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4 PILAR DEL TPM

“CAPACITACION”

Alvey y Pai. . cada uno con diferentes características y funciones similares. ocasionando daños en la parte neumática que son los cilindros y elevando los costos de paro y de las refacciones. en el cual Hay uno que tiene Bajo rendimiento en el acomodo de pallets en la tarima en este caso es el paletizador “PAI”.Planteamiento del problema: En la empresa Coca-Cola FEMSA en la Línea de Envasado se encuentran 2 tipos de paletizadores.

Objetivo: Reducir los tiempos de paro por medio del cuarto pilar del TPM. hidráulica. y mecánica. . neumática. atacando la diferentes fuentes de alimentación como son la parte eléctrica. con el fin de aumentar la eficiencia de la maquina “paletizadora PAI”.

Estimular la formación sistemática del personal. El objetivo principal en este pilar es aumentar las capacidades y habilidades de todo el personal. Algunas ventajas que se obtienen son: Formar personal competente en equipos y en la mejora continua de su área de responsabilidad. Estimular el autodesarrollo del personal. . dando instrucciones de las diferentes actividades de la empresa y como se hacen.4to Pilar del tpm “Capacitación”: Correcta instrucción de los empleados relacionada con los procesos en los que trabaja cada uno. Desarrollar recursos humanos que puedan satisfacer las necesidades de trabajo futuras.

.Pasos para realizar un programa de capacitación:  1 paso: Detección de las necesidades: Aplicar técnicas adecuadas para este fin elimina las pérdidas de tiempo.  se tienen que clasificar y ordenar para decidir cuáles son las más urgentes. precisa y medible para más adelante. o cuáles requieren atención inmediata y cuáles se tienen que programar a largo plazo. poder evaluar los resultados. motivos  de llevar adelante el programa. o más importantes. después de aplicar el programa.  2 paso: clasificación y jerarquización de las necesidades de capacitación: Es decir.  3 paso: definición de objetivos: es decir. Estos objetivos tienen que formularse de manera clara.

. durante y después de ejecutarlo.cuándo (fechas. 4 paso: Elaboración del programa: En este momento se determina qué (contenido). horarios).  6 paso: Evaluación de resultados: Esto debe hacerse antes. a quién (el grupo).  5 paso: ejecución: es decir. llevarlo a la práctica. cómo (técnicas y ayudas).

también brinda buena estabilidad en el traslado de paquetes. el problema o desventaja resulta cuando en la zona de acomodo sufre una desincronización entre los rodillos y los platos divisores esto afecta alas guías punteras desgastándolas y ocasiona el mal acomodo de los paquetes y afecta los cilindros neumáticos por el desgaste que sufren los platos.1.Detección de las necesidades: El Pai (paletizadora) es una maquina que maneja velocidad lenta. Posteriormente se hace un análisis del estado en el que se encuentra la empresa enfocándose a los costos de paro en un mes en el paletizador PAI: ..

 Mantenimiento Rutinario (Check list)  Mantenimientos alos equipos antes y después de utilizarlos.Para reducir estos tiempos muertos aplicaremos técnicas basicas: como son:  Corrección de los pequeños defectos en la maquinaria. .

Guias Dañadas 160.04 alta 2.platers dañados 60. Falla Tiempo de paro (minutos) Urgente Alta/baja 1.2.47 alta 3.-Clasificación y jerarquización de las necesidades de capacitación: Aquí clasificaremos cuales son las fallas mas urgentes hasta la falla de menor urgencia.91 alta 4.59 baja 5.Guias Desajustadas 180.6 baja . Desviador Dañado 41.Cilindro dañado 234.

con el fin de lograr una mejor calidad y operación de la paletizadora PAI. . 3.- Definición de objetivos:  Evaluar y reducir los tiempos muertos que conllevara a aumentar la producción y la eficiencia de la maquinaria. así mismo reducir los costos de mantenimiento.

 Fin del plan de capacitación  La capacitación se lleva acabo para aumentar la eficiencia de la paletizadora PAI y aumentar el nivel de los colaboradores con ello al incremento de la productividad y rendimiento de la empresa. distribuyendo más de 4 billones de cajas unidad al año. .  Alcance  El presente plan de capacitación es de aplicación para el personal de mantenimiento y embalaje que operan la paletizadora PAI .Programa de capacitación  Coca cola FEMSA es el embotellador público más grande de bebidas de la marca Coca-Cola a nivel mundial.

 Objetivo  Reducir los tiempos de paro por medio del cuarto pilar del TPM. hidráulica. neumática. atacando la diferentes fuentes de alimentación como son la parte eléctrica.  Objetivos específicos  Proporcionar orientación e información relacionada a los tipos de mantenimiento  Asignar tareas de mantenimiento autónomo al personal de producción y actividades de mantenimiento preventivo al personal de mantenimiento  Metas  Capacitar al 100% al personal de producción y mantenimiento de la empresa Coca-Cola FEMSA . y mecánica. con el fin de aumentar la eficiencia de la maquina “paletizadora PAI”.

Actividades a desarrollar Semanas 123 4567 Curso tipos de mantenimiento Curso importancia del check list Curso de procedimientos de mantenimiento Implementación de las técnicas Evaluación de resultados .

mecanismos empujadores y contactores Verificar el ajuste de sujeción de la base del cilindro   neumático   5 Inspeccionar los rodillos     7   Lubricar elevador     8 Verificar y limpiar cualquier exceso de grasa en el canal guía 9 Retirar todo mantenimiento del     10 Retire la etiqueta de seguridad     4 el material.Mantenimiento rutinario ID Actividad Si No 1 Colocar la etiqueta de seguridad     2 Notificar la inspección al equipo     3 Limpiar el polvo acumulado en la parte superior del   paletizador. productos   . tablero de control. elevador.

Checar la tensión de la banda. 1.  3. vibración. Motores y reductores de velocidad: Compruebe los depósitos de aceite para saber si hay alguna fuga. Checar ruido anormal. juego de la cabeza o del eje. Y checar la superficie de la banda. Banda: Compruebe que la banda esta centrada. General: Checar todos los dispositivos de seguridad (aire.  2. botones de paro de emergencia. frenos. elevador principal.  4. Rodillos: Compruebe los rodillos para saber si hay juego en los ejes. .

Sistema Neumático: Checar filtros de aire y limpieza si es necesario. 5. .  Checar reguladores para la apropiada operación. Checar cilindros de aire y válvulas para una apropiada operación.