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Mercado

y
demand
a

Decisione
s del
producto

Pronósticos
de
demanda,
pedidos.

Planificación
del proceso
y de
capacidad

Plan agregado
de
producción

Investigació
ny
desarrollo.

Fuerza
de
trabajo

Materias
primas
disponibl
es
Inventari
o
disponibl
e
Subcontratist
as

Determinar la demanda en cada periodo.

Determinar la capacidad en
tiempo normal, horas extras y
subcontratación

Hallar los costos de M.O., Contratación y
despido, y los costos de mantener el
inventario. Determinar el costo Total

II.docx . Producc.PLAN DE PRODUCCIÓN AGREGADA : MANO DE OBRA CONSTANTE POR SEIS MESES Demanda Acumulada Meses Producción Acumulada 0 0 0 900 1 1100 1600 2 2000 2400 3 3050 3600 4 4100 5100 5 5200 6200 6 6200 Tema 2.

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Const. Demanda Acumulada Meses Producción Acumulada 0 0 0 900 1 880 1600 2 1600 2400 3 2440 3600 4 3280 5100 5 4160 6200 6 4960 . Correspondiente al mes de + Baja Demanda y Subcontratando.O.Plan de Producción Agregada : M.

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Plan de Producción Agregada : Contratar y Despedir Trabajadores para cumplir con la Demanda. Demanda Acumulada Meses Producción Acumulada 0 0 0 900 1 990 1600 2 1710 2400 3 2550 3600 4 3810 5100 5 5350 6200 6 6450 .

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O. Demanda Acumulada Meses Producción Acumulada 0 0 0 900 1 880 1600 2 1600 2400 3 2440 3600 4 3280 5100 5 4160 6200 6 4960 .Plan de Producción Agregada : M. De 8 personas y utilizar horas extras para cumplir con la Demanda. Ctte.

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Método de Transporte para la Planificación Agregada .

Método de Transporte para la Planificación Agregada El método de transporte aplicado a la planificación agregada relaciona por período la demanda con la capacidad. En el problema contemplado hay tres períodos con pronósticos de demanda de 2. las horas extras y las horas subcontratadas en cada período. no se podrá satisfacer la demanda del período 2 con la producción del período 3. es decir. Las X indican que no se podrán satisfacer pedidos atrasados (back orders). El lado izquierdo de la matriz indica la forma en que se dispondrá del tiempo regular. Hay un exceso de capacidad de 230 neumáticos.780 neumáticos. Los costos de cada celda aumentan con el costo de almacenamiento de 2$ por neumático por período. .550 neumáticos y una capacidad total (incluyendo el inventario inicial) de 2.

Método de Transporte para la Planificación Agregada .

docx Plan Agregado de Producción Programa Maestro de Producción 1 Model o 345 2 Mes 1 2 Producción Muebles 1. Producc.250 3 300 4 5 450 Model o 123 50 Model o 789 100 100 6 7 250 200 8 150 150 300 200 .xls Tema 2. Cargas de Trabajo en los Centros de Trabajo.000 1.Programa Maestro de Producción Es un plan que determina en base a tiempos cuándo piensa la empresa elaborar cada producto final y la cantidad de cada uno de ellos. II.

El MRP es definido por Domínguez (1991: 14) como “un sistema de planificación de componentes de fabricación. diseñados para traducir un programa de producción en necesidades reales de los componentes. con fechas y cantidades” .Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) Consiste en la planificación de las necesidades netas de los componentes que conforman un artículo determinado. consistente en un conjunto de procedimientos lógicamente relacionados.

Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) .

Planeación de Requerimientos de Materiales (MRP) .

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