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RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS E

INORGÁNICOS

Valeria Posada Sánchez
Zayda Castro Barón
Andrés González Ardila
Ricardo Villamizar David

GENERALIDADES

El estudio de los fenómenos que inducen la corrosión y su inhibición han
tenido gran desarrollo, llevando así al desarrollo de varios métodos para el
control de la corrosión.
Los recubrimientos es uno de los métodos mas importantes y utilizados
debido a su facilidad de aplicación, buena protección y a su bajo costo con
respecto a otros métodos, estos se basan en capas superficiales metálicas,
orgánicas, cerámicas o mezclas de estas.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Las pinturas, esmaltes y demás acabados orgánicos proporcionan un medio
ampliamente usado para proteger a los metales contra la corrosión y
brindando además un excelente acabado.
Los materiales de acabado orgánicos consisten esencialmente de una fase
liquida continua formadora de la película y el vehículo en la que se
encuentra en dispersión uno o varios pigmentos.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Fines de los recubrimientos orgánicos
 Decorativos
 Protectora
 Aislante
 Indicadora
 Puente

Capa Superficial

Barrera Física

Capa Intermedia

Primer
Sustrato

Recubrimiento
s orgánicos.

Vehículo

Componentes

Aditivos

Solvente

Aglutinante
Pigmento

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Pigmentos
Los pigmentos son finas partículas sólidas fundamentalmente insolubles en
el vehículo (excepto ciertos pigmentos anticorrosivos) que aportan
propiedades de color, opacidad, refuerzo de la película, estabilidad contra
los rayos (U.V) solares y control de la corrosión.
 Pigmentos Anticorrosivos
 Pigmentos Colorantes
 Pigmentos de Acción Específica
 Pigmentos Formadores de Barreras

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Los pigmentos se añaden a los revestimientos por las siguientes
razones:
 Proveen características de inhibición contra óxidos.
 Disminuyen la permeabilidad del revestimiento.
 Esconden la superficie.
 Proveen color.
 Protegen al revestimiento del efecto de la luz ultravioleta y las
condiciones atmosféricas.
 Auto limpiado.
 Disminuye el brillo y aumenta la adherencia de los revestimientos
subsecuentes.
 Proveen de acabados diseñados.
 Ayudan a las propiedades de almacenamiento.
 Aumentan la consistencia.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Pinturas
Estas son una dispersión de uno o varios pigmentos, en un vehículo que
generalmente es un aceite secante que se le añade un diluyente para
ajustar la mezcla a una viscosidad dada.
Para la formación de la película el disolvente se debe evaporar y debe
haber una conversión del aceite al estado de gel.

CLASIFICACIÓN

Alquídicos
Alquídicos Modificados
Ésteres Epóxicos
Vinilos
Goma Clorada
Acrílicos
Fenólicos
Poliuretano
Epoxis

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Esmaltes
los esmaltes son pinturas que se caracterizan por su aptitud para formar
una película excepcionalmente lisa, estos están constituidos por una
dispersión intima de pigmentos en un vehículo de barniz y/o de resina. La
diferencia entre un esmalte y una pintura es la naturaleza del vehículo, los
esmaltes se secan con mayor rapidez y son mas duros y resistentes. Estos
son extensamente usados en acabados de tipo industrial debido a que
cumplen simultáneamente la función de protección y decoración.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Barnices
Consisten generalmente de una mezcla de aceite, resinas disueltas y
thinner.
BARNIZ: Resinas + aceites + disolvente: Secado con oxidación.
Lacas
Consisten en resinas disueltas en thinner y algunas veces poseen
pigmentos a la vez.
LACA: Vehículo: sustancia orgánica que forma una película + disolvente
orgánico: secado físico.

RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
Se ha comprobado que la preparación de la superficie están importante
como la calidad de la pintura y estos dos factores determinan en gran
medida la vida útil de dicha pintura.

Preparación de la superficie

Eliminación de la suciedad, grasas y aceites de la superficie

Empleo de solventes

Soluciones alcalinas

Eliminación completa de la herrumbre y cascarilla

Decapado

Chorreado

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Los recubrimientos inorgánicos conocidos como cerámicos nacieron por la
necesidad de obtener materiales resistentes a altas temperaturas.
El empleo de revestimientos cerámicos
cuyos constituyentes se
encuentran abundantemente en la naturaleza,
son de un valor
inapreciable en la protección de metales contra el descascarillado y la
corrosión intergranular en el aire y en atmósferas corrosivas a
temperaturas que llegue los 1370º C.

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Anodizado
El anodizado es un proceso electrolítico por el cual se forma una capa de
protección sobre el aluminio conocido como “alúmina”. La capa protectora
se forma debido al paso de una corriente eléctrica en un electrolito ácido,
tomando el aluminio como ánodo. De acuerdo con el espesor de esta capa
se obtiene mayor resistencia y durabilidad a los agentes externos. (agua,
ambientes salitrosos, rayos UV, etc.) Este resultado, sumado al estético
acabado que se logra con el anodizado, abre infinitas posibilidades de
aplicación para los productos y componentes comerciales e industriales.

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Fosfatado
Proceso mediante el cual algunos productos químicos reaccionan con el metal
base para ofrecer una barrera química contra la corrosión y como beneficio
secundario
aumentan
la
adherencia
de
la
pintura.
El recubrimiento de fosfato está basado en una solución de ácido fosfórico
(H3PO4) y sales de fosfato que son aplicadas por aspersión o inmersión y que
reaccionan químicamente con la superficie del metal para formar una capa o
película cristalina de fosfato no soluble.
Los revestimientos con fosfato, resultan de una reacción química del acido
fosfórico en el metal para formar un revestimiento no metálico que es
esencialmente
de
sales
de
fosfato.

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Pavonado
Consiste en un acabado negro o azulado, brillante o mate, para piezas de
acero, de gran duración, efecto decorativo y resistencia a la corrosión este
se obtiene generando una capa superficial de óxido ferroso-diférrico
(Fe3O4). El pavonado atrae y retiene los aceites lubricantes. El
revestimiento no aumenta ni disminuye las dimensiones de los metales
tratados, por lo que las tolerancias para el ajuste de piezas no se ven
afectadas. Además, las superficies tratadas pueden ser soldadas,
enceradas,
barnizadas
o
pintadas. 

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Esmaltes vítreos
También conocidos como esmaltes de porcelana se caracterizan por su
superficie lisa, dura y lustrosa que puede obtenerse casi con cualquier
color, y proporciona una excelente protección frente a los ambientes
químicos y atmosféricos hasta una temperatura de 540ºC

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Los esmaltes de vítreos se diferencia de los recubrimientos cerámicos de la
temperatura máxima a la que pueden trabajar, siendo esta mayor en las
esmaltes. Estos consisten de silicatos o vidrios fundidos, en los que se
encuentra en suspensión una dispersión coloidal de óxidos coloreados,
agentes opacificadores y gases.
Hoy se dispone de esmaltes de porcelana que resisten la acción de cualquier
producto químico, con la única excepción de los que disuelven los silicatos,
como los álcalis y el acido fluorhídrico.

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS

Húmedo
Seco

• El esmalte en forma de papilla se
aplica al metal por inmersión, a
mano o por proyección y que se
utiliza para la chapa y para algunas
piezas de fundición.

• En el cual el material esmaltado se
aplica en forma de polvo y solo se
utiliza con las piezas de fundición.

RECUBRIMIENTOS INORGÁNICOS
Cemento portland
Estos recubrimientos se aplican por colada centrifuga o
aplicación con paleta y por aspersión; se obtiene espesores
entre 0,5-0,25 cm y se refuerzan con malla de alambre.
El cemento Portland que es el producto resultante de la
mezcla homogénea de caliza y arcilla, las cuales sometidas
a la acción del calor hasta un principio de fusión o
sinterización dan lugar a un producto llamado clínker; el
cual mezclado con una cantidad de yeso inferior al 3%,
como retardador de fraguado, y molido el producto que
resulta, da lugar al Pórtland.

CASO PRACTICO:

BIBLIOGRAFIA

JONES Denny. Principles and Prevention of Corrosion. Segunda Edición.
Editorial Prentice Hall Inc. Departamento de Ingeniería Química y
Metalúrgica. Universidad de Nevada, Reno. 1996.

AHMAD Zaki. Principles of Corrosion Engineering and Corrosion Control.
Elsevier Science & Technology Books. 2006.