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Historia De La

Viscosa ( Rayón )
EL RAYÓN ( VISCOSA ) FUE LA PRIMERA FIBRA MANUFACTURADA; SE
PRODUCE A PARTIR DE UN POLÍMERO QUE SE ENCUENTRA EN LA
NATURALEZA (CELULOSA), POR TANTO NO ES UNA FIBRA SINTÉTICA, SINO
UNA FIBRA CELULÓSICA MANUFACTURADA Y REGENERADA. LA FIBRA ERA
VENDIDA COMO "SEDA ARTIFICIAL" HASTA QUE EN 1924 SE ADOPTÓ EL
NOMBRE "RAYÓN", SIENDO CONOCIDA EN EUROPA ADEMÁS POR EL
NOMBRE DE "VISCOSA". HASTA LOS AÑOS 30 SÓLO SE FABRICABA RAYÓN
EN FORMA DE HILO, HASTA QUE SE DESCUBRIÓ QUE LAS FIBRAS ROTAS
QUE SE DESECHABAN EN LA PRODUCCIÓN DE HILO VALÍAN PARA SER
ENTRETEJIDAS.
LAS PROPIEDADES FÍSICAS DEL RAYÓN NO CAMBIARÍAN HASTA EL
DESARROLLO DEL RAYÓN DE ALTA TENACIDAD EN LOS AÑOS 40.
POSTERIORES INVESTIGACIONES LLEVARON A LA CREACIÓN DEL RAYÓN
HWM O MODAL EN LOS 50.1

Propiedades más importantes

El rayón es una fibra muy versátil y tiene las mismas propiedades en
cuanto a comodidad de uso que otras fibras naturales y puede imitar el
tacto de la seda, la lana, el algodón o el lino. Las fibras pueden teñirse
fácilmente de otros colores como por ejemplo rojo. Los tejidos de rayón
son suaves, ligeros, frescos, cómodos y muy absorbentes, pero no aislan
el cuerpo, permitiendo la transpiración. Por ello son ideales para climas
calurosos y húmedos.2 Según su presentación, se distingue entre el
llamado rayón filamento y laviscosa de fibra corta. Al arder, este tipo de
fibra despide un olor a papel quemado que es característico de las fibras
con base de celulosa.

Uno de los inconvenientes de algunos tipos de rayón es su baja
resistencia, especialmente en estado húmedo; además, posee la menor
recuperación elástica de todas las fibras. Sin embargo, el rayón HWM o
fibra modal, es mucho más fuerte y duradero. Los cuidados
recomendados para el rayón normal se basan en su lavado en seco. En
cambio, el rayón HWM puede lavarse a máquina

pero la adición de pigmentos mates reduce su brillo natural. . El rayón filamentoso tiene de 80 a 980 filamentos por hilo. Las fibras de rayón son.Estructura física del rayón  El rayón normal posee líneas longitudinales llamadas estrías y una sección cruzada de forma endentada circular. por naturaleza. Las secciones cruzadas del HWM y del rayón "cupra" son redondas. muy brillantes.

 PASTA BLANCA: Las hojas prensadas son despedazadas o trituradas para producir lo que se conoce como "pasta blanca".  PRENSADO: La solución es prensada por rodillos para eliminar el exceso de líquido. Este método de producción de rayón ha sido empleado desde principios de los 90 y tiene la capacidad de producir tanto filamentos como fibras entretejidas.  ENVEJECIMIENTO: Se consigue exponiendo la "pasta blanca" a la acción del oxígeno.Método de producción De La Viscosa  El rayón normal (o viscosa) es la forma más producida de rayón. El proceso es como sigue:  CELULOSA: La producción empieza con celulosa procesada.  INMERSIÓN: La celulosa es disuelta en sosa cáustica. .

 FILTRADO: Tras la maduración.  DEGASIFICACIÓN: Cualquier burbuja de aire es eliminada de la viscosa por presión  EXTRUSIÓN: La solución de viscosa es extruida a través de un molde parecido a una alcachofa de ducha con agujeros muy pequeños. XANTACIÓN: La "pasta blanca" envejecida es mezclada con disulfuro de carbono en un proceso conocido como xantación. la viscosa es filtrada para eliminar cualquier partícula no disuelta.  LAVADO: Las fibras son lavadas para eliminar cualquier residuo químico. si no se sigue con el entretejido . dejando que madure.  BAÑO ÁCIDO: Una vez que la viscosa sale del molde permanece sumergida en  ácido sulfúrico.  PASTA AMARILLA: La xantación modifica la composición de la mezcla de celulosa resultado un producto llamado "pasta amarilla".  ESTIRADO: Los filamentos de rayón son estirados para fortalecer las fibras.  MADURACIÓN: La viscosa se deja reposar durante un tiempo.  VISCOSA: La "pasta amarilla" es disuelta en una solución cáustica para formar viscosa. el proceso acaba aquí.E: Si lo que se desea producir son filamentos. resultando los filamentos de rayón.

Debido a los efectos medioambientales derivados de este método de fabricación.4 . es el rayón HWM.Una variante es el rayón acetato.4  El rayón de alta tenacidad es otra versión modificada de la viscosa casi el doble de resistente que el HWM. por ejemplo en los armazones de las cubiertas de los neumáticos. el rayón de cupramonio ya no se produce en los Estados Unidos. Esta clase de rayón se usa normalmente en la industria. más resistente en estado húmedo.. que se diferencia en que la pasta  amarilla se disuelve en ácido acético después de la xantación. también conocido como "polinósico" o por el nombre comercial  MODAL. Otra variante. pero durante su producción la celulosa es combinada con cobre y  amoníaco.4  El rayón de cupramonio tiene propiedades similares a la viscosa.

) y otros usos (Tampones y otros productos para la higiene femenina) ... tapicería. corbatas. forros... armazón de neumáticos. en industria (material quirúrgico. lencería. en decoración (colchas. fundas.. mantas. chaquetas. productos no tejidos.). trajes..Usos de La Viscosa ( Rayón )  El rayón se usa mayoritariamente en la confección textil (blusas.). vestidos.

Principios básicos de Rayón fibra Producción   En la producción de rayón. Una solución de este compuesto se pasa a través de la hilera para formar filamentos suaves que luego se convierten o "regenerar" en celulosa casi pura. disolviendo el xantato en sosa cáustica diluida y después la regeneración de la celulosa a partir del producto a medida que emerge de la hilera.  Rayón viscosa se hizo mediante la conversión de celulosa purificada para xantato. purificada de celulosa se convierte químicamente en un compuesto soluble. rayón se conoce como una fibra de celulosa regenerada. Debido a la reconversión del compuesto soluble de celulosa. La mayoría de rayón es hecha por el procedimiento de la viscosa. lo que significa que los filamentos que salen de la hilera pasan directamente a los baños químicos para solidificar o regeneración. nombrados de acuerdo con el proceso por el que la celulosa se convierte en la forma soluble y luego regenera. . Las fibras de rayón son hiló en húmedo .  Hay varios tipos de fibras de rayón en uso comercial hoy en día.

ideado por dos químicos británicos. el método más importante de fabricar seda artificial y por este método se hace la inmensa mayoría de la fibra rayón que se fabrica hoy en día.MÉTODOS DE FABRICACIÓN DEL RAYÓN  El proceso cuproamoniacal es otro bien conocido método de fabricar rayón. Cross y Bevan en 1892 es. Se sumerge la pulpa de madera en una solución fuerte de soda cáustica la que se trata después con bisulfuro de carbono. De esta forma se convierte la celulosa en un compuesto que es de fácil dispersión en la solución de soda cáustica. con mucho.   El proceso viscoso. Fue descubierto por Schweitzer en 1857 y tiene la ventaja de ser menos riesgoso que el proceso Chardonnet. Se pasa por presión por los pequeños poros de una hilandera de metal hacia una solución de ácido que vuelve a convertir las hebras viscosas en celulosa pura. Al producto que así se obtiene se le da el nombre industrial de "viscosa". . Se disuelve la celulosa en una solución de hidróxido cúprico en amoniaco y el líquido viscoso resultante se pasa a presión a través de los pequeños orificios de un hilandero hacia un baño de ácido diluido donde las fibras se arrollan en carreteles.

consiste en tratar hilachas inservibles de algodón con una cantidad excesiva de anhídrido acético y ácido acético para convertirlas en acetato de celulosa. El proceso de acetato no es por regeneración como los anteriores  (en los que la celulosa se convierte en compuestos de celulosa para reconvertirse después en celulosa). por un cambio de la sustancia natural. ya que las fibras se obtienen en realidad de acetato de celulosa. . se disuelve éste en acetona y se para a presión la solución por una hilandera para obtener las hebras.  Este método. Estas son químicamente tratadas y arrolladas en carreteles con destino a las industrias textiles.. desarrollado comercialmente después de la Primera Guerra Mundial.

.  Trituración La celulosa de sodio se tritura mecánicamente para aumentar la superficie y hacer que la celulosa más fácil de procesar. Se refiere a veces como "disolver celulosa" o "pasta soluble". la sal de sodio de celulosa. Esto es necesario para facilitar la oxidación controlada de las cadenas de celulosa y la reacción subsiguiente para formar xantato de celulosa. relativamente libres de lignina y hemicelulosas. . La disolución de celulosa se caracteriza por un alto un contenido de celulosa. o de otros hidratos de carbono de cadena corta. Esta celulosa triturada se refiere a menudo como "miga blanca". se compone de moléculas de cadena larga.Proceso de viscosa  La celulosa purificada de celulosa para la producción de rayón lo general proviene de la pulpa de madera especialmente procesada.  Pulsando La celulosa de sodio se aprieta mecánicamente a eliminar el exceso de solución de sosa cáustica. para distinguirla de las pastas grado inferiores utilizados para la fabricación de papel y otros propósitos. es decir .  Remojo Las hojas de celulosa están saturadas con una solución de sosa cáustica (o hidróxido de sodio) y se dejó reposar durante suficiente tiempo para que la solución cáustica para penetrar la celulosa y convertir parte de ella en "celulosa soda".

 Xantación La miga blanco correctamente envejecido se coloca en una mantequera.-  Envejecimiento La miga blanco se dejó estar en contacto con el oxígeno del aire ambiente. Debido a la accesibilidad a la CS2 se limita en gran medida en las regiones cristalinas de la celulosa de sodio. la miga amarilla es esencialmente un copolímero de bloque de celulosa y xantato de celulosa. Debido a la alta alcalinidad de la miga blanco. pero todavía tiempo suficiente para impartir buenas propiedades físicas en el producto de fibra. Esta degradación se debe controlar cuidadosamente para producir longitudes de cadena lo suficientemente corto como para dar viscosidades manejables en la solución de hilatura. u otro recipiente de mezcla. La celulosa de sodio reacciona con el CS2 para formar grupos éster xantato. y se trató con disulfuro de carbono gaseoso. la celulosa se oxida parcialmente y degradado a pesos moleculares más bajos.y este material se conoce como "miga amarilla". El disulfuro de carbono también reacciona con el medio alcalino para formar impurezas inorgánicas que dan a la mezcla de celulosa un color amarillo característico . .

la ordenada. la reducción de los enlaces de hidrógeno entre cadenas y permitiendo que las moléculas de agua para solvatar y separar las cadenas. Debido a los bloques de celulosa un-xanthated en las regiones cristalinas. la miga de color amarillo no es completamente soluble en esta etapa. La reacción xantación reversible permite que algunos de los grupos xantato para volver a hidroxilos celulósicos y conexión CS2 . la suspensión) tiene una viscosidad muy alta. El CS2 que se pierde reduce la solubilidad de la celulosa y facilita la regeneración de la celulosa después de que se forma en un filamento. lo que lleva a la solución de la celulosa de otro modo insoluble.  Maduración La viscosa se deja reposar durante un período de tiempo para "madurar". Dos importante proceso ocurre durante la maduración: la redistribución y la pérdida de grupos xantato.  Filtrado La viscosa se filtra para eliminar los materiales no disueltos que podrían interrumpir el proceso de hilatura o causar defectos en el filamento de rayón. Esta libre CS2 entonces puede escapar o reaccionar con otros hidroxilo en otras porciones de la cadena de celulosa. se ha denominado "viscosa". De esta manera. Disolución La miga de color amarillo se disuelve en solución cáustica acuosa. Debido a que la solución de xantato de celulosa (o más exactamente. las regiones se rompen gradualmente y se logra solución más completa. o cristalino. Las grandes sustituyentes xantato de celulosa en la fuerza de las cadenas de diferencia. .

que entra en contacto con una solución de ácido sulfúrico. sulfato de sodio y. que pierde CO2 ). (Esto es similar a la reacción bien conocida de sales de carbonato con ácido para formar ácido carbónico inestable. Se pueden usar varias técnicas diferentes de lavado.  Lavado El rayón recién regenerada contiene muchas sales y otras impurezas solubles en agua que necesitan ser removidos. por lo general. Varios procesos ocurren en este punto que causan la celulosa a ser regenerado y precipitar de la solución. El baño de giro ácida convierte las funciones xantato en grupos de ácido xantheic inestables. Desgasificación de burbujas de aire atrapado en la viscosa se deben retirar antes de la extrusión o se causarían huecos. El resultado es la formación de finos filamentos de celulosa. Esto hace que las cadenas para estirarse y orientar a lo largo del eje de la fibra. . Zn+ + iones. El agua se difunde fuera de la viscosa extruida para aumentar la concentración en el filamento más allá del límite de solubilidad.  Spinning - (Spinning Wet) La viscosa es forzada a través de una hilera . dando a los filamentos de las propiedades necesarias para su uso como fibras textiles. Como las cadenas se convierten en forma más paralela. o rayón. el grupo de filamentos (denominado "remolque") se pasa a través de un cortador rotativo para proporcionar una fibra que puede ser procesado en la misma forma como el algodón . un dispositivo parecido a una alcachofa de la ducha con muchos agujeros pequeños. longitudes discretas de fibra). enlaces de hidrógeno entre cadenas. Los grupos xantato forman complejos con el Zn++ que dibujar las cadenas de celulosa juntas.  Cutting Si el rayón es para ser utilizado como elemento básico ( es decir . Como la viscosa sale de la tobera de hilatura. que espontáneamente pierden CS2 y regenerar los hidroxilos libres de celulosa. en los filamentos de rayón finas. o puntos débiles. Cada hoyo produce una multa de filamentos de viscosa.  Dibujo Los filamentos de rayón se estira mientras que las cadenas de celulosa son todavía relativamente móvil.

- .

que tienen aproximadamente el doble de la fuerza y dos tercios de la extensión de rayón regular. también se hace. .Rayón fibra Características  Muy absorbente  Suave y cómodo  Fácil de teñir  Cortinas bien  El proceso de estirado aplicada en el hilado se puede ajustar para producir fibras de rayón de mayor resistencia y alargamiento reducido. conocido como rayón tenacidad medio. Un grado intermedio. Su fuerza y estiramiento características caen a medio camino entre las de alta tenacidad de rayón y regular. Tales fibras se designan como rayons de alta tenacidad.

un iniciador con radicales libres y sustancias modificadoras. .SINTESIS ORGÁNICA DEL RAYÓN: Esquema de procesos del Rayón  La reacción típica de producción se logra agregando al monómero (unidad básica estructural del polímero).

RESÍDUOS GENERADOS EN LA PRODUCCIÓN DE RAYON  Para mejorar las emisiones al entorno. Ya que el oxígeno disuelto se agota en el proceso de degradación del material orgánico. para determinar el grado de contaminación que hay en el agua residual del proceso de síntesis en función de la cantidad de oxígeno que en ella está disuelto. se procede a la identificación de las fuentes contaminantes en el proceso de fabricación del Rayón. se identifican qué procesos y en qué medida contribuyen a la contaminación de las corrientes residuales  La DBO es una medida indirecta de la cantidad de material orgánico presente en el agua que puede ser biológicamente degradado (por microorganismos). De este modo. . la cantidad de material orgánico puede expresarse en términos de la cantidad de oxígeno requerido.  Se usa el índice conocido como DBO.

agentes humectantes. colorantes. bases. hebras o telas al procesarlas. sales.Muchos son desechados en los efluentes combinados de la planta.. Una de las formas en que una planta pueda superar este problema. y la información de hojas de Registro de Seguridad del Material o MSDS . ácidos.  En la industria del Rayón se emplean tintes y otros compuestos químicos. eliminándose pequeñas cantidades durante el tratamiento de la hebra en la etapa de producción de ésta. Algunos fabricantes de compuestos químicos comparten sin restricciones la información relacionada con sus productos . es analizando los valores de  DBO. . Los principales componentes del agua residual son las impurezas naturales que se encuentran en las fibras naturales y los químicos con que se tratan las fibras.Material Safety Data Sheets)  Se produce agua residual en la etapa final..

Antes de ello se cierra la tapa del equipo herméticamente. . mediante  la inversión del sentido de circulación de la bomba.Tintura de La Viscosa (Rayón)  TEÑIDO La torta compacta de fibras húmedas se carga por la parte superior de la unidad de tintura. y entonces por medio de potentes bombas se hace circular el líquido con el colorante y los productos auxiliares en ambos sentidos (de dentro a afuera y de afuera hacia adentro). En la parte central del equipo existe una columna metálica perforada. permitirá la circulación del baño de tintura a través del material una vez que comience el proceso. y se ajusta firmemente. y se coloca una placa metálica sobre el material para comprimirlo.. se retiran las cadenas del enganche.

SECADO La mercadería se conduce hacia la entrada de un secadero de aire. se quita la placa que ajusta el material y por medio de cadenas se retira la torta teñida y se transporta hacia una centrífuga donde se realiza la hidroextracción. quitando una  gran parte del agua que contiene. Terminado este paso se retira el material. se enjuaga la mercadería y luego se levanta la tapa.-  HIDROEXTRACCIÓN Una vez concluida la tintura. Aquí también esta unidad posee una tapa neumática que cierra herméticamente el equipo mientras está operativo. pero nuevas tecnologías hacen que aparezcan ciertas diferencias que afectan a los procesos. donde se desarma para ir cargándolo en la cinta transportadora que hará que atraviese el túnel con corrientes de aire caliente. Este es un esquema general basado en equipos tradicionales.  .

Formulación Orientativa En El Teñido Del Rayón (Viscosa)  El método más conveniente es emplear colorantes directos y directos sólidos. según el los siguientes parámetros generales: .

teniendo en cuenta que depende de la familia de colorantes empleada: . dentro de las siguientes condiciones. es posible realizar un proceso de tintura con colorantes reactivos.-  Cuando resulte conveniente.

- MUCHAS GRACIAS POR LA ATENCIÓN PRESTADA. .