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DISEÑO DE MEZCLA

Introducción
Criterios para el diseño de mezclas
Parámetros básicos en el comportamiento
del concreto
Pasos básicos para diseñar una mezcla de
concreto
Ejemplos de diseño de mezcla

INTRODUCCIÓN
• El concreto es un material heterogéneo, el cual está compuesto por material
aglomerante como el cemento Pórtland, material de relleno (agregados naturales o
artificiales), agua, aire naturalmente atrapado o intencionalmente incorporado y
eventualmente aditivos o adiciones, presentando cada uno de estos componentes
propiedades y características que tienen que ser evaluadas así como aquellas que
pueden aparecer cuando se combinan desde el momento del mezclado.
• El diseño de mezclas consiste en determinar las proporciones en que intervienen los
componentes del concreto para el logro de ciertas metas en particular.

CRITERIOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS
1.

Producir un buen concreto tan económico como sea posible.

2.

Tener presente que muchos factores ajenos a la resistencia pueden afectar otras
propiedades al diseñar una mezcla de concreto.

3.

No todas las situaciones en obra son iguales, por ello no solo basta con las tablas y
proporciones establecidas sino también la labor creativa del responsable de dicho
trabajo y el criterio personal.

4.

El diseño de mezcla necesariamente deberá ser verificada antes de convertirse
en un diseño de obra.

5.

Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de lo siguiente:
• Materiales
• Tamaño y forma de las estructuras
• Resistencia a compresión requerida
• Condiciones ambientales durante el vaciado
y a la que estará expuesta la estructura

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

La trabajabilidad
La resistencia a la compresión
La durabilidad

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
La trabajabilidad
• Facilidad para ser mezclado, manejado,
transportado, colocado y terminado sin
que pierda su homogeneidad (exude o
segregue).
• El grado de trabajabilidad depende de:
• La gradación y forma de las partículas.
• Las proporciones del agregado.
• La cantidad del cemento.
• Los aditivos y la consistencia de la
mezcla.
• Un método indirecto consiste en medir
su consistencia o fluidez por medio del
ensayo de asentamiento con el Cono de
Abrams.

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO

La resistencia a la
compresión

• Es la característica mecánica más
importante del concreto.
• También es necasrio considerar la
resistencia a exposiciones especiales
tales como al congelamiento y deshielo,
a sulfatos y a corrosión.

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
La durabilidad
• El concreto debe poder soportar
aquellas exposiciones que pueden
privarlo de su capacidad de servicio
tales como congelación y deshielo, ciclos
repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias
químicas, ambiente marino y otras. La
resistencia a algunas de ellas puede
fomentarse mediante el uso de
ingredientes especiales como:
• Cemento de bajo contenido de álcalis.
• Cementos o puzolanas resistentes a los
sulfatos.

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Contenido de aire para concreto resistente al congelamiento
Contenido de % aire

Tamaño máximo
nominal del agregado
(mm)

Exposición severa

Exposición moderada

9,5

7,5

6

12,5

7

5,5

19

6

5

25

6

4,5

37

5,5

4,5

50

5

4

75

4,5

3,5

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Requisitos para condiciones de exposición especiales
Requisitos para condiciones de
exposición especiales
Concreto que se pretende tenga
baja permeabilidad en exposición
al agua
Concreto expuesto a
congelamiento y deshielo en
condición húmeda o a productos
químicos descongelantes
Para proteger el refuerzo e el
concreto de la corrosión cuando
esté expuesta a cloruros de sales
congelantes, sal, agua salobre o
salpicaduras del mismo origen

Concreto de peso
normal; relación
máxima a/c

Concreto con agregado
normal y ligero, f’c
mínima, MPa

0,5

28

0,45

31

0,40

35

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Requisitos para el concreto expuesto a productos químicos descongelantes
Materiales cementantes

Porcentaje máximo sobre el total de
materiales cementantes en peso

Cenizas volantes u otras puzolanas
que cumplen ASTM C 618

25

Escoria que cumple ASTM C 989

50

Humo de sílice que cumple ASTM C
1240

10

Total de cenizas volantes u otras
puzolanas, escorias y humo de sílice

50 +

Total de cenizas volantes u otras
puzolanas y humo de sílice

35 +

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Requisitos para el concreto expuesto a soluciones que contienen sulfatos

Exposición aa
Exposición
sulfatos
sulfatos

Sulfato
acuosoluble ()
en suelo,
porcentaje en
peso

Sulfato () en
el agua,
ppm

Insignificante
Insignificante

0.0<SO
0.0<SO44<0.1
<0.1

0<SO
0<SO44<150
<150

0.1<SO
0.1<SO44<0.2
<0.2

150<SO
150<SO44<1
<1
500
500

0.2<SO
0.2<SO44<2,0
<2,0

1500<SO
1500<SO44<
<
10000
10000

2,0<SO
2,0<SO44

10000<SO
10000<SO44

Moderada
Moderada

Severa
Severa
Muy
Muy severa
severa

Tipo de
de
Tipo
cemento
cemento

Concreto
Concreto de
de
peso normal
normal
peso
relación
relación
máxima
máxima a/c
a/c

Concreto
Concreto de
de
peso
normal
peso normal
y ligero
ligero f’c
f’c
y
mínimo
mínimo
MPs
MPs

II,
II, IP(MS),
IP(MS),
P(MS),
P(MS),
I(PM)(MS)
I(PM)(MS)

--

--

I(SM)(MS)
I(SM)(MS)

0,5
0,5

28
28

V
V más
más

0,45
0,45

31
31

puzolana
puzolana

0,45
0,45

31
31

PARÁMETROS BÁSICOS EN EL
COMPORTAMIENTO DEL CONCRETO
Contenido máximo de iones cloruro para la protección contra la corrosión del refuerzo
Tipo de cemento

Concreto pre esforzado

Contenido máximo de iones cloruro
(Cl-) solubles en agua en el peso de
cemento
0,06

Concreto reforzado que en servicio
estará expuesto a cloruros

0,15

Concreto reforzado que en servicio
estará seco o protegido contra la
humedad
Otras construcciones de concreto
reforzado

1

0,3

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
A. Recaudar el siguiente conjunto de información:
• De los agregados: peso específico, absorción, humedad,
peso unitario, granulometría, módulo de finura.
• De los aditivos: densidad, porcentaje de dosificación,
efectos esperados.
• Del cemento: tipo, peso específico, peso unitario.
• Del elemento a vaciar: tamaño y forma de la estructura.
• Condiciones ambientales durante el vaciado.
• Condiciones a la que estará expuesta la estructura:
hielo-deshielo, sulfatos, cloruros, etc.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
B. Determinar la resistencia requerida.
Esta resistencia va estar en función a la experiencia del diseñador
o la disponibilidad de información que tenga el mismo, pero
siempre vamos a tener que diseñar para algo más de resistencia de
tal manera que solo un pequeño porcentaje de las muestras
(normalmente el 1%, según el ACI) puedan tener resistencias
inferiores a la especificada, como se muestra en la siguiente figura:

El comité ACI 318 – 99 muestra tres posibles casos que se podrían
presentar al tratar de calcular la resistencia requerida.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
• Caso 1: Si se contarán con datos estadísticos de producción en
obra así como resultados de la rotura de probetas. En este caso, se
utilizarán las siguientes fórmulas para calcular el f’cr

f ' cr  f ' c  1.34 Ds
f ' cr  f ' c  2.33Ds  35

 

Donde:
: Resistencia a la compresión especificada (
: Resistencia a la compresión requerida (
: Desviación estándar en obra (

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
• Caso 2: No contamos con suficientes datos estadísticos (entre 15 y
30 resultados). En este caso se utilizarán las fórmulas anteriores,
donde el valor de Ds se amplificará por un factor de acuerdo a la
siguiente tabla:
N° ENSAYOS

FACTOR DE INCREMENTO

Menos de 15

Usar tabla Caso 3

15

1.16

f ' cr  f ' c  1.34(Ds )

20

1.08

f ' cr  f ' c  2.33(Ds )  35

25

1.03

30 o más

1.00

  Donde:

: Desviación estándar que se calcula
: Factor de amplificación

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
• Caso 3: Contamos con escasos (menos de 15 ensayos) o ningún
dato estadístico. Para este caso el Comité del ACI nos indica
aplicar la siguiente tabla para determinar el f’cr.

f’c

f’cr

especificado

( Kg/cm² )

< 210

f’c + 70

210 a 350

f’c + 84

> 350

f’c + 98

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
C. Seleccionar el tamaño máximo nominal del agregado grueso
(TMN).
No deberá ser mayor de:
• 1/5 de la menor dimensión entre las caras de
encofrados.
• 3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, torones o
ductos de pre-esfuerzo.
• 1/3 del peralte de las losas
Estas limitaciones a menudo se evitan si la trabajabilidad y
los métodos de compactación son tales que el concreto
puede colocarse sin dejar zonas o vacíos en forma de panal.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
D. Selección del asentamiento.
Si el asentamiento no se encuentra especificado entonces se
puede partir con los valores indicados en la tabla:
SLUMP

SLUMP

MÁXIMO

MÍNIMO

Zapatas y muros de cimentación reforzados

3”

1”

Cimentaciones simples y calzaduras

3”

1”

Vigas y muros armados

4”

1”

Columnas

4”

1”

Muros y pavimentos

3”

1”

Concreto ciclópeo

3”

1”

TIPO DE ESTRUCTURA

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
E. Determinación del contenido de aire.

TNM del

Aire Atrapado

TNM del

agregado
Grueso

%

agregado Grueso

3/8”

3.0

½”

Contenido de aire total ( % )
Exposición

Exposición

Exposición

Suave

Moderada

Severa

3/8”

4.5

6.0

7.5

2.5

½”

4.0

5.5

7.0

¾”

2.0

¾”

3.5

5.0

6.0

1”

1.5

1”

3.0

4.5

6.0

1 ½”

1.0

1 ½”

2.5

4.5

5.5

2”

0.5

2”

2.0

4.0

5.0

3”

0.3

3”

1.5

3.5

4.5

4”

0.2

6”

1.0

3.0

4.0

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
F. Determinación del volumen de agua.
La cantidad de agua que se requiere para producir un
asentamiento, depende del TMN, forma de las partículas,
gradación y cantidad de aire incluido
Agua en lt/m³, para TNM agregados y consistencia indicadas
Asentamiento

3/8”

½”

¾”

1”

1 ½”

2”

3”

6”

Concreto sin aire incorporado
1” a 2”

207

199

190

179

166

154

130

113

3” a 4”
6” a 7”

228
243

216
228

205
216

193
202

181
190

169
178

145
160

124
--

Concreto con aire incorporado
1” a 2”

181

175

168

160

150

142

122

107

3” a 4”

202

193

184

175

165

157

133

119

6” a 7”

216

205

187

184

174

166

154

--

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
G. Seleccionar la relación agua/cemento.
La relación a/c requerida se determina no solo por los
requisitos de resistencia, sino también por factores como
durabilidad y propiedades para el acabado.
f’c

Relación a/c en peso

Kg/cm²

Concreto sin
aire incorporado

Concreto con
aire incorporado

150
200
250
300
350

0.8
0.70
0.62
0.55
0.48

0.71
0.61
0.53
0.46
0.40

400

0.43

450

0.38

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
Relación a/c máxima, en
concretos con
agregados de peso
normal

Resistencia en
compresión mínima en
concretos con
agregados livianos

Expuesto al agua dulce

0.50

260

Expuesto ala agua de mar o aguas solubles

0.45

Expuesto a la acción de aguas cloacales

0.45

Concretos expuestos a procesos de congelación
y deshielo en condiciones húmedas
Sardineles, cunetas, secciones delgadas

0.45

Otros elementos

0.50

Condiciones de exposición

Concreto de baja permeabilidad

Protección contra la corrosión del concreto
expuesto a la acción de agua de mar, aguas
salubres, neblina o rocio de estas aguas
Si el recubrimiento mínimo se incrementa en 15
mm.

 

300

0.40

325

0.45

300

La resistencia f’c no deberá ser menor de 245 por razones de durabilidad

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
H. Cálculo del contenido de cemento.
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos F /
G.
I.

Cálculo de los pesos de los agregados.
Está en función del método de diseño especifico a emplear o
basado puntualmente en alguna teoría de combinación de
agregados.
Volumen del agregado grueso seco y compactado por unidad de
TNM del

volumen de concreto para diversos Módulos de fineza del fino (b/bo)

agregado
Grueso

2.40

2.60

2.80

3.00

3/8”
½”
¾”
1”
1 ½”
2”
3”
6”

0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87

0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85

0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83

0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
TNM del

Módulo de fineza de la combinación de agregados el cual da las
mejores condiciones de trabajabilidad para distintos contenidos de
cemento en bolsas/m³ ( m )

agregado
Grueso

6

7

8

9

3/8”
½”
¾”
1”
1 ½”
2”
3”

3.96
4.46
4.96
5.26
5.56
5.86
6.16

4.04
4.54
5.04
5.34
5.64
5.94
6.24

4.11
4.61
5.11
5.41
5.71
6.01
6.31

4.19
4.69
5.19
5.49
5.79
5.09
6.39

J. Presentar el diseño de mezcla en condiciones secas.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
K. Corrección por humedad del diseño de mezcla en estado seco.
Generalmente los agregados están húmedos y a su peso seco
debe sumarse el peso del agua que contienen, tanto
absorbida como superficial.

Peso agregado húmedo = Peso agregado seco
(1 + Cont. humedad del agregado (%))
K. Agua de obra.
El agua a utilizarse en la mezcla de prueba debe
incrementarse o reducirse en una cantidad igual a la
humedad libre que contiene el agregado, esto es humedad
total menos absorción.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
Aporte de humedad de los agregados = Peso
agregado seco (% Cont. de humedad - % absorción) 
Entonces:

Agua efectiva = Agua de diseño – Aporte de
humedad de los agregados
M. Presentar el diseño de mezcla en condiciones húmedas.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO
N. Realizar los ajustes a las mezclas de pruebas.

Para obtener las proporciones de la mezcla de concreto que cumpla
con las características deseadas, con los materiales disponibles.
 Se prepara una primera mezcla de prueba con unas
proporciones iniciales que se determinan siguiendo los pasos
que a continuación se indican.  
 A esta mezcla de prueba se le mide su consistencia y se compra
con la deseada: si difieren, se ajustan las proporciones.

PASOS BÁSICOS PARA DISEÑAR UNA MEZCLA
DE CONCRETO

Se prepara, luego, una segunda mezcla de prueba con las
proporciones ajustadas, que ya garantiza la consistencia
deseada; se toman muestras de cilindro de ella y se determina
su resistencia a la compresión; se compara con la resistencia
deseada y si difieren, se reajustan las proporciones.
Se prepara una tercera mezcla de prueba con las proporciones
reajustadas que debe cumplir con la consistencia y la resistencia
deseada; en el caso de que no cumpla alguna de las condiciones
por algún error cometido o debido a la aleatoriedad misma de
los ensayos, se pueden ser ajustes semejantes a los indicados
hasta obtener los resultados esperados.

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación A
Diseñar el concreto para vigas y columnas (se utiliza cemento portland tipo I)
cuyo f’c=210 kg. /cm2.
Las características de los agregados son los siguientes:
ARENA

PIEDRA

Modulo de fineza

2.80

-

Tamaño máximo nominal

-

¾”

%Contenido de humedad

0.7

1.2

% Absorción

1.50

1.75

Peso Específico (kg/m3)

2550

2700

Peso unitario seco (kg/m3)

1600

1450

Peso unitario compactado (kg/m3)

-

1450

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación A
Solución:

:

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación A
• Cantidad Materiales x m3 (DISEÑO)
Cemento : 367 Kg
Arena
: 852 Kg
Piedra
: 899 Kg
Agua

: 202 L

• Correcciones por humedad:

0.7 

Arena H  852 1 
  858 Kg.
100 

1.2 

Piedra H  899 1 
  910 Kg.
100 

• Aporte o disminución del Agua:
 %H a - %Aa 
AguaQue aporta  PSeco de Arena 

100
la Arena


 % H p  % Ap
AguaQue aporta  PSeco de Piedra 
100
la piedra

 0.7 - 1.5 
  6.82 Lts.
100 

 852

 1.2 - 1.75 
  4.95 Lts
100

  899

Total
Aguade Obra  202  11 .76  214 Lts.

 - 11.76Lts.

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación A

Cantidad de material (pesos en obra):
Cemento: 367 Kg
Arena: 858 Kg
Piedra: 910 Kg
Agua: 214 L

Cantidad de material bolsa de cemento:
Cemento: 42,5 Kg
Arena: 99,5 Kg
Piedra:105,4 Kg
Agua:24,8 L

Proporciones en volumen:
 PUs 
  45.71 .
 35 

Cte Arena  

Proporciones en Peso

 PUs 
  41.43
35 

Cte Piedra  

• 

/ 24 L

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación B
•  
Diseñar
un concreto de ; al cual por condiciones de hielo y deshielo se dosificará con
aditivo Incorporador de aire (dosificación recomendada por el fabricante = 0.07% del PC.)
Las características de los agregados son los siguientes:
ARENA

PIEDRA

Modulo de fineza

2.60

-

Tamaño máximo nominal

-

1”

%Contenido de humedad

1.10

1.25

% Absorción

0.85

0.90

Peso Específico (kg/m3)

2700

2780

Peso unitario seco (kg/m3)

1500

1400

Peso unitario compactado (kg/m3)

1650

1500

Densidad de aditivo (kg/m3)

1080

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación B
Solución:

:

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación B
• Cantidad Materiales x m3 (DISEÑO)
Cemento : 438 Kg
Arena
: 686 Kg
Piedra
: 1035 Kg
Agua
Aditivo

: 175 L
: 307 g

• Correcciones por humedad:

1.1 

ArenaH  686  1 
  694 Kg.
100 

1.25 

Piedra H  1035 1 
  1048 Kg.
100 

• Aporte o disminución del Agua:
 %H a - %Aa 
 1.1 - 0.85 
  686 
  1.720 Lts.
100
100 
la Arena



 % H p  % Ap 
 1.25 - 0.95 
  1035
AguaQue aporta  PSeco de Piedra 
  3.105 Lts
100
100
la piedra




Total  4.82Lts.
Aguade Obra  202  4.82  170 Lts.
AguaQue aporta  PSeco de Arena 

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación B

Cantidad de material (pesos en obra):
Cemento: 438 Kg
Arena: 686 Kg
Piedra: 1035 Kg
Agua: 170 L
Aditivo: 307 g

Cantidad de material bolsa de cemento:
Cemento: 42,5 Kg
Arena: 67,15 Kg
Piedra:101,6 Kg
Agua: 16,5 L
Aditivo: 0,07% del PC

Proporciones en volumen:
 PUs 
  42.86
 35 

Cte Arena  

Proporciones en Peso

 PUs 
  40
35 

Cte Piedra  

 •

/ 16,5 L/BC; 0,07% del
PC.

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación C
Diseñar un concreto de f’c=210 kg. /cm 2
Las características de los agregados está indicada y dado esto, combinar tal
que se cumpla la sgte. Granulometría del Agregado Global:
ARENA

PIEDRA

Modulo de fineza

2.90

6.45

Tamaño máximo nominal

-

1”

%Contenido de humedad

1.21

0.35

% Absorción

0.91

0.84

Peso Específico (kg/m3)

2.66

2.76

Peso unitario seco (kg/m3)

1691

1409

Peso unitario compactado (kg/m3)

1897

1605

% De combinación

40%

60%

Tamiz

Peso (gr.)

Agregado Global

( mm )

Piedra Arena

% Pasa

1"

780

 

98 - 100

3/4"

1250

 

95 - 100

1/2"

3250

 

70 - 80

3/8"

2800

 

50 - 65

N°4

2290

115

35 - 55

N°8

1452

150

25 - 48

N°16

972

174

18 - 42

N°30

650

205

10 - 35

N°50

525

265

5 – 20

N°100

 

182

0-8

102

--

2.90

--

FONDO
MF

6.45

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación C
Solución:

:

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación C
•  Proporciones en peso de diseño:
• Correcciones por humedad:
1.21 

Arena H  714 1 
  723 Kg.
100 

0.35 

Piedra H  1112  1 
  1116 Kg.
100 

• Aporte o disminución del Agua:
 %H a - %Aa 
 1.21 - 0.91 
  714
  2.140 Lts.
100
100




% H p  % Ap 
 0.35 - 0.84 
  1112 
  5.45 Lts
100
100


AguaQue aporta  PSeco de Arena 
la Arena

AguaQue aporta  PSeco de Piedra 
la piedra

Total
Aguade Obra  200  3.31  203.31Lts.

 - 3.310Lts.

EJEMPLOS DE DISEÑO DE MEZCLA – Aplicación C

Cantidad de material (pesos en obra):
Cemento: 351 Kg
Arena: 723 Kg
Piedra: 1116 Kg
Agua: 203,3 L

Proporciones en Peso

Cantidad de material bolsa de cemento:
Cemento: 42,5 Kg
Arena: 87,60 Kg
Piedra:135 Kg
Agua: 24,6 L

Proporciones en volumen:

87.6
135
:
48.31 40.26
1 : 1.81 : 3.35 / 24.6Lts./BC
1: