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MANUFACTURA INTEGRADA POR

COMPUTADORA

Introduccin a CIM
El termino fue acuado por Harrington en 1973.
CIM presenta el camino para mejora la
competitividad de la manufactura.
Visiones de CIM :
para algunos es el uso completo de robots
computadoras para automatizacin y sistemas
flexibles de manufactura.
para otros CIM presenta el camino para la
administracin, estructuracin , y gestin de las
bases de datos de la empresa

Introduccin a CIM
John W Bernard define a CIM como:la integracin
de las computadoras digitales en todos los aspectos
del proceso de manufactura (asistencia
computarizada, automatizacin y control)
CIM facilita la integracin de las actividades del
negocio y de las actividades de manufactura
representadas por:

Introduccin a CIM
La integracin del Diseo, Ingeniera y
Fabricacin.
Logstica, Almacenamiento y Distribucin.
Clientes y Proveedores.
Ventas y actividades de Marketing.
Administracin Financiera y el Control.

Introduccin a CIM
Para entender el concepto de CIM se requiere
entender los conceptos de :
Manufactura: significa fabricar,objetos en forma
manual,mecnica, en su forma moderna alcanza a
las actividades de transformacin de la materia
prima en producto terminado, incluye actividades
de diseo y la integracin del sistemas de
informacin para soportar el producto.

Introduccin a CIM
Integracin: tiene como objetivo la informacin
de cada una de las reas que participan en la
manufactura del producto, su venta y soporte.
Tecnologia computacional: participan en las
actividades de automatizacin, y en la integracin
de informacin esto incluye hardware, sensores,
redes, software, que se presenta en cinco niveles
para la manufactura:

Control de Maquinas (PLCs): microprocesador que


controla directamente la maquina.

Control de Celdas:varias maquinas que trabajan en


conjunto.

Computador de Area: monitorea operaciones de un


rea de la planta.(ej:lnea de ensamblado , lnea de
soldaduras,etc)

Computador de Planta: cumple funciones del tipo


administrativas, control de gestin, planificacin,
supervisin,autorizacin y divisin de tares en la planta

Computador Corporativo:reside la bases de datos, y


los programas financieros y administrativos de la empresa

Esquema funcional de un Sistema de Manufactura Integrada por


Computadora

CIM
CAD/CAM
Diseo y Manufactura Asistido por
Computadora

Planeacin de recursos
de ma nufactura

CAD
Diseo Asistido
por Computadora
CAP
Planeacin de procesos
Asistida por
Computadora
CAM
Ma nufactura Asistida
por Computadora
(Incluye e nsamblado)

PP&C
Planeacin y C ontrol de P roduccin
(Actividad Organiza cional de l C IM)

CAQ
Control
de Ca lida d
Asistido
por
Computadora

Planeacin de requerimientos
de ma teriales
Planeacin de Lote s y Tiempos

Liberac in de rde nes


Control de manufactur a

Fuente : Rembold, 1993

Estructura de Manufactura Integrada por Computadora

Contabilidad
de costos

Sistema de
manejo de operaciones
Planeacin y medicin

Compras

Red
externa
pblica
o privada

Planeacin
de la produccin
y control

Anlis is
CAD

Programacin
CN

Control
de piso
Ingeniera As is tida
por Computadora

Diseo del
Molde/
Herramienta

Ingeniera del proceso


y productos

Informacin
de mercado
Orden
del cliente

Entrada de rdenes

Manejo de datos
y comunicacin
Servicios internos
de red

Tarjetas de
circuitos
impresas

Planeacin
de P rocesos

Planeacin
QC

Fabricacin y
maquinado
CNC (DN C)

Pruebas e
inspeccin
automtica
Manufactura Integrada por

Robot para
el manejo de
materiales

Manufactura Integrada
por Computadora
Fabricacin y
prueba de partes

Robot de
soldado/pintado

Proveedor

Computadora

Controles
Programables
Moldeado de
Plstico

Materiales

Ensamble
de robots

Ensamble final y pruebas

Sistema(s) almacn
inteligente
Almacenamiento y
Manejo Maestro

Inspeccin de
partes ingres adas

Bienes terminados
Inventario de
bienes terminados

Inventario en
proces o

Trans porte
automtico

Empacado
automtico

Envo

Niveles Jerrquicos de un CIM


Nivel de controlador de planta

Computadoras Centrales
de la planta
Nivel de controlador de rea

Controlador
de rea

Anlisis y diseo
de ingeniera

Nivel de controlador de celda

Red de cmputo

Controlador
de celda

Controlador
de celda

CNC

Nivel de controlador
de estacin de trabajo

CNC

PLC

Controlador

Controlador

de robot

de CMM

Controlador
de estacin

Controlador

N
Nivel de equipo

MH

MH

Banda
Transportadora

Robot

Mquina de

Estacin de

Coordenadas

Limpieza

Mquina N

Niveles del CIM


Nivel de controlador de planta
Es el ms alto nivel de la jerarqua de control, es representado por la(s)
computadora(s) central(es) (mainframes) de la planta que realiza las
funciones corporativas como: administracin de recursos y planeacin
general de la planta.
Nivel de controlador de rea
Es representado por las computadoras (minicomputadoras) de control de
las operaciones de la produccin. Es responsable de la coordinacin y
programacin de las actividades de las celdas de manufactura, as
como de la entrada y salida de material. Conectada a las computadoras
centrales se encuentra(n) la(s) computador(as) de anlisis y diseo de
ingeniera donde se realizan tareas como diseo del producto, anlisis
y prueba. Adicionalmente, este nivel realiza funciones de planeacin
asistida por computadora (CAP, por sus siglas en ingls), diseo
asistido por computadora (CAD, por sus siglas en ingls) y planeacin
de requerimientos de materiales (MRP, por sus siglas en ingls).

Niveles del CIM


Nivel de controlador de celda
La funcin de este nivel implica la programacin de las rdenes de
manufactura y coordinacin de todas las actividades dentro de una celda
integrada de manufactura. Es representado por las computadoras
(minicomputadoras, PCs y/o estaciones de trabajo). En general, realiza la
secuencia y control de los controladores de equipo.

Nivel de controlador de procesos o nivel de controlador de


estacin de trabajo
Incluye los controladores de equipo, los cuales permiten automatizar el
funcionamiento de las mquinas. Entre estos se encuentran los
controladores de robots, controles lgicos programables (PLCs), CNCs,
y microcomputadores, los cuales habilitan a las mquinas a comunicarse
con los dems (incluso en el mismo nivel) niveles jerrquicos

Niveles del CIM


Nivel de equipo
Es el ms bajo nivel de la jerarqua, est representado por los
dispositivos que ejecutan los comandos de control del nivel prximo
superior. Estos dispositivos son los actuadores, relevadores,
manejadores, switches y vlvulas que se encuentra directamente sobre
el equipo de produccin. De una manera ms general se considera a la
maquinaria y equipo de produccin como representativos de este nivel.

Lnea Flexible de Manufactura (FML)

Estacin
1

Estacin
2

Estacin
n

Lnea Flexible de Manufactura es una serie de mquinas


especializadas (dedicadas), conectadas por robots, conveyors o
algn otro tipo de dispositivo automtico de transporte.

Componentes Tecnolgicos Principales Incluidos


en Sistemas de Manufactura Flexible

Flexibilidad
Fabrica Tradicional

Fabrica Moderna

Variedad limitada de
productos

Gran Variedad limitada de


productos

Diseo de larga vida de los


productos

Rpido cambio del Diseo de


los productos

Plantas mayores y
centralizadas

Plantas menores y
descentralizadas

Flujos Regulares

Flujos irregulares

Inventario de reserva

Cero de reserva

CIM y Flexibilidad
Situacin ante nuevas polticas de produccin
Flexibilidad del producto y los procesos (adaptacin a
la demanda)
Calidad del producto
Automatizacin
Reduccin de tiempos y aumento de la productividad
Se requiere compromiso entre productividad y flexibilidad

CIM y Flexibilidad
Bajo el concepto de CIM se presentan los sistemas de
manufactura flexibles constituidos por clulas flexibles
para organizar la produccin
Clula de manufactura flexible integra:
Maquinas de CN.
Transporte.
Comunicacin.
Computador de control.

CIM y Flexibilidad
las maquinas ejecutan diferentes tareas en diferentes
piezas, con tiempos de configuracin despreciables

Beneficios Estratgicos de CIM


Flexibilidad: capacidad de responder mas rpidamente a
cambios en los requerimientos de volmenes o composicin.
Calidad: resultante de la inspeccin automtica y mayor
consistencia en la manufactura.
Tiempo perdido: reducciones importantes , resultantes de la
eficiencia en la integracin de informacin
Inventarios: reduccin de inventarios en procesos y de
stock de piezas terminadas debido a la reduccin de
perdidas de tiempos y el acceso oportuna a la informacin
precisa.

Beneficios Estratgicos de CIM


Control gerencial: reduccin de control como resultado
de la accesibilidad a la informacin y la implementacin
de sistemas computacionales de decisin sobre factores de
produccin.
Espacio fsico: reduccin como resultado de incremento
de la eficiencia en la distribucin y la integracin de las
operaciones.
Opciones:previenen riesgos de obsolescencia,manteniendo
la opcin de explotar nueva tecnologa.