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Seminario Internacional de Mantenimiento y Servicios

Asociados en Sistemas Elctricos


CIER 2003

Mantenimiento y Confiabilidad

Dra. Estrella de la Paz Martnez


Dr. Hugo R. Granela Martn

Ciclo de los activos fijos


Instalacin

Utilizacin
Decisin

Mantenimiento

Ampliacin

Modernizacin

Reemplazo

Fin del ciclo de vida

Seleccin
Adquisicin
Instalacin
Utilizacin
SI

Se satisface la demanda en cantidad y calidad transcurrido t?

NO
Es solo un problema de cantidad?

Se satisface la
demanda modernizando
el activo fijo?

NO

SI

SI

Ampliacin

Es econmicamente
factible la Modernizacin?

SI

Modernizacin

NO

NO

Anlisis de vida
econmica
SI

Costos totales anuales


(operacin + mantenimiento)
constantes?
NO

Valoracin objetiva de otros


factores influyentes

NO

Se dispone de capital para la


compra de un nuevo activo fijo?
SI

Mantenimiento

Reemplazo
Fin del ciclo de vida

Mantenimiento:
es la totalidad de las acciones tcnicas,
organizativas y econmicas encaminadas a
conservar o restablecer el buen estado de los
activos fijos, a partir de la observancia y
reduccin de su desgaste y con el fin de alargar su
vida til econmica, para lograr una mayor
disponibilidad y cumplir con calidad y eficiencia su
funcin productiva y (o) de servicio, conservando el
medio ambiente y la seguridad del personal.

Principios:
Los objetivos del mantenimiento estn
subordinados a las exigencias de la actividad
principal (si el no lo fuera).
Las funciones del mantenimiento tienen que
fundamentarse en conocimientos progresivos,
tanto tcnicos como organizativos y
econmicos.
La organizacin del mantenimiento tiene
carcter sistmico.

META:
Contribuir a la competitividad de la
organizacin, dando respuesta a las
necesidades del proceso de produccin o
de servicio (su cliente principal), tanto en
cantidad como en calidad, lo cual implica
la adaptacin rpida a los cambios del
entorno (flexibilidad) y la racionalidad de
los costos de mantenimiento.

EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO EN EL SIGLO
XX

Primera generacin (hasta la Segunda Guerra Mundial):


* Industria poco mecanizada
* Equipamientos simples y sobredimensionados
(El Mantenimiento no era fundamental)

Segunda generacin (hasta los aos 60):


*Aumento de la mecanizacin
*Aumento de la complejidad de las instalaciones
(Surgimiento de los sistemas de planificacin y control)

Tercera generacin (aos 70 en adelante):


Cambios acelerados: *Nuevas expectativas
*Nueva visin de las fallas
*Nuevas tcnicas de anlisis

EXPECTATIVAS EN EL
MANTENIMIENTO:
1940 - 1950: Primera generacin
Se repara posterior a la avera
1950 - 1970: Segunda generacin
Mayor disponibilidad de las plantas
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Costos ms bajos
1970 - 2000: Tercera generacin
Alta confiabilidad y disponibilidad
Mayor seguridad y preservacin del medio ambiente
Mejora de la calidad del producto
Tercerizacin y Cuarterizacin
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Prioridad de la relacin costo - eficiencia

Y PARA EL PRESENTE
SIGLO XXI?

CUL ES EL
PARADIGMA?

PRODUCCIN

UTILIDADES

CALIDAD TOTAL

FABRICACIN

MANTENIMIENTO
DE EXCELENCIA

PREDICTIVO
MTODOS

PREVENTIVO
CORRECTIVO

S.A.M

Algoritmo de Clasificacin del


Equipamiento
- Seguridad
- Calidad
- Afectaciones
- Utilizacin
- Frecuencia
- Tiempo

Seguridad

Capacidad del fallo del equipo de ocasionar riesgos a


las personas que se encuentren en el lugar donde
opera el equipo o al medio ambiente

Nivel 1: Efectos graves


Nivel 2: Riesgos
Nivel 3: Ni riesgos ni afectaciones al medio
ambiente

Calidad

Nivel de afectacin de la calidad que conlleva el fallo


del equipo

Nivel 1: Se inhabilita el servicio


Nivel 2: Se genera un servicio fuera de
especificaciones
Nivel 3: Se afecta ligeramente la calidad del
servicio

Utilizacin

Se relaciona directamente con el rgimen de trabajo


del equipo

Nivel 1: El equipo se utiliza ms de 8 horas


diarias
Nivel 2: El equipo se utiliza entre 4 y 8
horas diarias
Nivel 3: El equipo es de uso ocasional

Afectaciones

Est asociada al efecto del fallo del equipo sobre el


servicio prestado y su capacidad de interrumpir de
forma total o parcial el mismo

Nivel 1: Se interrumpe totalmente el


servicio
Nivel 2: Se interrumpe un sistema o unidad
importante
Nivel 3: No se producen afectaciones al
servicio al existir redundancia en el sistema

Frecuencia

Cantidad de fallos por perodo de utilizacin

Nivel 1: Muy frecuentes (Tasa de fallos


mayor que 1,0 E-04h)
Nivel 2: Ocasionales (Tasa de fallos de
1,0 E-05h a 1,0 E-04h)
Nivel 3: Poco frecuentes (Tasa de fallos
menor que 1,0 E-05h)

Tiempo

Tiempo empleado para corregir el fallo

Nivel 1: Tiempo de reparacin mayor que una


semana
Nivel 2: Tiempo de reparacin de un da a una
semana
Nivel 3: Tiempo de reparacin menor de un da

SEGURIDAD

1, 2

3
1

CALIDAD
2, 3

UTILIZACIN

1, 2

AFECTACIONES
AFECTACIONES

FRECUENCIA

1, 2

TIEMPO

TIEMPO

1, 2

FRECUENCIA

1, 2

3
1, 2

1
EQUIPAMIENTO
CLASE A

EQUIPAMIENTO
CLASE B

EQUIPAMIENTO
CLASE C

Clase de
Equipo

Concepto

Mxima disponibilidad

Falla mnima

Costo mnimo

Clasificacin de los fallos


Peridicos de fcil deteccin (PFD)
Peridicos de difcil deteccin (PDD)
Aleatorios muy frecuentes (AMF)
Aleatorios poco frecuentes (APF)

Seleccin de la Estrategia de mantenimiento


PFD

PDD

APF

AMF

1,2,3

2,1,3

1,3

1,3

1,2,3

2,3

2,3

Clase

1. Mantenimiento Preventivo con base en la condicin


2. Mantenimiento Preventivo a intervalos constantes.
3. Mantenimiento Correctivo.

METRICAS
En particular se han utilizado ndices como
el de disponibilidad y el valor de las
prdidas de produccin imputables a
mantenimiento como mtricas para la toma
de decisiones en el proceso de MEJORA
CONTINUA pero tambin se han utilizado
otros ndices que ayuden a encontrar las
causas de las desviaciones anormales
respecto a los objetivos y metas
establecidos.

90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

Diagnstico

Electrnico

Elctrico

Hidrulico

Mecnico

Reparacin

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

ndices clase
mundial:
TMEF
TMR
CM por
Facturacin
DISPONIBILIDAD
1er trim.

2do trim.

3er trim.

4to trim.

PRODUCCIN

UTILIDADES

CALIDAD TOTAL

PREDICTIVO

FABRICACIN

MANTENIMIENTO

MTODOS

DE EXCELENCIA

T.P.M

5S

GMAO

FUNCIN DEL SISTEMA


ECONOMA

COMPORTAMIENTO
HUMANO

HISTRICOS

SEGURIDAD

CORRECTIVO

S.A.M

TERCERIZACIN

R.C.M

PREVENTIVO

- PARTICIPACIN DE TODOS
- POLIVALENCIA

Confiabilidad

Trmino colectivo usado para describir las


caractersticas de Disponibilidad y los
factores que le afectan, Fiabilidad,
Mantenibilidad y Logstica del
Mantenimiento

(Comisin Electrotcnica Internacional - CEI)

Confiabilidad

Cualidad del producto que caracteriza su


adecuacin para funcionar, en trminos de su
aptitud, de forma continua y adecuada durante un
determinado perodo de tiempo, para funcionar en
un determinado instante, para poder ser mantenido
preventiva y correctivamente y para operar sin
producir dao
(Fernndez, A. J., 1999)

RAMS
Reliability (Fiabilidad)
Availability (Disponibilidad)
Maintainability (Mantenibilidad)
Safety (Seguridad)

Fiabilidad

Capacidad de un item para


cumplir una determinada funcin
en condiciones especficas y
durante un determinado
intervalo de tiempo.

Disponibilidad

Aptitud de un item para estar


en condiciones de cumplir una
funcin requerida en un instante
de tiempo dado.

Mantenibilidad

Aptitud de un item para ser


mantenido o restablecido, en un tiempo
dado, a un estado de funcionamiento bien
definido, habida cuenta que las
operaciones de mantenimiento se cumplen
con medios establecidos segn un
determinado programa

Seguridad

Capacidad de un item para


no producir, en condiciones
dadas, incidentes crticos o
catastrficos.

La Confiabilidad de un item debe ser


estimada cuantitativamente
con un enfoque probabilista (visin de
futuro)
con un enfoque histrico (medida de lo
acontecido)
Independientemente de que sea posible
caracterizarla cualitativamente

Anlisis cuantitativo de la Confiabilidad

POR QU NO?

Los sistemas comunes de reportes de datos no


ofrecen informacin creble al nivel de modo de
fallo.
Muchas decisiones pueden ser tomadas a partir de
anlisis cualitativos.
Sin datos cuantitativos la credibilidad de los
resultados no puede ser cuestionada en alguna
discusin de validez de nmeros.

Anlisis cuantitativo de la Confiabilidad

POR QU NO?

Muchas personas simplemente NO


COMPRENDEN los valores de la
fiabilidad cuantitativa ni saben
cmo llegar a ellos por su
relativa dificultad matemtica

INDICES DE FIABILIDAD
P(t): Probabilidad de trabajo sin fallos
(funcin de fiabilidad).
Q(t): Probabilidad de fallo (funcin de
infiabilidad).
(t): : Intensidad de fallos (tasa de fallos).
TMEF: Tiempo medio entre fallos
(reparables).
TMHF: Tiempo medio hasta el fallo (no
reparables).

FUNCIN DE DISTRIBUCION DE FALLOS.


Distribucin de probabilidad

Modelo estadstico

Valor de la variable aleatoria

Probabilidad ocurrencia

Para los estudios de fiabilidad existen varios tipos de


distribuciones:
WEIBULL, LOGNORMAL, EXPONENCIAL, NORMAL,
GAMMA. BETA, UNIFORME, PARETO, RAILEIGH

ESTUDIO DE FIABILIDAD DE UN SISTEMA

CONCLUSIONES
El mantenimiento en la actualidad
ha cobrado gran importancia a tal
punto que a las empresas mas
competitivas del mundo les sera
imposible mantenerse por mucho
tiempo sin una eficiente estrategia
de mantenimiento.

CONCLUSIONES
Todo indica que las mejoras producidas por la
introduccin de tecnologa aplicada al rea de
mantenimiento (nuevos mtodos y tcnicas,
instrumental electrnico, computadoras, etc.), ha
producido un salto importante en la calidad de las
reparaciones y especialmente en la prevencin de
los problemas en las empresas, sin embargo existe
una tendencia a utilizar las herramientas de
anlisis cualitativo siempre que se requieran
decisiones respecto a las actuaciones referidas a
mantenimiento.

CONCLUSIONES
La utilizacin de herramientas
cuantitativas de anlisis de fallas, es
necesaria y posible, pero requiere un
proceso previo de "mentalizacin".
Indudablemente, es necesario capacitar a
las personas de mantenimiento para
entender estos anlisis.

MUCHAS GRACIAS POR SU


ATENCIN

Dra. Estrella de la Paz Martnez


Dr. Hugo R. Granela Martn
Universidad Central Marta Abreu de Las Villas,
Cuba.
Email: estrella@fce.uclv.edu.cu
hugran@fce.uclv.edu.cu