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MTODO ACI

(Dosificacin del concreto)


Datos iniciales
Antes de comenzar el proceso de dosificacin es fundamental

conocer ciertos datos iniciales los cuales se relacionan con:


a) la estructura, b) los materiales y c) los registros estadsticos con
mezclas similares. De esta forma se pueden clasificar las variables
primordiales para el proyecto.

CONDICIONES DE COLOCACIN ( ASENTAMIENTO)


Se debe definir la trabajabilidad de la mezcla, teniendo en cuenta para ello la formaleta a usar,

el mtodo de vibrado, la forma de transporte, la textura final y las necesidades de bombeo.


Medir directamente la trabajabilidad de una mezcla no es fcil por lo que suele correlacionarse
con otras caractersticas de la mezcla, una de las ms usadas es la prueba de asentamiento
segn la norma NTC 396.

Dosificacin Inicial
Clculo de la cantidad inicial de agua (W1) y del Porcentaje de aire atrapado (A1)
Para la estimacin del contenido inicial de agua y el porcentaje de aire atrapado, el ACI

recomienda utilizar como primera aproximacin los resultados experimentales indicados en la


tabla 4.

Clculo del contenido inicial de cemento (C1)


Antes de calcular de manera explicita el contenido de cemento, debe obtenerse la relacin agua- cemento

necesaria por resistencia (W/C)R para compararla con la necesaria por durabilidad (W/C)D y escoger la
definitiva para el proyecto, con la cual se calcula el contenido de cemento.

Clculo de la cantidad de agregado grueso inicial (G1)


El ACI, basado en estos resultados, recomienda ciertos volmenes de agregado dependiendo

de su tamao mximo y del mdulo de finura de la arena.

Mezclas de prueba (Correcciones por humedad)


Dada la porosidad de los agregados, estos absorben agua que no alcanza a

reaccionar con el cemento y que por ende no hace parte de la cantidad que se
especifica en cada una de las dosificaciones obtenidas en los numerales
anteriores. Es por esto que es necesario, a la hora de preparar cualquier
mezcla, corregir las cantidades a medir segn sea la cantidad de agua que
posean los agregados y el grado de porosidad de los mismos. El no tener en
cuenta esta precisin puede ocasionar variaciones de la relacin agua cemento
y de la trabajabilidad de la mezcla.

Dada la siguiente dosificacin en masa:


Agua
W

Cemento
C

Finos
F

Gruesos
G

La correccin por humedad consiste en calcular nuevas cantidades de agua, agregado grueso y agregado fino
segn la humedad que posean estos ltimos, evaluada segn la NTC 1776, al momento de realizar la prueba,
as:
Cantidad de agua por metro cbico de hormign corregida por humedad (Wh)
Wh = W + F ( haf - hf ) / 100 + G ( hag - hg ) / 100
Cantidad de finos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Fh)
Fh = F ( 1 + hf / 100 )
Cantidad de gruesos por metro cbico de hormign corregidos por humedad (Gh)
Gh = G ( 1 + hg / 100 )

C O R R E C C I N P O R AS E N TAM I E N TO Y D E N S I D A D D E L H O R M I G N

Para corregir

la dosificacin inicial con el fin de que cumpla los


requisitos
trabajabilidad,
es necesario realizar el ensayo de
asentamiento (NTC 396), el cual debe complementarse con la prueba
de densidad (NTC 1926) y con la prueba de contenido de aire (NTC
1926), ambos resultados son necesarios para realizar los primeros
ajustes a la mezcla de prueba.

Segunda dosificacin
Agua
W2

Cemento
C2

Finos
F2

Gruesos
G2

DH = W2 + C2 + F2sss + G2sss
Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben
hacerse las correcciones por humedad de los agregados

Correcciones por resistencia


Una vez realizada la prueba de resistencia a compresin (NTC 673) debe
obtenerse el valor promedio de las probetas ensayadas (fcprom) as:
Fcprom = ( S fci ) / n
Donde:
n: nmero de probetas
fci : Resistencia a la compresin a los 28 das de la probeta i

Tercera dosificacin
Agua Cemento Finos Gruesos
W3
C3
F3

G3

Densidad = W3 + C3 + F3sss + G3sss


Antes de medir y mezclar los materiales para probar la resistencia deben hacerse
las correcciones por humedad necesarias para los agregados esta dosificacin
debe probarse nuevamente por resistencia, realizando ensayos de compresin
(NTC 673). Si cumple con los requisitos especificados al principio del presente
numeral (diferencia entre la resistencia promedio y fcr, menor al 5%) puede
aceptarse como dosificacin final. Si no cumple, se procede a su correccin,
usando un procedimiento igual al detallado en este numeral.

METODO DEL MODULO DE FINEZA DE LA


COMBINACION DE LOS AGREGADOS
(DOSIFICACION DEL CONCRETO)
CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES

CEMENTO
Marca y tipo: Yura Tipo I
Procedencia: Cementos Yura - Arequipa
Densidad relativa: 3.11

AGUA

Red potable pblica SEDAPAR Arequipa

AGREGADOS

FINO

GRUESO

Cantera

Congata

Congata

Perfil

Anguloso

Peso unitario suelto

1570

1590

Peso unitario compactado

1805

1670

Peso especfico seco

2.900

2.810

Mdulo de fineza

2.90

6.70

TMN

3/4

% absorcin

1.8

0.7

Contenido de humedad

CARACTERISTICAS DEL CONCRETO


Resistencia a la compresin especificada: 210 kg/cm2
Desviacin estndar: 20 kg/cm2
Tipo de concreto: Superplastificado

CONDICIONES AMBIENTALES DE EXPOSICION


Lugar de la obra: Arequipa
Temperatura promedio: 20C
Humedad relativa: 80%
Conclusiones de exposicin: normales

SOLUCIN

Resistencia requerida:
En nuestro caso la resistencia requerida ser:
fcr=fc + 1.34Ds
fcr=236.8 kg/cm2

fcr=fc + 2.33Ds -35


fcr=221.6 kg/cm2

Tamao nominal mximo


De especificaciones TMN=

Concreto para losas


El asentamiento es de 6-8

Contenido de aire total


Por las condiciones de ubicacin de la obra, ciudad de Arequipa, a 20C de temperatura,
y ningn requerimiento especial, no se requiere incluir aire.

Contenido de aire atrapado


Para un TNM de 3/4 el contenido de aire es de 2.0%


Contenido
de agua
Para un asentamiento de 6-8, sin requerimiento de aire y un TNM de , el volumen de
agua por m3 es de 216 lts.

Relacin agua cemento


No hay problemas por durabilidad, para el diseo se tomara solo en cuenta la resistencia.

No condiciones especiales de exposicin

Interpolando para un fcr= 236.8 kg/cm2.


Contenido de cemento

CALCULO DE LOS VOLMENES ABSOLUTOS DE TODOS LOS MATERIALES SIN CONSIDERAR LOS AGREGADOS
MATERIAL

PESO SECO (A)

P. ESPECIF. (B)

VOLUMEN(A/B)

Cemento(kg)

337.50

3110

0.109

Agua (ltrs)

216

1000

0.216

Aire (%)

0.020

Total

0.345

Calculo
del volumen del agregado global

Volumen del agregado fino= 1- volmenes absolutos


Volumen del agregado fino=1-0.345
Volumen del agregado fino=0.655m3

Calculo del mdulo de fineza de la combinacin de los agregados

1bolsa de cemento= 42.5 kg


Calculo
del % del agregado fino

Calculo de los pesos secos de los agregados

PRESENTACIN DEL DISEO EN ESTADO SECO


Material

Peso seco (m3)

Cemento

337.5 kg

Agua

216 lts.

Agregado grueso

1065.55 kg

Agregado fino

799.82 kg

Aire

2%

Proporciones en peso y en obra sern:

La dosificacin ser:

Correccin por humedad

Corregimos por humedad el agregado grueso, el agregado fino y el agua, el cemento


no se corrige por humedad.

Peso hmedo de los agregados

Peso hmedo del agregado fino

Peso hmedo del agregado fino

Agua libre de los agregados

Agua libre del agregado fino

Agua libre del agregado grueso


PESOS HMEDOS DE LOS MATERIALES
MATERIAL

PESO SECO (M3)

CEMENTO

337.50 KG

AGREGADO FINO

863.81 KG

AGREGADO GRUESO

1097.52 KG

AGUA AADIDA

216-(49.59+24.51)=141.90 LTS.

AIRE

2%

Proporciones en peso y en obra sern:

La dosificacin ser:

MTODO DEL AGREGADO GLOBAL


El mtodo consiste en optimizar sistemticamente la proporcin de
agregado fino y grueso como un slo material (agregado global),
dirigido a:
a) Controlar la trabajabilidad de la mezcla de Concreto.
b) Obtener la mxima COMPACIDAD de la combinacin de agregados
mediante ensayos de laboratorio.
Para la adicin de agua se debe tener en cuenta la durabilidad, segn
los cdigos de diseo del ACI y Eurocdigos que son similares y por
resistencia de acuerdo a la relacin de Abrams(a/c).

CONCRETO PATRN
SELECCIN DEL ASENTAMIENTO.
Para el diseo de mezclas de prueba del concreto patrn, as como del concreto
de alta densidad se ha determinado un asentamiento cuyos valores estarn
comprendidos entre 4 4,5, los cuales garantizarn mezclas de consistencia
plstica.
SELECCIN DEL TAMAO MXIMO NOMINAL DEL AGREGADO GRUESO.
De los valores obtenido en el ensayo de granulometra de agregado grueso
podemos observar que nuestro agregado grueso piedra chancada tiene un
tamao mximo nominal de 3/4.
DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE AGUA DE MEZCLADO.
El volumen unitario de agua, se determin de las tablas (ACI Comit Europeo
del Concreto) para diseo de mezclas de concreto. El agua de diseo necesario
para una mezcla de concreto cuyo asentamiento es de 3" a 4", adems se
disea teniendo en cuenta que esta mezcla es sin aire incorporado, y que el
agregado grueso a utilizar tiene un TMN = 3/4".

Por lo tanto el Volumen Unitario es = 200 lts/m3


Luego de realizar las pruebas preliminares y teniendo en cuenta las tres mejores
combinaciones determinadas por el P.U.C del agregado global se determin la
cantidad de agua a utilizar en las siguientes mezclas de prueba:
AGUA EFECTIVA Y EL ASENTAMIENTO PRELIMINAR DEL CONCRETO PATRN

Tabla N1

DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE AIRE.


Disearemos teniendo en cuenta que nuestra mezcla no va a estar expuesta a
condiciones de intemperismo severo por lo tanto no se considerar aire incorporado,
pero s aire atrapado.
La tabla siguiente nos da el % de aire atrapado para los
diferentes tamaos mximos nominales de agregados gruesos, graduados por la
norma; ITINTEC 400.037 o ASTM C33.

Tabla N2
TMN = 3/4" corresponde: 2,00%

SELECCIN DE LA RELACIN AGUA-CEMENTO.

La relacin agua-cemento, se determin consultando las tablas para diseos de


mezclas de concreto y eligiendo una resistencia probable a los 28 das de
300kg/cm2 la cual nos garantiza un concreto resistente, duradero.
Relacin agua - cemento por Resistencia

Tabla N3.

RELACIN DEL CONTENIDO DE CEMENTO.


Factor Cemento, lo obtendremos dividiendo el Volumen Unitario de agua entre la relacin agua-cemento.
Factor Cemento
Factor Cemento
1 bolsa de Cemento
Factor Cemento

= a/c = 200/0,55
= 364 Kg/m3
= 42,5 Kg./bolsa
= 9 bolsas/m3

SELECCIN DE PORCENTAJES DE COMBINACIN DE AGREGADO FINO Y GRUESO.


A continuacin presentamos los resultados de los ensayos de P.U.C, del agregado global (arena gruesa
y piedra chancada) que determin los 3 mejores porcentajes de combinaciones, para as determinar la
mejor proporcin de agregados en el diseo

Se presume que la muestra M4, la cual nos ha


dado el mayor P.U.C. del agregado global, es
la que nos dar una mayor compacidad entre
los agregados y por ende una mayor
resistencia en el concreto.
Con los diseos obtenidos se ensayarn
probetas a la edad de 7 das, para obtener la
mayor resistencia a la compresin. Se ha
considerado en el Diseo de mezcla preliminar
un Slump de 3-4.

AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS.


Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado por las partculas de
agregado. Es una caracterstica importante pues contribuye a incrementar el agua de mezcla en el
concreto, razn por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la absorcin para efectuar
las correcciones adecuadas en el proporciona miento de las mezclas, para que se cumplan las
hiptesis asumidas.
La humedad se expresa de la siguiente manera segn ASTM C-566.

DETERMINACIN DE LOS PESOS SECOS DE LOS AGREGADOS.


Los pesos secos de los agregados se determinarn luego de conocer los volmenes de
los agregados finos y gruesos.
NMERO DE DISEOS.
Para realizar el diseo de concreto patrn fue necesario realizar una serie de diseos
preliminares, que se ensayaron en laboratorio para as poder establecer la cantidad
necesaria de agua para nuestro diseo, as como tambin obtener el asentamiento
estimado preliminarmente comprendido entre 3-4.
PROCEDIMIENTO DE DISEO.
a-Clasificar las tres mejores combinaciones de agregado global
b-Se mantendr constante la relacin a/c = 0,55 para las tres combinaciones.

LIMITACIONES DE LAS TABLAS

MECANISMO DE PARTICIPACION DE LOS PLASTIFICANTES Y


SUPERPLASTIFICANTES EN LA TRABAJABILIDAD DEL
CONCRETO
ADITIVO SUPERPLASTIFICANTE
Los aditivos plastificantes y superplastificantes de hormign, son aditivos para hormign capaces de
mejorar las propiedades del hormign.
Se emplean para conferir al hormign fresco un mejor comportamiento en cuanto a trabajabilidad y
bombeabilidad, pero tambin se busca con su uso mejorar significativamente la resistencia y la
durabilidad del hormign final.
Segn definicin de la NORMA UNE, se denominan reductores de agua/plastificantes y reductores de
agua de alta actividad/superplastificantes, respectivamente, aunque tambin se los conoce como
fluidificantes y superfluidificantes.

LIGNOSULFONATOS
Pertenecen a la primera generacin de aditivos plastificantes para el hormign y son an bastante
utilizados dentro de la tecnologa ms simple de aditivos. Se extraen del proceso de produccin de
celulosa dentro de la industria del papel. Se consigue una reduccin de agua de aproximadamente
el 10%.
NAFTALEN SULFONATOS Y MELAMINA SULFONATOS
Son la segunda generacin de plastificantes para hormign. Los naftalen sulfonatos se extraen del proceso
de refinado del carbn. Comparados con los lignosulfonatos proporcionan una mayor reduccin de agua,
de hasta un 25%. Los aditivos basados en melamina sulfonatos estn basados en polmeros sintticos. La
reduccin de agua es similar a la de los naftalenos, pero mejoran considerablemente las resistencias a
edades tempranas.
POLICARBOXILATOS
Pertenecen a la ltima generacin de superplastificantes. Qumicamente se basan en copolmeros de cido
acrlico y steres de estos cidos (comnmente denominados policarboxilatos modificados) y, a diferencia
de los plastificantes tradicionales, son macromolculas que poseen cadenas laterales que les confieren
"forma de peine". La sntesis especfica de estas macromolculas, especialmente de las cadenas laterales,
es lo que los hace mucho ms especficos, ya que dependiendo de la aplicacin concreta que se busque,
son capaces de variar enormemente la trabajabilidad del hormign, o bien pueden retrasar o acelerar de
forma importante el fraguado, mejorar las resistencias iniciales y/o finales, etc. Con este tipo de aditivos se
pueden alcanzar reducciones de agua de hasta el 40%.

CONCRETOS DE CARACTERSTICAS ESPECIALES

CONCRETO PESADO
El CONCRETO PESADO ES MUY UTILIZADO EN CENTRALES

NUCLEARES DEBIDO A SU ALTA DENSIDAD Y GRADO DE


PROTECCIN.
Este

concreto es producido con agregados pesados


especiales, logrndose una densidad por encima de los
6400 kg/m3

CONCRETO LIGERO
El concreto ligero (liviano) estructural es un concreto similar

al concreto de peso normal, excepto que tiene una densidad


menor.
Se lo produce con agregados ligeros (concreto totalmente

ligero) o con una combinacin de agregados ligeros y


normales.

CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA


Segn ASTM el concreto de alta resistencia se define con una

resistencia a compresin de 55 MPa.


Aunque el desarrollo de los fluidificantes de concreto ha permitido la

produccin de concretos con relaciones muy bajas de agua/cemento,


la trabajabilidad no se ha visto afectada negativamente.
Ello

ha originado un aumento sustancial de la resistencia a


compresin.

LA RESISTENCIA A LA TRACCIN DEL CONCRETO


DE LOS MTODOS DE ENSAYO

La resistencia a la traccin del concreto es una forma de comportamiento de gran inters para
el diseo y control de calidad en todo tipo de obras y en especial las estructuras hidrulicas y
de pavimentacin.
Inicialmente la determinacin de la resistencia a la traccin del concreto se efecto por ensayos
de flexo traccin. Posteriormente, se han desarrollado dos mtodos de prueba conocidos como
ensayos de traccin directa por hendimiento, tambin denominado de comprensin diametral.

El mtodo de ensayo de traccin directa.-Consiste en someter a una solicitacin de


traccin axial un espcimen, cilndrico o prismtico, de relacin de h/d, entre 1.6 a 1.8
resultante del aserrado de las extremidades de una probeta moldeada, para eliminar las zonas
de mayor heterogeneidad. Los especmenes se pagan por sus extremos, mediante resinas
epxicas, a dos placas de acero que contienen varillas de traccin, centradas y articuladas
mediante rtula, las mismas que se sujetan a los cabezales de una mquina de ensayos de
traccin convencional (fig. 1a).
El mtodo de traccin directa si bien es representativo del comportamiento del concreto,
requiere una operacin compleja, por lo que se ha firmado nicamente en el mbito de los
laboratorios.

Determinacin de la resistencia a compresin diagonal y de la rigidez a cortante de muretes de


mampostera de barro y de concreto.
Consiste en someter a las probetas a una carga de compresin a lo largo de una de sus diagonales
.Durante el ensaye, la carga vertical genera esfuerzos de tensin crecientes que se orientan
perpendicularmente a la direccin de carga. Este campo de esfuerzos de tensin conduce a la falla del
murete a lo largo de una grieta aproximadamente vertical entre las dos esquinas cargadas.
Definiciones
Murete
Es una probeta con una longitud de al menos una vez y media la mxima dimensin de la pieza (tabique o bloque) y con el nmero de
hiladas para que la altura sea aproximadamente igual a la longitud. El aparejo de las piezas debe ser igual al que se use en obra.
Longitud calibrada sobre las diagonales
Es la longitud inicial sobre una diagonal del murete a lo largo de la cual se determina la deformacin unitaria.
Es igual a la distancia entre los apoyos del dispositivo para medir el alargamiento y el acortamiento de las diagonales.
Muestra
Es la parte representativa del material tomada aleatoriamente de un producto en cantidad suficiente para fabricar una o varias probetas.
Probeta
Es el arreglo de mampostera con caractersticas y dimensiones adecuadas para ser sometido a una prueba determinada.
Mquina de prueba
La mquina de prueba puede ser de cualquier tipo con capacidad suficiente y que pueda funcionar a la velocidad de aplicacin de la carga
especificada, sin producir impactos ni prdidas de carga.
La mquina de carga debe satisfacer los requisitos de la Norma Mexicana NMX-CH-027
Cabezales de distribucin de carga
Para distribuir la carga de compresin en las esquinas del murete, se debe emplear un par de cabezales metlicos suficientemente rgidos
para aplicar la carga de modo uniforme. En ningn caso los cabezales deben cubrir ms de la primera hilada del murete (fig. 3.5).

Preparacin de las probetas


Procedimiento para la realizacin de la prueba de ensaye de muretes de mampostera bajo
tensin diagonal.
Dimensiones
Los lados del murete deben ser iguales. Si el cociente entre el lado menor y el mayor es menor
o igual que 0,9, se debe desechar la probeta.
Nmero de probetas
La determinacin de la resistencia a compresin diagonal y del mdulo de rigidez a cortante de
la mampostera se debe hacer en muretes del mismo tamao, construidos con el mismo tipo de
piezas, mortero y tcnica en la fabricacin. Cada uno de los parmetros anteriores se debe
determinar en al menos seis muretes.
El procedimiento de ensaye permite que, mediante la prueba a compresin diagonal, se
determinen ambos parmetros sobre la misma serie de seis probetas.
Curado
Despus de construidos, los muretes no deben ser movidos en un mnimo de siete das. Se les
debe almacenar en ambiente de laboratorio por lo menos 28 das. El laboratorio debe
mantenerse a una temperatura de 297 8 K (24 8 C).
Cabeceo
Antes del ensaye, las esquinas de la diagonal a compresin de los muretes se deben cabecear
con azufre u otro material que facilite la distribucin uniforme de la carga y cuya resistencia a

Procedimiento de ensaye
Colocacin de la probeta
Para ello se seguir lo indicado en la Norma Mexicana NMX-C-083. Se debe tener precaucin en
el transporte de la probeta a la mquina de prueba; se debe considerar la conveniencia de
flejarla para evitar dao a la misma durante su transportacin. Los ensayes se deben realizar a
los 28 das de la fabricacin de las probetas.
Velocidad de aplicacin de la carga
La carga se debe aplicar con una velocidad uniforme y continua, sin producir impacto ni prdida
de carga. La velocidad de carga debe estar dentro del intervalo de 1,6 a 3,2 kPa/s (1,0 a 2,0
kgf/cm2/min).
Determinacin de la rigidez a cortante
Para la determinacin de la rigidez a cortante, se debe mantener la temperatura ambiente y
humedad tan constante como sea posible durante la prueba. En el informe se debe registrar
cualquier fluctuacin de dichas variables.
Antes de realizar la prueba para determinar la rigidez a cortante, se debe determinar la
resistencia a compresin diagonal de muretes fabricados con materiales de la misma muestra.
Cada probeta se debe colocar con el equipo de medicin en el cabezal sobre la platina inferior o
bloque soporte de la mquina de prueba. Se debe tambin alinear cuidadosamente el eje de la
probeta con el centro de la rtula y anotar la lectura inicial de los deformmetros sin carga. La
platina superior debe bajar lentamente hasta que asiente uniformemente en el cabezal.

Para determinar la rigidez a cortante se debe proceder de la siguiente manera:


a) Aplicar la carga en forma uniforme y continua.
b) Tomar un nmero suficiente de lecturas de desplazamiento (alargamiento y acortamiento) y de carga de
modo que se pueda definir mediante interpolacin o grficamente el esfuerzo cortante ( ) correspondiente a
una deformacin angular de 0,00005, as como la deformacin angular correspondiente al 40% del
esfuerzo cortante mximo ( ). Si se desea obtener la curva esfuerzo cortante-deformacin angular es
conveniente tomar una mayor cantidad de lecturas. No se debe interrumpir la carga en ningn momento.
Aplicacin de la carga
La carga se debe aplicar hasta alcanzar la resistencia de las probetas, registrndola. Se considera
necesario llevar las probetas hasta la falla, anotando el tipo y apariencia de la mampostera. Se debe
considerar el uso de dibujos para facilitar la descripcin de la falla, y en caso de usarlos, se deben incluir en
el informe de la prueba (seccin 4.2.6, inciso i). Se recomienda el uso de nivel de burbuja con el fin de
garantizar que la carga sea efectivamente axial durante la prueba y se eviten efectos de flexocompresin
Clculos
Resistencia a compresin diagonal
La resistencia a compresin diagonal del murete, se debe calcular dividiendo la carga mxima
entre el rea bruta del murete medida antes de la prueba sobre la diagonal a compresin.
Esta rea se obtiene como el producto del espesor del murete, t, y la longitud de la diagonal a
compresin, Lc, medidos antes de la prueba (fig. 3.9). El resultado de la prueba se debe
expresar con una aproximacin de 10 kPa (0,1 kgf/cm2).

Resistencia a compresin diagonal para fines de diseo


La resistencia a compresin diagonal para fines de diseo v* ser igual a:

En que
es la media de los esfuerzos resistentes de los muretes ensayados; y es el
coeficiente de variacin de los esfuerzos resistentes de los muretes ensayados, que no se
tomar menor que 0,20.
Rigidez a cortante
Se calcula como (Fig.3.9)
Rigidez a cortante
Se calcula como (Fig.3.9)

LA RESISTENCIA A LA FLEXIN, RELACIN CON LA RESISTENCIA A


LA COMPRESIN, INFLUENCIA DE LA FORMA DE APLICACIN DE LA
CARGA Y DEL TAMAO DE LA PROBETA
LA RESISTENCIA A LA FLEXION:
Esfuerzo de fibra mximo desarrollado en una probeta justo antes de que se agriete o se rompa en un
ensayo de flexin. Para aquellos materiales que no se rompen en el ensayo de flexin, se reporta la
resistencia de fluencia en flexin en lugar de la resistencia a la flexin. Sinnimo de mdulo de ruptura.
Medida de la resistencia de un elemento o miembro estructural a las fuerzas flectoras. Tambin llamada
resistencia a la traccin.
RELACION CON LA RESISTENCIA A LA COMPRENSION
Las normas ASTM proponen en sentido estricto que para la evaluacin de la calidad del concreto en
funcin de su resistencia a la compresin se fabriquen muestras de forma cilndrica cuyo dimetro sea de
15cm y su altura de 30cm (15x30).
En la mayora de los laboratorios del pas dedicados al control de calidad de los materiales de construccin
utilizan mquinas cuya capacidad mxima no excede en ms de 250000 libras, el problema se da cuando
se necesite ensayar concretos de altas resistencias como las de 450 o 500 kgcm, lo que supone que se
genere una fuerza mnima de 175000 a 195000 libras con lo cual las mquinas se desarrollan a su mayor
capacidad, generndose en consecuencia daos progresivos y a veces irreparables en su mecanismo.

INFLUENCIA DE LA FORMA DE APLICACIN DE LA CARGA Y DEL TAMAO DE LA PROBETA


En construccin, el hormign es generalmente caracterizado por su resistencia a compresin. En
efecto, el ensayo de compresin es fcil de realizar y muy econmico . Consiste sencillamente en
determinar la carga mxima que soporta una probeta de geometra normalizada sometida a
compresin simple

El ensayo de traccin de un material consiste en someter a una probeta normalizada a un esfuerzo axial
de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Este ensayo mide la Resistencia de
un material a una fuerza esttica o aplicada lentamente.

ENSAYOS DESTRUCTIVOS DEL CONCRETO


Los ensayos destructivos determinan la resistencia mediante la rotura de probetas o piezas de concreto.
Las pruebas destructivas que comnmente se utilizan son: Ensayo a la compresin simple, prueba de
flexin, prueba de tensin.
Tipos de Ensayos Destructivos
a) Ensayo de compresin (ASTM C-39)

En ingeniera, el ensayo de compresin es un ensayo tcnico para determinar la resistencia de


un material o su deformacin ante un esfuerzo de compresin.
b) Ensayo de flexin (ASTM C-78)

Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexin del concreto, empleando una viga
simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.

c) Ensayo de Tensin
Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza esttica o
aplicada lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de
tensin, ejercida gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecnicas de
materiales en general: su resistencia, rigidez y ductilidad.

M E T O D O S N O R M A L I Z A D O S D E L O S E N S AY O S D E L
CONCRETO
1. Mtodo Normalizado de Ensayo de Obtencin
y Ensayo de Ncleos Perforados y

Vigas Aserradas de Concreto


1.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la obtencin, preparacin y ensayo de ncleos perforados a partir
de concreto para determinaciones de longitud o resistencia a la compresin o resistencia a la traccin
indirecta. Este mtodo de prueba no se aplica a ncleos de concreto lanzado.

2. Mtodo de Ensayo Normalizado para Resistencia a la Compresin de


Especmenes Cilndricos de Concreto
2.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin de la resistencia a compresin de especmenes
cilndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y ncleos perforados. Se encuentra limitado al
concreto que tiene un densidad mayor que 800 kg/m3 [50 lb/ft3 ].

3. Mtodo de Ensayo Normalizado de Contenido de Aire del Concreto Recin Mezclado Mediante el
Mtodo por Presin
3.1 Este mtodo de ensayo trata sobre la determinacin del contenido de aire del concreto recin mezclado
a partir de la observacin del cambio de volumen del concreto por un cambio de presin.

INFLUENCIAS DE CIERTOS PARAMETROS EN LOS ENSAYOS


1. Tamao y Forma
Gonnerman realiz investigaciones al respecto, relacionando las variables de forma y tamao de los
especmenes con respecto a su esfuerzo de compresin llegando a la conclusin de que el esfuerzo de
compresin disminuye con incrementos de tamao de los especmenes

2. Refrendado
Esta prctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para refrenar cilindros de concreto
fresco con pasta de cemento; cilindros de concreto endurecido y ncleos de concreto con pasta de yeso de
alta resistencia o mortero de sulfuro.
3. Velocidad de las Cargas
Es el resultado que se obtienen despus de haber hecho el ensayo a la compresin de cilindros de
concreto, aplicando una velocidad uniforme y continua donde al final del ejercicio dicho resultado se
plasmar en la grfica esfuerzo-deformacin.

D E F O R M A C I N D E L C O N C R E T O

DEFORMACIONES ELSTICAS
El trmino deformaciones elsticas es un poco ambiguo, puesto que la curva esfuerzo-deformacin
para el concreto no es una lnea recta aun a niveles normales de esfuerzo (Figura 8), ni son
enteramente recuperables las deformaciones. Pero, eliminando las deformaciones plsticas de esta
consideracin, la porcin inferior de la curva esfuerzo-deformacin instantnea, que es relativamente
recta, puede llamarse convencionalmente elstica. Entonces es posible obtener valores para el mdulo
de elasticidad del concreto.

DEFORMACIONES LATERALES
Cuando al concreto se le comprime en una direccin, al igual que ocurre con otros materiales, ste se
expande en la direccin transversal a la del esfuerzo aplicado. La relacin entre la deformacin
transversal y la longitudinal se conoce como relacin de Poisson.
La relacin de Poisson vara de 0.15 a 0.20 para concreto.

DEFORMACIONES PLSTICAS

La plasticidad en el concreto es definida como deformacin dependiente del tiempo que resulta de la
presencia de un esfuerzo.
As definimos al flujo plstico como la propiedad de muchos materiales mediante la cual ellos continan
deformndose a travs de lapsos considerables de tiempo bajo un estado constante de esfuerzo o carga.
Se ha encontrado que la deformacin por flujo plstico en el concreto depende no solamente del tiempo,
sino que tambin depende de las proporciones de la mezcla, de la humedad, de las condiciones del
curado, y de la edad del concreto a la cual comienza a ser cargado.

DEFORMACIONES POR CONTRACCIN


Las mezclas para concreto normal contienen mayor cantidad de agua que la que se requiere
para la hidratacin del cemento. Esta agua libre se evapora con el tiempo, la velocidad y la
terminacin del secado dependen de la humedad, la temperatura ambiente, y del tamao y
forma del espcimen del concreto. El secado del concreto viene aparejado con una disminucin
en su volumen, ocurriendo este cambio con mayor velocidad al principio que al final.
De esta forma, la contraccin del concreto debida al secado y a cambios qumicos depende
solamente del tiempo y de las condiciones de humedad, pero no de los esfuerzos.
La contraccin del concreto es algo proporcional a la cantidad de agua empleada en la mezcla.
De aqu que si se quiere la contraccin mnima, la relacin agua cemento y la proporcin de la
pasta de cemento deber mantenerse al mnimo.
DEFORMACIN
PROGRESIVA
(CREEP)
DEL
CONCRETO.

Cuando el concreto es sometido a un estado de


esfuerzos
sostenido,
ste
se
deforma
progresivamente
en
funcin
del
tiempo,
la
deformacin
se
puede
concebir
como
un
acortamiento del elemento. La deformacin final del
concreto depende del tiempo, pero est integrada por
dos partes, una, la que corresponde a la deformacin
elstica, la otra, corresponde a la deformacin
progresiva propiamente dicha (creep), la Figura 9.17

DIFERENTES FORMAS DE RESISTIR DEL


CONCRETO
CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA

Para la fabricacin de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la


relacin c/a a valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30. En el rango de
a/c 0.40 - 0.70, el componente ms dbil del concreto es el cemento y la interface
cemento-agregado; pero cuando se va reduciendo el a/c, stos dejan de ser los
ms dbiles del sistema, incrementndose la resistencia.
ACTIVIDAD FSICO-QUMICO DE LA MICROSLICE

La obtencin de resistencias a la compresin del orden de los 1,000 Kg/cm2 son


posibles con la adicin de microslice en la mezcla; esto por su accin fsica y
qumica, incrementa los slidos en la pasta de cemento, colocndose en los espacios
vacos e incrementando la cohesividad y por su propiedad puzolnica, reacciona con
el C2 (OH)2 libre, formando silicatos de calcio, con lo que se incrementa la
resistencia a la compresin

ACTIVIDAD DE LOS ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA SOBRE EL CONCRETO


El primer efecto fsico que se da al variar la relacin a/c por la adicin de un aditivo, es la fluidez de la
mezcla al estado plstico, por efecto de variar la viscosidad de la pasta de cemento.
La adicin de pequeas cantidades de productos orgnicos, reduce la atraccin entre partculas y reduce a
su vez la cantidad de agua en la mezcla.
La accin de los aditivos se presenta de la siguiente manera:
Los aditivos reductores de agua reaccionan con los productos hidratados formando una capa alrededor de
cemento aislndolo de otras partculas de cemento con lo cual se reduce la fuerza de atraccin.
En general los aditivos reductores de agua son aninicos y confieren una carga negativa a las partculas de
cemento, rechazndose mutuamente.
RESISTENCIA MECNICA
En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar el concreto,
depende de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento endurecida, as como, de
la adherencia que se produce en ambos materiales.

DIFERENTES FORMAS DE RESISTIR DEL CONCRETO


CONCRETO DE ALTA RESISTENCIA
Para la fabricacin de los concretos de alta resistencia, es necesario reducir la relacin c/a a
valores menores de 0.40, pudiendo llegar hasta 0.30. En el rango de a/c 0.40 - 0.70, el
componente ms dbil del concreto es el cemento y la interface cemento-agregado; pero
cuando se va reduciendo el
a/c, stos dejan de ser los ms dbiles del sistema,
incrementndose la resistencia.

ACTIVIDAD FSICO-QUMICO DE LA MICROSLICE


La obtencin de resistencias a la compresin del orden de los 1,000 Kg/cm2 son posibles con
la adicin de microslice en la mezcla; esto por su accin fsica y qumica, incrementa los
slidos en la pasta de cemento, colocndose en los espacios vacos e incrementando la
cohesividad.

RESISTENCIA MECNICA

La resistencia mecnica, que potencialmente puede desarrollar el concreto, depende


de la resistencia individual de los agregados y de la pasta de cemento endurecida,
as como, de la adherencia que se produce en ambos materiales. En la prctica,
habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado en la mezcla ya
que, como ocurre con otros materiales, la proporcin de vacos en el concreto
endurecido tiene un efecto decisivo en su resistencia.
ACTIVIDAD DE LOS ADITIVOS REDUCTORES DE AGUA SOBRE EL CONCRETO

El primer efecto fsico que se da al variar la relacin a/c por la adicin de un aditivo,
es la fluidez de la mezcla al estado plstico, por efecto de variar la viscosidad de la
pasta de cemento. Entre las partculas de cemento y los productos resultantes de su
hidratacin existen fuerzas de atraccin y repulsin, las fuerzas de atraccin, dan
lugar a la formacin de grumos.
La adicin de pequeas cantidades de productos orgnicos, reduce la atraccin entre
partculas y reduce a su vez la cantidad de agua en la mezcla.

RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Ensayo para determinar la resistencia a la compresin NTP 339.034 (1999).


Mtodo de ensayo para el esfuerzo a la compresin de muestras cilndricas de
concreto.
Objeto:
La presente Norma establece el procedimiento para determinar la resistencia a la
compresin de probetas cilndricas, moldeadas con hormign o de testigos
diamantinos extrados de concreto endurecido. Se limita a concretos que tienen un
peso unitario mayor de 800 kg/cm2.
Resumen del Mtodo

Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una carga axial en compresin a los
moldes cilndricos o corazones en una velocidad tal que est dentro del rango
especificado antes que la falla ocurra. El esfuerzo a la compresin de la muestra est
calculado por el cociente de la mxima carga obtenida durante el ensayo entre el
rea de la seccin transversal de la muestra.
Tolerancias de Tiempo
Las probetas a ser ensayadas, estarn sujetas a las tolerancias de tiempo indicadas:

La carga deber ser aplicada en forma continua,


evitando choques. Para mquinas de Tornillo, el
desplazamiento del cabezal mvil ser de
aproximadamente 1,3 mm/min, cuando lo hace
libremente.

Expresin de resultados
La resistencia a la compresin de la probeta se calcula con la siguiente frmula:
Rc = 4 G / d2
Dnde:
Rc: Es la resistencia de rotura a la compresin, en kilogramos por centmetro cuadrado.
G: La carga mxima de rotura en kilogramos.
d: Es el dimetro de la probeta cilndrica, en centmetros.

Ensayo para determinar la resistencia a la traccin por compresin diametral.


NTP 339.084
Resumen del Mtodo
Este mtodo de ensayo consiste en aplicar una fuerza de compresin diametral a toda la
longitud de un espcimen cilndrico de hormign (concreto), a una velocidad prescrita, hasta
que ocurra la falla.
Velocidad de Carga
La carga se aplicar en forma continua y evitando impactos, a una velocidad constante dentro
del rango de 689 kPa/min a 1380 kPa/min hasta que falle el espcimen por el esfuerzo de
traccin por comprensin diametral.
Expresin de Resultados
La resistencia a la traccin por comprensin diametral de la probeta se calcula con la siguiente
frmula:

T = 2P / l d
Dnde:
T = Resistencia a la traccin por comprensin diametral, kPa.
P = Mxima carga aplicada indicada por la mquina de ensayo, kN.
l = longitud, m.

ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIN:


Por lo general se realiza el ensayo en probetas de forma cilndrica de esbeltez igual a 2 (altura de la
probeta/dimetro de la base). Se moldean las probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y 1534, el
moldeo se efecta colocando y compactando el hormign en forma similar a la empleada para el ensayo
de asentamiento que se realiza con el tronco de cono de Abrams. Este procedimiento es vlido solo para
hormigones de 3cm o mas de asentamiento; para mezclas ms secas la compactacin deber efectuarse
por vibracin , ya sea mediante vibrador de inmersin (dimetro mximo del elemento vibrante : 25mm
para probetas de 15 x 30).
Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo mnimo de 24 hs.
Una vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo.

Ejecucin de ensayo de rotura por compresin:


Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150 toneladas. Se mide la deformacin de la
probeta al aplicrsele cargas cada vez mayores.
La velocidad de aplicacin de la carga sobre la probeta tiene influencia importante en el
resultado del ensayo; El ritmo de la velocidad debe mantenerse entre 250 y 600 kg por
segundo para probetas de 15 cm de dimetro, a partir del 50 % de la carga de rotura. En
cuanto a la 103 exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse con una
periodicidad de entre 6 meses y 1 ao segn el uso, debiendo mantenerse el error de
lectura por debajo del 1%.

GRACIAS POR SU
ATENCION