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UNIVERSIDAD NACIONAL JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION

EAP INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

REDUCCIN
DE TAMAO
Ing EDWIN MACAVILCA T.

INTRODUCCIN:

Muchos materiales slidos presentan


dimensiones demasiado grandes para su
uso, la reduccin del tamao de los slidos
se lleva a cabo para poder separar diversos
ingredientes.
Los trminos Trituracin y Molienda se
usan para denotar la subdivisin de
partculas grandes en partculas ms
pequeas.

DEFINICIN:
[3]
MOLIENDA: Operacin unitaria por

medio de la cual los cuerpos slidos se


reducen
mecnicamente
a
una
dimensin deseada.

MOLINO: Mquina o instalacin para


moler, quebrantar, machacar o laminar
un cuerpo slido.

APLICACIONES:
1. INDUSTRIA DE ALIMENTOS: Trigo,
Cebada, Papa, Tapioca (Harinas), Semillas
de Soja (Aceite y harinas) y Azcar .
2. INDUSTRIA DE MINERALES Y
CEMENTO: Cobre, Nquel, Cobalto,
Hierro, Cal, Almina y Slice .
3. INDUSTRIA DEL PAPEL, PINTURAS Y
CAUCHO: Piedra Caliza, Mrmol, Yeso y
Dolomita

Todos los alimentos tienen un numero


determinado de lneas de debilidad y a
medida que el tamao de las partculas va
siendo mas pequeo el numero de lneas de
debilidad disminuye y fuerza que hay que
aplicar para que se siga rompiendo
En funcin del tipo de alimento se necesitara aplicar un tipo de
fuerza u otro para su fragmentacin,

De su grado de
dureza

Que depender

De su
tendencia a la
rotura

Caractersticas que regulan la


seleccin de los aparatos.

Dureza y abrasividad
Estructura mecnica
Humedad
Sensibilidad a: la temperatura
de las materias primas

TIPO DE FUERZAS APLICABLES


Los alimentos cristalinos
requieren
Los fibrosos
Los alimentos blandos

Fuerza de
compresin
Una combinacin de
fuerza de impacto y
de cizalla
Fuerza de cizalla

FUERZA

PRINCIPIO

Ejemplo de equipo

compresin

Cascanueces

rodillos aplastantes

Impacto

Martillo

Martillo molino

De desgastes

Archivo

disco de desgaste molino

de corte

Tijeras , cutter

cortador de cuchilla rotativa

Mtodos
Utilizados:

1.
2.
3.
4.

Los slidos se reducen de tamao mediante


diversos mtodos:
Compresin o Trituracin (slidos duros).
Impacto (tamaos gruesos, medianos o
finos).
Desgaste o Frotamiento (materiales muy
finos).
Corte (tamaos definidos).

Reduccin de Tamao
a. Compresin.
b. Impacto.
c. Desgaste o frotamiento.
d. Corte.
Factores a tener en cuenta:
Cantidad de energa
consumida.
Tamao de las partculas.

Equipo para la reduccin


de tamao
Trituradores (trozos grandes 150-250
mm 6 mm)
de mandbulas
giratorios
de rodillos

Molinos (6 mm polvo ~74 m)


de martillos o impactores
de atricin
de volteo (de bolas)

Molinos de ultrafinos (6 mm 1-50 m)

Triturador de mandbulas (II)

Triturador de mandbulas
(III)
hasta 1.8 m

<250 mm

250 a 400 veces por minuto


Capacidad: 1200 Ton/h

Triturador de mandbulas
(vista superior)

Triturador giratorio (de


cono)

Menos mantenimiento, 125 a 400 rpm


menos potencia requeridaCapacidad: <4500 Ton/h

Triturador giratorio (de


cono) (II)

Trituradores de rodillos

Trituradores de rodillos (II)


Rodillo tpico: 600
mm de dimetro, 300
mm de longitud
Mximo:
2000 mm de
dimetro, 950 mm de
longitud
Rodillos lisos o
corrugados
Capacidad:
<1100 Ton/h
Velocidad perifrica:
200 a 1200 pie/min

Trituradores de rodillos (III)

Molinos de martillos

Molinos de martillos (II)


Rotores: 150 a
450mm de dimetro
4 a 8 martillos por
rotor
Producto:
25mm a 0.8mm
<0.074mm en los
molinos para
ultrafinos
Velocidad: 500 a 800
rpm
Capacidad: 200 lb/h
a 1500 Ton/h

Molinos de martillos (III)

Molinos de atricin

Rotacin simple: 350 a 700 rpm Capacidad: 0.5


Rotacin doble: 1200 a 7000 rpm a 8 Ton/h

Molinos de volteo

Molinos de volteo (II)

Molinos de volteo (III)

Molinos de volteo (de bolas)

Bolas de molienda

Molinos de ultrafinos con la


energa de un fludo

Requerimiento de
energa:
La energa requerida para la fractura esta en
funcin del tipo de material, tamao, dureza y
otros factores.
La magnitud de la fuerza mecnica aplicada, su
duracin, el tipo de fuerza (compresin, esfuerzo
cortante e impacto) y otros factores, afectan la
eficiencia y alcance del proceso de reduccin de
tamao.
Factores importantes del proceso de reduccin de
tamao: cantidad de energa o potencia
Consumida, tamao de las partculas y superficies
nuevas formadas.

LEYES DE CONMINUCIN

dE
C
- n
dX
X
dE: es el cambio en la energa,
dx: es el cambio en el tamao,
K: es una constante, ( C )
X: el tamao de partcula.

n=1, molienda gruesa


n= 2, molienda fina
n= 3/2, molienda intermedia

Leyes para la reduccin de tamao.

La ley de Kick postula que la


energa necesaria para reducir de
tamao las partculas es
directamente proporcional a la
relacin entre el dimetro inicial
de una dimensin determinada (por
ejemplo, el dimetro) y el dimetro
que deber alcanzarse al final del
proceso.
E= Kk ln D1

Ecuacin
de
Kick
p
ara
n

1
D
2

Ley de Rittinger
Postula que la energa necesaria
para la reduccin de tamaos es
proporcional a la modificacin en
el rea superficial del alimento en
cuestin:
1
1
E= KR
D2

D1

1
es la1 constante
de
En dondeEKR K

X
X
1
2
Rittinger

Ecuacin de Rittinger para n 2

Ley de Bond
Se utiliza para calcular la energa
necesaria para la reduccin de
tamao a partir de la siguiente
formula:

K = 5Ei, donde Ei es un ndice de


Unidades Inglesas, n 1.5
trabajo
1

P
1

1.46 E i
E= Kw-hr/TON

V
F

DP

Ecuacin de Bond para n 1.5

DF

Ley de Bond
Ei (40.000-80.000 Jkg-1) para
alimentos duros (azcar, granos) es
el ndice de trabajo de Bond.
D1, x1, Df es el dimetro del orificio
de la criba que permite que el 80%
del alimento lo atraviese y D2 (x2 o
Dp) el dimetro del orificio de la
criba que permite que el 80% del
producto molturado lo atraviese.

Experimentalmente, resultados
razonablemente ajustados:
Granos de tamao grueso Ley
de Kick
Particulas finas ley de Rittinger.
El comportamiento de la ley de
Bond se hallaria entre las dos

anteriores

Problema 1
El tamao de un alimento se ha
reducido de 6 mm a 0.0012 mm
utilizado un motor de 10 HP.
Resultara este motor adecuado
para reducir el tamao de las
partculas hasta 0.0008 mm?
Asmase que se cumple la ecuacin
de Rittinger y que 1 HP equivale a
745.7 W.

Solucin
7457= KR

1
0.0012 x10-3

10-3
Por tanto
KR=

7457
1/1.2 x 10-6 -1/6x10-3
=0.0089

1
6x

Solucin
Y para reducir el tamao de las
partculas a 0.0008 mm.

E= 0.0089

1
0.0008 x10-3
6 x 10-3
E=11123 kW
=15 hp

Ejemplo 2

Para materiales polidispersos se


recomienda usar como dimetro
promedio la media ponderada de los
dimetros de las fracciones.
Para el clculo de la potencia P,
cuando se conoce el trabajo
especifico calculado, se debe usar la
expresin
P=QmW
Donde Qm es el flujo msico de

TAMIZAD
O
Ing EDWIN
MACAVILCA

Introduccin
El tamizado es un mtodo de separacin
de partculas basado exclusivamente en el
tamao de las mismas, en la gran mayora
de estos las partculas pasan a travs de
las aberturas por gravedad, pero en
algunos casos como en este las partculas
son forzadas a pasar por un sepillo o una
fuerza centrifuga, de all la palabra
generacin de movimiento en un tamiz, el
cual consta de la aplicacin de una fuerza
para acelerar el proceso de separacin de
partculas.

Tamiz : Es una superficie que


contiene cierto numero de
aperturas , de igual tamao, que
puede ser plano o cilndrica .
En
principio
los
tamices
son
instrumentos para la separacin de
mezclas de productos pulverulentos
o granulares en intervalos de
tamao, que pueden clasificarse
como maquinas clasificadoras para
frutas y verduras. Sin embargo se
pueden utilizar tambin como

Productos finos, pequeos o medios: son los que van a


pasar a travs del tamiz o criba.
Productos cola, gruesos o ms: son los que no van a
pasar por un tamiz determinado.
*cualquiera de las dos corrientes puede ser la deseada
(producto) o la indeseada (desecho).

TERMINOLO
GA
DEL
TAMIZADO:

Apertura de tamiz: es el espacio entre los hilos individuales


de un tamiz de malla. Tambin llamada luz de malla.
Nmero de malla: es una denominacin desaparecida,
empleada para los cedazos utilizados en el laboratorio para
el anlisis de partculas. Indicaba l numero de hilos por
pulgada, dependa pues este numero del espesor del hilo
que formaba el tamiz.
Intervalo de tamiz: es la relacin entre las aperturas
sucesivamente decrecientes de una serie de tamices.
Dimetro de una fraccin tamizada: es el dimetro medio
de una fraccin que pasa por un tamiz pero es retenida por
el siguiente ms pequeo de la serie.

TAMICES INDUSTRIALES.

Estn hechos con barras metlicas.


laminas y cilindros perforados.
o con telas y tejidos manufacturados
con hilos.

Equipo De Tamizado

Excntrica

(a)

Exentric
a

(b)

(c)

Vibrador

(d)
(f)

(e)

Movimientos de tamices: (a) giro en un plano


horizontal; (b) giro en un plano vertical; (c) giro en un
extremo y sacudida en otro; (d) sacudida; (e)
vibracin mecnica; (f) vibracin elctrica.

Tamices
y
estacionarias.

parrillas

Una parrilla es un enrejado de barras metlicas


paralelas dispuestas inclinadamente. La pendiente y
el camino que sigue el material son generalmente
paralelos a la longitud de las barras. La limitacin de
partculas muy gruesas, como la procedente de un
triturador primario, se deja caer sobre el extremo
mas elevado de la parrilla. Los trozos grandes
ruedan y se deslizan hacia el extremo de los
rechazos mientras que los trozos pequeos pasan a
travs de la parrilla y se recogen en un colector. En
un corte transversal, la parte superior de las barras
es ms ancha que el fondo, de forma que se facilita
el funcionamiento sin que se produzcan atascos. La
separacin entre las barras es de 2 a 8 pulg.

Tamices giratorios
En casi todos los tamices que producen fracciones
clasificadas por tamaos, el material grueso es el
primero que se separa mientas que el mas tino es
el ultimo.

Excntrica

Alimentaci
n
Tamiz
superior

Motor

Bolas
limpiadoras

Tamiz
inferior

Finos

Gruesos

Conexin
flexible

Tamices giratorios: (a) de giro vertical para servicio pesado; (b) de giro horizontal

Tamices vibratorios
Los tamices que vibran con rapidez y pequea amplitud se
obstruyen con menos facilidad que los tamices giratorios. Las
vibraciones se pueden generar mecnica o elctricamente. Las
vibraciones mecnicas generalmente se transmiten desde
excntricas de alta velocidad hasta la carcasa de la unidad y
desde esta hasta los tamices inclinados. Las vibraciones elctricas
generadas por grandes selenoides se transmiten a la carcasa o
directamente a los tamices.

La vibradora de tamices analticos AS


200 se utilizan en investigacin y
desarrollo, control de calidad de
materias primas, productos
provisionales y acabados, as como
en la supervisin de la fabricacin.

Este accionamiento produce un


movimiento de lanzamiento en 3D
que reparte el producto a tamizar por
igual por toda la superficie de
tamizado.

TAMICES ASTM
Tamiz N 4, con aro y malla de acero inoxidable de 4,760mm, serie fina.
Tamiz N 5, con aro y malla de acero inoxidable de 4,000mm, serie fina.
Tamiz N 10, con aro y malla de acero inoxidable de 2,000mm, serie fina.
Tamiz N 16, con aro y malla de acero inoxidable de 1,190mm, serie fina.
Tamiz N 18, con aro y malla de acero inoxidable de 1,000mm, serie fina.
Tamiz N 35, con aro y malla de acero inoxidable de 0,500mm, serie fina.
Tamiz N 60, con aro y malla de acero inoxidable de 0,250mm, serie fina.
Tamiz N 100, con aro y malla de acero inoxidable de 0,149mm, serie fina.
Tamiz N 200, con aro y malla de acero inoxidable de 0,074mm, serie fina.
Tamiz N 270, con aro y malla de acero inoxidable de 0,053mm, serie fina.
Tamiz N 325, con aro y malla de acero inoxidable de 0,044mm, serie fina.
Tamiz N 400, con aro y malla de acero inoxidable de 0,037mm, serie fina.

Tamiz N 1/4, malla de acero galv. de 6,350 mm., serie gruesa.


Tamiz N 3/8, malla de acero galv. de 9,520 mm., serie gruesa.
Tamiz N 1/2, malla de acero galv. de 12,700mm., serie gruesa.
Tamiz N 5/8, malla de acero galv. de 15,900mm., serie gruesa.
Tamiz N 3/4, malla de acero galv. de 19,100mm., serie gruesa.
Tamiz N 1, malla de acero galv. de 25.400mm., serie gruesa.
Tamiz N 1 1/2, malla de acero galv. de 38,100mm., serie gruesa.
Tamiz N 2, malla de acero galv. de 50,800mm., serie gruesa.
Tamiz N 2 1/2, malla de acero galv. de 63,500mm., serie gruesa.
Tamiz N 3, malla de acero galv. de 76,200mm., serie gruesa.

Granulometra

Se
denomina clasificacin
granulomtrica o granulometra, a la medicin y
gradacin que se lleva a cabo a las partculas con
fines de anlisis de tamaos, distribucin, finura,
etc.

Distribucin de tamao y
masa

Distribucin acumulativa

Otros clculos
Tamao de la partcula
Modulo de finura
ndice de uniformidad
Distribucin del tamao
Tamao acumulado de la partcula
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0

0.05

0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

Ejemplo;
Realizar
el
anlisis
granulomtrico
del
siguiente
anlisis de tamizado efectuado en
harina de trigo
N TAMIZ

Abertura (mm) % Retenidos


35
0,5
0
45
0,354
15
60
0,25
35
80
0,177
45
120
0,125
5

Comprobar que los retenidos deben sumar 100%

Abertura (mm)

% Retenidos

% Acumulado
0
100
15
85
35
50
45
5
5
0

0,5
0,354
0,25
0,177
0,125

% Acumulado

% Retenidos
100
50

90

45

80

40

70

35

60

30
25

50

20

40

15

30

10

20

5
0
0.1

10
0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

0.45

0.5

0.55

0
0.1

0.15

0.2

0.25

0.3

0.35

0.4

Tamao partcula (mm)

0.45

0.5

0.55

Tamao partcula
Abertura (mm)
% Retenidos
0,5
0
0,354
15
0,25
35
0,177
45
0,125
5

Fraccion (x)
0
0,15
0,35
0,45
0,05

Tamao medio
0
0,427
0,302
0,2135
0,151

Tamao de la partcula=

Frac x Tamao

0
0,06405
0,1057
0,096075
0,00755
0,273375

MODULO DE FINURA
Fraccion (x)
Indice inverso
0
5
0,15
4
0,35
3
0,45
2
0,05
1
Modulo de finura =

Frac x Ind. In
0
0,6
1,05
0,9
0,05
2,6

Clasificar modulo de finura

ndice de Uniformidad
%
Retenidos

Div entre
10

15

1,5

35

3,5

45
5

agrupar

Redondeo uniformidad

1,5

GRUESO

4,5

MEDIO

0,5

0,5

FINO

Nos muestra la distribucin de gruesos, medios y


finos en una muestra.

IU= 2:8:1