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HERRAMIENTAS DE LA

CALIDAD
EXPERIENCIA CURRICULAR
TOTAL QUALITY MANAGEMENT
INTEGRANTES
ESPINOZA APONTE, OLGA
MARITZA
OLAZABAL FARIAS, MANUEL
ALEJANDRO
URBINA VILCHEZ, OSCAR
RICARDO

KAORU
ISHIKAWA

Análisis multivariante. • Estimación del muestreo. Técnicas avanzadas de fiabilidad. • Correlaciones simples y análisis de regresión. teoría del error estadístico y actividad de la varianza. • Introducción a diseño de experimentos. estimación estadística y pruebas estadísticas. • Papel probabilística binominal. .CLASIFICACIÓN DE LAS HERRAMIENTAS DE CALIDAD Según Kaoru Ishikawa HERRAMIENTAS INTRODUCTORI AS • • • • • • •   Diagrama de Pareto Diagramas causaefecto Estratificación de datos Hojas de control o de comprobación Histogramas Diagramas de dispersión Gráficos de control HERRAMIENTAS INTERMEDIAS • Distribución de los estadísticos. • Inspección por muestreo estadístico. Otros métodos. Métodos avanzados de ensayos sensoriales.   HERRAMIENTAS AVANZADAS • • • • • • Diseño avanzado de experimentos. • Técnicas sencillas de fiabilidad • Métodos sencillos de análisis sensoriales. Análisis de series temporales y métodos de investigación operativa.

1 • Siete herramientas básicas de la Calidad 2 • Siete herramientas de Gestión de la Calidad .

SIETE HERRAMIENTAS BÁSICAS DE LA CALIDAD CASO: CLAVIER .

Dichos problemas son parcialmente reconocidos por el director de producción. palets incorrectos. mientras que los de 25 kg los almacena directamente una carretilla elevadora uno a uno.Clavier es una empresa dedicada a la fabricación de cereales en polvo. Los sacos de 7 kg son almacenados en palets. si bien solamente se realiza su venta en dos formatos: en sacos de 7 y 25 kg. formados mediante un robot paletizador automatizado. PROBLEMÁTICA  El responsable de almacén de productos acabados considera que la calidad de los productos finales que llegan a su almacén no es la que debería. ya que se detectan demasiadas no conformidades (sacos estropeados.…). sacos vacíos. Con el fin de analizar y solventar dicho problema. si bien nunca se han recogido datos objetivos que los corroboren. El proceso de fabricación también es bastante sencillo. ya que se basa en la mezcla de distintas dosis de componentes en polvo en función del producto final deseado. en función de su uso. el equipo de dirección decide crear un grupo de . Los tipos de productos fabricados son muy diversos.

La principal utilidad es en primer lugar la de que todos los participantes en el grupo de mejora obtengan una comprensión objetiva idéntica del proceso a analizar . determinando cuáles son las entradas y salidas de cada actividad del proceso.PRIMERA HERRAMIENTA: DIAGRAMA DE FLUJO El objetivo es el de mostrar cuál es el flujo del proceso a analizar.

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Métodos. Las agrupaciones en causas principales pueden obedecer a muchos criterios. Máquinas. el objetivo es el de detectar todas las posibles causas de un determinado problema o defecto. pero entre los más habituales están las “6 Ms” (Mano de obra. Mediciones y Medio ambiente) o las “4 Ps” (del inglés: people. procedures. . Materiales. places y policies).HERRAMIENTA: DIAGRAMA CAUSA -EFECTO También llamado “Diagrama de Ishikawa” o “Diagrama de espina de pescado” por su forma.

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que en el ámbito que nos ocupa se podría enunciar de la forma siguiente: en muchas ocasiones el 80% de los problemas existentes en una organización se debe El gráfico de Pareto una aproximadamente al es 20% de herramienta las causas muy utilizada en la identificación y detectadas.TERCERA HERRAMIENTA: DIAGRAMA DE PARETO El diagrama de Pareto. si bien permite analizar muy distintos tipos de datos. también llamado “diagrama 80/20” se basa en la denominada ley de Pareto. evaluación de las no-conformidades de los procesos productivos. .

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y siempre de acuerdo con las condiciones de trabajo de quien las debe rellenar. A partir de unas hojas de control bien diseñadas. resulta muy sencillo obtener los datos estratificados con claridad y realizar un diagrama de Pareto. . así como disminuir el trabajo del responsable de esta recogida. Con las hojas de control se pretende ante todo evitar errores en la toma de datos. rápida y eficaz.CUARTA HERRAMIENTA: HOJAS DE CONTROL Tiene por objetivo recoger datos del proceso a analizar de forma sencilla.

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mostrando los límites de las especificaciones de los clientes. Al mismo tiempo. con lo que se permite observar muy fácilmente qué proporción de los datos obtenidos no cumple los requerimientos.QUINTA HERRAMIENTA: HISTOGRAMA Un histograma se utiliza para mostrar gráficamente un conjunto de datos relativos a un determinado proceso sujeto a variabilidad. Con ello se persigue: Evaluar cómo se distribuyen los datos recogidos del proceso. los histogramas son utilizados también en el análisis de la capacidad de los procesos. . permitiendo intuir cómo es la población de la que se obtuvieron los datos.

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así como evaluar la magnitud de dicha relación. en general. son necesarios al menos 50 pares y. Con este diagrama es imposible probar que una variable sea responsable de los cambios sufridos en la otra. cuantos más pares de datos se obtengan. . si bien según el propio Ishikawa. mejor. si es posible. se desea comprobar si existe relación o no entre ambas variables a partir de la tendencia y dispersión del gráfico obtenido. pero sí que existe una relación. más de 100.SEXTA HERRAMIENTA: DIAGRAMA DE DISPERSIÓN Se realizan con el fin de determinar la relación entre dos conjuntos distintos de datos. De una manera rápida y sencilla. Para evaluar la correlación existente.

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los costos. los errores y otros datos administrativos. indicando la separación entre la variación común y la variación especial. Los límites de control proveen señales estadísticas para que la administración actúe. .SEPTIMA HERRAMIENTA: GRAFICOS DE CONTROL Un gráfico de control es una gráfica lineal en la que se han determinado estadísticamente un límite superior (límite de control superior) y un límite inferior (límite inferior de control) a ambos lados de la media o línea central. La línea central refleja el producto del proceso. Estos gráficos son muy útiles para estudiar las propiedades de los productos. los factores variables del proceso.

  Siendo el promedio de las medias y del recorrido: X: 6.73 .98 y R: 0.

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. también llamadas las “7 nuevas herramientas para la calidad”. sin duda la más exitosa fue la propuesta por Mizuno en su libro Management for quality improvement :the 7 new QC tools(1988).SIETE HERRAMIENTAS DE GESTIÓN DE LA CALIDAD De todas las clasificaciones aparecidas acerca de las “7 herramientas para la gestión de la calidad “.

• DIAGRAMA DE AFINIDAD • DIAGRAMA DE RELACIONES O DIAGRAMA DE RED • DIAGRAMA DE ARBOL • DIAGRAMA MATRICIAL • METODO DE ANALISIS DE LA MATRIZ DE DATOS • DIAGRAMA DE FLECHAS • DIAGRAMA DEL PROCESO DE DECISION DEL PROGRAMA .

GRACIAS POR SU ATENCIÓN .