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A3 Problem Solving Process

Plant

SMED en Prensa

1. Clarify the problem (Current and ideal situation)

Created

Puebla Assy.

Date

W AGUIRRE

29/04/2011

4. Root Cause Analysis (5 x Why)

Alcance: Chass

Total downtime of production due to


changes
35.00%
Why?
therefore

30.00%
Current
25.00%
20.00%

Double-click
on the diagram
to edit

Ideal

Procedimiento de
cambio

20%

15.00%

10.00%
5.00%

Herramientas
inadecuadas.

0.00%
Current Situation

Ideal

Exceso de orificios

2. Grasp the current situation (statistical methods, ISHIKAWA)

4 Dispositivos de
ensamble

Methods

Cheklist

No se tienen los
dispositivos adecuados
para el ensamble

No hay poka yokes


que faciliten el
ensamble

No se cuenta con
un checklist para un
mejor proceso

Se necesita
Identificar todos los
materiales

Action plan
SMED Autos

Environment

3. Target setting

1.75
1.50

2.50

Current Situation

2.00

5
1

1.25
1.00

2.00
Ideal

.75
.50
.25
0.00
1

5
Ideal

6
Target

Deben conocer
bien el proceso.

10

12

Date: 06.05.2015

Problem (Root Cause)

Deben conocer bien el proceso.

Capacitacin previa .

Ensamble sin estandarizacin

Evaluation

Action

Acondicionamiento de dispositivos
para ensamble.
Checklist de identificacin de partes

7. Monitor Results
2.25

Capacitacin al
personal

Deben conocer
todas las piezas

Herramienta adecuada y prctica

2.50

Los ensambles deben


Verificarse en los
dispositivos

Se deben estandarizar las


herramientas.
Los orificios de las piezas en
ocasiones no coinciden.
Los ensambles deben efectuarse en
los dispositivos.
Deben conocer todas las piezas.

Machine

5.& 6. Develop Countermeasures and Execute

No.

Material

Los orificios de la
pieza en ocasiones
no coinciden.

El operador tiene
confusion con los
orificios de la pieza

Dispositivos de
ensamble

En ocasiones se
arma de forma
incorrecta

Exceso de 10 min.
en el tiempo
promedio de
ensamble.

Herramientas
inadecuadas

Estandarizar las
herramientas

Exceso de
orificios

El operador tarda
en apretar los tornillos

Falta de habilidad
del operador

Pericia del
operdor

Procedimiento
de ensamble

La herramienta
no es la ptima para
el trabajo

No hay estandarizacin
Para el ensamble

Poner marcas a los orificios correctos

Estandarizar el proceso

Date:
Priority

Son muchas las


formas de ensamble

Overall

Pericia del
operador

Checklist

El operador no sabe
con exactitud el
procedimiento

Leadtime

Management

Why?
therefore

Cost

Man

Why?
therefore

Why?
therefore

Feasibilit

El tiempo ideal sera de 2.0 min promedio por ensamble de


1 auto.

Why?
therefore

GAP of 5%

Effect

25.00%

Definicin del Problema: Actualmente el tiempo


promedio de ensamble de 1 auto es de 2.5 min. Esto
representa el 25.0% del tiempo disponible de produccin
diaria.

Status Resp.

OOOO1 1
OO 1 2
O 1 4
OO 1 3
OX X 1 5

Date

Eliel
Week 21
Sandoval
Carlos Junio
Pineda
Fco..
Agosto
Chilaca
FernandaJunio
Daz
Carlos Octubre
Pineda

8. Standardization