INTRODUO

TECNOLOGIA DA
SOLDAGEM
PROCESSOS DE SOLDAGEM

PROCESSOS E TCNICAS
AFINS

ESQUEMA DE UMA JUNTA

PASSES / CORDO

REGIES DE UMA JUNTA

MACROGRAFIA DE UMA
JUNTA

DILUIO
A PARTICIPAO DO METAL DE BASE NA ZONA FUNDIDA
(EM %)

POSIES DE SOLDAGEM
(PARA JUNTAS DE TOPO EM CHAPA)

1G
2G
3G
4G

posio
posio
posio
posio

plana
horizontal
vertical
sobrecabea

POSIO DE SOLDAGEM

POSIES DE SOLDAGEM
(PARA JUNTAS DE TOPO EM TUBO)

1G - posio plana
2G - posio horizontal
5G - posies plana, vertical e
sobrecabea
6G - todas as posies (plana,
horizontal, vertical e
sobrecabea)

TESTE DE QUALIFICAO DE
SOLDADOR NA POSIO 6G

POSIES DE SOLDAGEM
(PARA JUNTAS EM NGULO / CHAPA)

1F - posio plana
2F - posio horizontal
3F - posio vertical
4F - posio sobrecabea

SOLDA EM NGULO

POSIES DE SOLDAGEM
Tubo/Chapa e Tubo/Tubo (ngulo)

1F posio plana
2F posio horizontal
4F posio sobrecabea
5F posies horizontal,
vertical
e sobrecabea

TIPO DE CHANFRO

C h a n fro e m J
( s in g le - J - g r o o v e )

C h a n fr o e m d u p lo J
(d o u b le - J - g r o o v e )

C h a n fro e m U
(s in g le - U - g r o o v e )

C h a n fr o e m d u p lo U
(d o u b le - U - g r o o v e )

C h a n fro e m V
(s in g le - V - g r o o v e )

C h a n fro e m X
(s in g le - V - g r o o v e )

C h a n fr o e m m e io V
(s in g le - b e v e l - g r o o v e )

C h a n fro e m K
(d o u b le - b e v e l - g r o o v e )

C h a n fro re to , s e m c h a n fro
(s q u a re - g ro o v e )

CONSIMVEIS
ELETRODOS, ARAMES, FLUXOS, VARETAS, GASES ETC

O ARCO ELTRICO
Anodo
Catodo
-

M
+

M
+

Tenso
queda de tenso
andica

queda de tenso
catdica

l (mm)
Carga
espacial

CARACTERSTICA ESTTICA DO
ARCO

FONTES CONVENCIONAIS DE ENERGIA

PARA SOLDAGEM A ARCO ELTRICO

FONTES
CORRENTE CONTNUA (CC)
CORRENTE ALTERNADA (CA)
MISTA
INVERSORA
PULSADA
MULTIPROCESSO

POLARIDADE EM CORRENTE
CONTNUA

POLARIDADE DIRETA

POLARIDADE INVERSA

SOLDAGEM COM ELETRODO

REVESTIDO

EQUIPAMENTO

ILUSTRAO DO PROCESSO
ELETRODO REVESTIDO

FUNES DO REVESTIMENTO DO
ELETRODO
Eltricas de isolamento e ionizao
Revestimento mau condutor eltrico
Na e K ionizam a atmosfera do arco facilitando a
passagem da corrente eltrica

Fsicas e Mecnicas
Gases formam atmosfera protetora
Escria protege a poa de fuso e controla
resfriamento

Metalrgicas
Adio de elementos de liga, escorificao de
impurezas, desoxidao, etc.

CLASSIFICAO AWS
Eletrodos para soldagem de ao carbono e
ao de baixa liga

E XXX X X-XX
1
Exemplo

E 6010
E 6013
E 7018
E 7018 C1
E 9018 B3

CLASSIFICAO AWS
1- a letra E designa eletrodo;
2- estes dgitos, em nmero de dois ou trs, indicam o
limite de resistncia trao mnimo do metal depositado
em ksi;
3- este dgito indica as posies em que o eletrodo pode
ser empregado com resultados satisfatrios;

1 - todas as posies
2 plana e horizontal (filete)
4 todas as posies mais a vertical com progresso descentente

4- este digito pode variar de 0 (zero) a 9 (nove) e em

combinao com o 3o digito indica a natureza do
revestimento, a posio de soldagem e o tipo de corrente
e polaridade a ser utilizada;
5- designa a composio qumica do metal de solda sem
diluio, depositado por um dado eletrodo.

SECAGEM DE ELETRODOS
BSICOS

Estufa de secagem
manuteno

Estufa de

PREPARAO E LIMPEZA DAS

JUNTAS
Peas devem estar isentas de leo,
graxa, ferrugem, tinta, resduos de
ensaio por LP, areia, fuligem do praquecimento a gs, etc.
A limpeza deve se estender numa faixa
de 20 mm adjacentes
Pea deve estar desmagnetizada

POSSVEIS DESCONTINUIDADES
INDUZIDAS PELO PROCESSO

Porosidade
Incluses
Falta de fuso
Falta de penetrao
Concavidade e sobreposio
Trinca Interlamelar
Trinca na garganta e trinca na raiz
Trinca na margem e Trinca sob o cordo
Mordeduras

EXEMPLOS DE
DESCONTINUIDADES

FALTA DE PENETRAO

SOBREPOSIO

EXEMPLOS DE DESCONTINUIDADES
TRINCAS

12345678-

Cratera
Transversal
Transversal
Longitudinal
Longitudinal
Sob o cordo
Longitudinal
Raiz
TRINCA INTERLAMELAR

CONTROLE E INSPEO
Uso de Calibres

CONTROLE E INSPEO
Ensaios No Destrutivos (END)

INSPEO VISUAL
LQUIDOS PENETRANTES
PARTCULAS MAGNTICAS
ULTRASOM
RADIOGRAFIA (RAIOS-X E GAMAGRAFIA)

QUALIFICAO DE INSPETORES END

CONTROLE E INSPEO
QUALIFICAO DE INSPETORES DE
SOLDAGEM
- Inspetores Nvel I e Nvel II
- Sistema Nacional regulado pela FBTS
QUALIFICAO DE SOLDADORES
- Realizao de juntas de teste
- Gradao depende de processo,
posio e material

HIGIENE E SEGURANA
Condies fsicas, ambientais e de
proteo individual
Soldagem sem a presena de chuva e
vento, ou em local devidamente
protegido
Arco eltrico emite radiaes visveis e
ultravioletas, projees e gases nocivos.
Soldador deve estar protegido usando filtros,
luvas, roupas de proteo, vidro de
segurana
Soldagem em local com ventilao
adequada

PROCESSO ELETRODO
REVESTIDO
Vantagens
Produz soldas de excelente qualidade
Permite soldar uma ampla variedade de metais

Limitaes
Baixa taxa de deposio
Requer soldadores muito bem treinados
O arco eltrico produz intensamente radiao ultravioleta

SOLDAGEM A ARCO
SUBMERSO

ARCO SUBMERSO
esquema do processo

ARCO SUBMERSO
esquema do equipamento

CHAPA APNDICE

ARCO SUBMERSO
ilustrao do processo

ARCO SUBMERSO
dispositivos manipuladores

POSSIBILIDADE DECABEOTES
MLTIPLOS E ARAMES MLTIPLOS

VARIVEIS DO PROCESSO
Tipo de Corrente
Intensidade de Corrente
Velocidade de Soldagem
Tenso do Arco
Dimetro do Arame
Extenso do Eletrodo
ngulo do Eletrodo
Espessura da Camada de Fluxo

FLUXOS
TIPOS
MISTURADOS
AGLOMERADOS
FUNDIDOS

BASICIDADE DO FLUXO

(NDICE DE

BASICIDADE)
CaO MgO SrO LiO 2 Na 2O K 2O CaF2 0,5(FeO MnO)
IB
SiO 2 0,5( Al2O3 TiO 2 ZrO2 )
cido (IB < 1,0) , neutro 1,0 IB 1,5) ou bsico
(IB > 1,5)

DIMETRO DO ARAME
(PARA SOLDAGEM DE AOS CARBONO)
DIMETRO (mm)

CORRENTE (A)

2,4

230 - 600

3,2

300 700

4,0

400 800

4,8

450 1000

6,4

600 - 1300

PROCESSO ARCO
SUBMERSO
Vantagens

Taxa de deposio elevada (6 a 15 kg/h)

Bom acabamento
Soldas com bom grau de compacidade
Arco eltrico no produz radiaes prejudiciais s pessoas

Limitaes
Requer ajuste preciso das peas a serem soldadas
Aplica-se somente para posies plana e plano-horizontal
Em alguns casos, as soldas tendem a ter baixa tenacidade
devido a grande energia de soldagem do processo

SOLDAGEM TIG

EQUIPAMENTO TIG

ILUSTRAO PROCESSO TIG

CONSUMVEIS PROCESSO
TIG

GASES DE PROTEO
Argnio
Hlio
Mistura Argnio + Hlio

METAIS DE ADIO
Uma ampla variedade de metais e ligas esto
disponveis para utilizao como metais de adio
no processo de soldagem TIG.
Os metais de adio, se utilizados, normalmente
so similares ao metal que est sendo soldado.

ELETRODOS DE
TUNGSTNIO
a) EWP - Tungstnio puro (99,5%) Cor Verde
b) EWCe-2 - Tungstnio com 1,8 a 2,2% de Ce O2 (adio de xido
de crio)
c) EWLa-1 - Tungstnio com 0,8 a 1,2% de La2O3 (adio de xido
de lantnio)
d) EWLa-1.5 - Tungstnio com 1,3 a 1,7% de La2O3
e) EWLa-2 - Tungstnio com 1,8 a 2,2% de La2O3
f) EWTh-1 - Tungstnio com 0,8 a 1,2% de ThO2 (adio de xido
de trio) Cor Amarela
g) EWTh-2 - Tungstnio com 1,7 a 2,2% de ThO2 Cor vermelha
h) EWZr-1 - Tungstnio com 0,15 a 0,4% de ZrO2 (adio de xido
de zircnio) Cor Marrom
i) EWG - Eletrodo com no mnimo 94,5% de tungstnio com adio
de elementos a serem identificados pelo fabricante.

CARACTERSTICAS E APLICAES DO
PROCESSO TIG
adequado para espessuras finas dado ao excelente controle que o
soldador tem da poa de fuso.
O processo pode ser aplicado em locais que no necessitam de
metal de adio (solda autgena).
usado tanto para soldagem de metais ferrosos como de no
ferrosos.
Usado extensamente para execuo dos passes de raiz de
tubulaes.
Embora tenha um alto custo inicial e baixa produtividade, estes so
compensados pela possibilidade de se soldar muitos tipos de metais,
de espessura e em posies no possveis por outros processos,
bem como pela obteno de soldas de alta qualidade.
Pode-se soldar praticamente qualquer metal inclusive alumnio,
magnsio, titnio, cobre, que so difceis de soldar por outros
processos de soldagem.

CARACTERSTICAS E APLICAES DO
PROCESSO TIG
Normalmente usa-se polaridade direta para produzir o mnimo de
aquecimento no eletrodo; com isso eletrodos menores podem ser
usados, se obtendo maior penetrao (profundidade de fuso), alm
do menor desgaste do eletrodo.
Quando se deseja baixa penetrao, se deve optar pela situao que
leva ao aquecimento mnimo do metal de base, usando-se a
polaridade inversa ou corrente alternada. Na soldagem de alumnio, a
corrente utilizada alternada, sendo necessrio um dispositivo de alta
freqncia que est normalmente embutido no equipamento.
Requer uma boa limpeza das juntas a serem soldadas e um
treinamento extenso do soldador.
Ponta aguda do eletrodo de tungstnio produz maior penetrao
(profundidade de fuso).
Ponta menos aguda produz menor penetrao e maior largura do
cordo.
A faixa de espessura de 0,1 mm a 50 mm.
Taxa de deposio: 0,2 a 1,3 kg/h.

PROCESSO TIG
Vantagens
Produz soldas de excelente qualidade
Permite soldar uma ampla variedade de metais

Limitaes
Baixa taxa de deposio
Requer soldadores muito bem treinados
O arco eltrico produz intensamente radiao ultravioleta

SOLDAGEM MIG/MAG

SOLDAGEM MIG/MAG

EQUIPAMENTO MIG/MAG

ILUSTRAO PROCESSO
MIG/MAG

GASES DE PROTEO
Finalidade principal: proteger a solda da
contaminao atmosfrica.
O gs influi no tipo de transferncia, na
profundidade de penetrao (profundidade de
fuso) e no formato do cordo.
Argnio e hlio (MIG) so gases de proteo
usados para soldar a maioria dos metais noferrosos.
O CO2 (MAG) largamente usado para a soldagem
de aos doces (ao carbono de baixo carbono).

Modos de transferncia do metal de adio para a

poa de fuso
1 - Transferncia globular
2 - Transferncia por spray ou por pulverizao axial
3 - Transferncia por curto circuito
4 - Transferncia por arco pulsante

Spray limitado posio plana

Arco pulsante e curto circuito - todas as posies
Globular um meio termo entre o spray e o curto
circuito

METAIS DE ADIO
Os eletrodos so similares ou idnticos na
composio queles dos outros processos de
soldagem que utilizam eletrodos nus, sendo que,
para o caso especfico da soldagem MAG, contm
elementos desoxidantes, tais como silcio e
mangans, em percentuais determinados.
Como uma regra, as composies do eletrodo e do
metal de base devem ser to similares quanto
possvel, sendo que, especificamente para o
processo MAG, deve ser levado em conta o
acrscimo de elementos desoxidantes.

CARACTERSTICAS E APLICAES DO
PROCESSO MIG/MAG
Produz soldas de alta qualidade.
A possibilidade de incluso de escria semelhante ao processo
eletrodo revestido ou arco submerso, mnima. Pode ocorrer a
incluso de uma escria vtrea, caracterstica do processo, se a
limpeza interpasse no for feita de maneira adequada.
Hidrognio na solda praticamente inexistente.
Solda em todas as posies, dependendo do eletrodo e do gs ou
gases usados.
Pode soldar a maioria dos metais e ser utilizado inclusive para a
deposio de revestimento superficiais.
Tem capacidade para soldar espessuras acima de 0,5mm. Para
espessuras baixas usa-se a transferncia por curto circuito.
A taxa de deposio pode chegar a 15 kg/h, dependendo do eletrodo,
modo de transferncia e gs usado.

PROCESSO MIG/MAG
Vantagens
Alta taxa de deposio
Baixo teor de hidrognio combinado
com alta energia de soldagem
Limitaes
Na transferncia spray, fica limitado
posio plana
Grande risco de ocorrncia de falta de
fuso

SOLDAGEM COM ARAME

TUBULAR
Foi desenvolvido visando unir as vantagens do
processo de soldagem MIG/MAG com as do
processo com eletrodo revestido
Existem dois tipos de arames tubulares:
Auto-protegido: a proteo do arco e da poa
de fuso feita unicamente pela queima do fluxo
em p.
Com proteo adicional de gs: alm dos
gases gerados pelo fluxo, utilizado um gs
adicional para a proteo.

ARAME TUBULAR
AUTO
PROTEGIDO

DUPLA
PROTEO

EQUPAMENTO IGUAL AO MIG/MAG

CONSUMVEIS
Eletrodos so arames tubulares ocos, com a alma
formada por um fluxo fusvel de baixo teor de
hidrognio. Quando o gs protetor for de natureza ativa,
devem estar presentes na composio qumica do
eletrodo elementos desoxidantes, tais como o Mn e o
Si. No caso dos arames auto-protegidos, existe na
composio qumica do fluxo a presena do Al.
Gases de proteo so utilizados conforme
requerido pela especificao do eletrodo. Os gases
normalmente utilizados so:

CO2

Argnio + 2% de O2

Argnio + 18 a 25% de CO2

FABRICAO DO ARAME

CARACTERSTICAS E APLICAES DO
PROCESSO ARAME TUBULAR
A elevada taxa de deposio aliada a uma
solda de boa qualidade encontra uma vasta
aplicao nas diversas reas da indstria.
Um cuidado especial deve ser tomado pelo
soldador durante a remoo da escria
formada sobre cada passe depositado, a fim
de evitar incluses na junta soldada.

PROCESO ARAME TUBULAR

Vantagens
Alta taxa de deposio
timo acabamento
Baixo teor de hidrognio combinado com alta
energia de soldagem
Limitaes
Aplicvel somente em aos carbono e aos
inoxidveis
Soldagem fora da posio plana restrita s
transferncias por curto-circuito ou por arco pulsado

SOLDAGEM A GS
Processo de soldagem por fuso com o aquecimento
realizado por uma chama obtida pela combusto de
um gs
A fonte de calor menos potente que o arco eltrico
A soldagem pode ser realizada com ou sem presso,
e com ou sem metal de adio
Normalmente aplicada aos aos carbono, alguns
aos liga, e ferros fundidos

ESQUEMA DA SOLDAGEM A
GS

ILUSTRAO DO PROCESSO

EQUIPAMENTO
O equipamento bsico consiste de cilindro do
gs combustvel, cilindro do oxignio,
reguladores e mangueira para os gases, e do
maarico de soldagem.
Em instalaes de maior porte, com central de
gs e rede de distribuio, reguladores
auxiliares, vlvulas de fluxo, e equipamentos
de segurana adicionais (dispositivos antiretrocesso de chama etc) tambm esto
presentes.

MANGUEIRAS E CONEXES
Uso de cores padronizadas para identificao
Vermelho (bordeau) para o acetileno
Verde (ou mesmo preta) para o oxignio
As conexes para a linha de acetileno tem
rosca esquerda, para evitar troca de ligaes.
Conexes em liga de cobre, e sem uso de graxa
ou leos para lubrificao (riscos de incndios).

MAARICO
No Maarico acontece a mistura do acetileno
com o oxignio.
Dispe de vlvulas independentes para
regulagem da vazo de cada gs.
Um mesmo corpo de maarico pode ser usado
com diversos bicos, dentro da capacidade do
equipamento.
As cmaras internas promovem a mistura dos
gases, tem dispositivos contra retrocesso de
chama, e permitem uma sada da mistura em
regime laminar.

GASES
O Acetileno (C2H2) o gs preferido para a
soldagem a gs.
Queimado com oxignio puro d uma
potncia elevada em relao aos demais
gases combustveis comerciais, pois contem
uma percentagem maior de carbono em
sua molcula que os demais.
C2H2 incolor e mais leve que o ar. Se
decompe explosivamente se submetido a
uma presso superior a 2 atm.

Gs

Temperatura da
chama

Potncia
Especfica

Gs Natural (CH4)

2.700

1,17

Acetileno (C2H2)

3.100

2,3

Propano (C3H8)

2.730

1,3

Hidrognio (H2)

2.800

0,3

Potncia Especfica = (Calor Especfico) x (Vazo/Seo

do jato de gs)

FABRICAO E ESTOCAGEM DO
ACETILENO
Obtido pela reao do Carboneto de Clcio
(Carbureto, CaC2) com gua, em reao rpida
CaC2 + 2H2O C2H2 + Ca(OH)2
Pode ser obtido em reatores pequenos e
transportveis, que servem tambm como estoque
de acetileno.
O acetileno normalmente fornecido em garrafas,
sob presso (15 atm), dissolvido em acetona.
Garrafas na cor vermelha (bordeau), cheia de uma
massa porosa, que no deve apresentar rachaduras
ou grandes vazios.

FABRICAO E ESTOCAGEM DO
OXIGNIO
Obtido atravs da destilao do ar
liquefeito.
Fornecido na forma gasosa, sob presso
(at 200 atm), em garrafas de cor preta.
Todo o circuito de oxignio sob presso
deve ser isento de leo e graxa (no deve
ser lanado jato de oxignio puro sobre
superfcies contendo leo ou graxa).
Reguladores de vazo normalmente de dois
estgios.

METAL DE ADIO
O metal de adio, para soldagem de aos
carbono e aos de baixa liga, ests definido
na AWS A5.2, com base na resistncia
mecnica.
Exemplos de classificao: R45, R60, R100.
Existem varetas com diversas composies
qumicas, para soldagem de diversas ligas,
ferrosas e no ferrosas.
Utilizao de fluxo decapante tambm
bastante comum.

A CHAMA OXI-GS
A chama apresenta duas regies principais
Cone (ou dardo), junto sada do maarico, de cor azulada,
onde ocorre a combusto primria (incompleta)
C2H2 + O2 2CO + H2

Penacho, regio mais alongada, onde a combusto se

completa, utilizando oxignio no utilizado na combusto
primria e tambm oxignio da atmosfera
2CO + O2 2CO2
H2 + O2 H2O
O ponto de temperatura mais alta encontra-se no penacho, a
aproximadamente 2 mm do cone.

REGULAGEM DA CHAMA
Considerando a relao entre os volumes de Acetileno e
de Oxignio tem-se:
Chama Normal aproximadamente quantidades iguais de
Acetileno e Oxignio. Dardo arredondado. Soldagem de
ao baixo carbono.
Chama Redutora (ou carburante) excesso de Acetileno.
Penacho esverdeado, com uma terceira regio visvel
(vu). Soldagem de aos com carbono mais elevado.
Chama Oxidante excesso de Oxignio. Dardo pontiagudo
e penacho azulado ou avermelhado. Rudo caracterstico
(crepitao) devido turbulncias. Na soldagem dos aos
forma grandes quantidades de xidos (junta queimada).
Usada na soldagem do Lato e outras ligas.

TCNICA DE SOLDAGEM
Soldagem Direita
Vareta atrs da chama, no sentido da
soldagem. um processo rpido e
econmico, mas exige grande habilidade
do soldador.
Soldagem Esquerda
Vareta frente da chama, no sentido da
soldagem. Lento, consome mais gs, mas
produz bom acabamento e de fcil
execuo.

APLICAES DA SOLDAGEM
A GS
Muito usado para soldagem de chapas de pequenas
espessuras (0,5 a 3 mm) e tubos de pequeno
dimetro.
Usado para depsito de material resistente abraso.
Nesse processo, o projeto da junta importante e
deve ser levado em considerao. Em alguns casos
deve-se prever uma maior abertura na raiz da junta,
para permitir uma penetrao total do cordo.
O equipamento por ser relativamente barato,
facilmente transportvel e autnomo, tambm
utilizado em outras operaes correlatas da soldagem
(preaquecimentos, corte, brasagem etc).

PROCESSO DE SOLDAGEM A
GS
Vantagens

Custo relativamente baixo

Altamente porttil
Solda em todas as posies
O equipamento no depende de energia eltrica
O equipamento verstil podendo ser usado para soldagem e
para brasagem

Limitaes
Baixa taxa de deposio
Requer grande habilidade dos soldadores
Produz o superaquecimento das peas
deformaes
Risco de exploso dos cilindros de gases

ocasionando