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INTRODUCCIN AL

CONTROL INDUSTRIAL
EL PAC Y EL PLC

LOS PACs
Los ingenieros de grandes compaas con la
tarea de resolver los problemas de bajo
rendimiento computacional y aumentar las
capacidades bsicas de los PLCs fueron los que
consideraron las PCs para control industrial para
obtener la flexibilidad ofrecida por software y el
hardware de alto nivel. Sin embargo, utilizar las
PCs para control industrial en aquella poca
tambin significa lidiar con debilidades
inherentes como estabilidad, confiabilidad, y
herramientas de programacin no familiares.

El paso evolutivo obvio en estas


herramientas fue el desarrollo de productos
que ofrecen la ventaja en ambas
plataformas. Compaas como Rockwell,
Siemens, GE Fanuc, y Beckhoff vieron la
necesidad de estos dispositivos y hoy da
ofrecen plataformas completas basndose
en este concepto. Los nuevos controladores
resultantes, diseados para lograr
aplicaciones ms especializadas, combinan
lo mejor de las caractersticas PLC con lo
mejor de las caractersticas de las PCs.

UnPAC(ProgrammableA
utomationController) es
una tecnologa industrial
orientada al control
automatizado avanzado,
al diseo de equipos para
laboratorios y a la
medicin de magnitudes
anlogas. El PAC se refiere
al conjunto formado por
un controlador (una CPU
tpicamente), mdulos de
entradas y salidas, y uno o
mltiples buses de datos
que lo interconectan todo.

Los PACs pueden utilizarse en el mbito


investigador y de laboratorios, pero es sobre
todo en el industrial, para control de mquinas y
procesos, donde ms se utiliza. A destacar los
siguientes: mltiples lazos cerrados de control
independientes, lazos de control robusto,
adquisicin de datos de precisin, anlisis
matemtico y memoria profunda, monitorizacin
remota, visin artificial, control de movimiento y
robtica, seguridad controlada, administracin
de recursos ARP o SAP, entre otros.

LOS PACS
Los PACs de se comunican usando los
protocolos de red abiertos como TCP/IP u
OPC. Especficamente los PACs Beckhoff
prcticamente estn abiertos a todos los
protocolos industriales como lo son
EtherCAT, Lightbus, PROFIBUS DP / FMS,
Interbus, CANopen, Multi-Master ,
DeviceNet, ControlNet, Modbus, Fipio, CCLink, SERCOS RS232/RS485, Ethernet TCP /
IP, Ethernet / IP, PROFINET, USB, entre otros.

EL PLC
El PLC es undispositivoelectrnico que
puede ser programadopor el usuario y se
utiliza en la industriapara resolver
problemasde secuencias en la maquinaria o
Procesos,ahorrandocostosen
mantenimientoy aumentando la
confiabilidadde los equipos. Es importante
conocer sus generalidades y lo que un PLC
puede hacer por tu proceso, pues podras estar
gastando mucho dinero en mantenimiento y
reparaciones, cuandoestos equipos te
solucionanel problemay se pagan slos.

Adems,programar un PLC resulta bastante


sencillo. Anteriormente se utilizaban los sistemas de
relevadores pero las desventajas que presentaban
eran bastantes; ms adelante mencionaremos
algunas. La historia delos PLCnos dice quefueron
desarrollados por Ingenierosde la GMC (General
Motors Company) para sustituir sus sistemas
basados en relevadores.
La palabra PLC es el acrnimo de Controlador Lgico
Programable (en ingls Programmable Logic
Controler).

CAMPOS DE APLICACIN
En la actualidadel campo de aplicacinde
un PLCes muy extenso. Se utilizan
fundamentalmente en procesos de maniobras
de mquinas, control, sealizacin, etc. La
aplicacin de un PLCabarca procesos
industriales de cualquier tipoy ofrecen
conexin a red; esto te permite tener
comunicado un PLC con una PC y otros
dispositivos al mismo tiempo, permitiendo
hacer monitoreo, estadsticas y reportes.

VENTAJAS PLC
Ofrecen las mismas ventajas sobre la lgica cableada,
principalmente por su variedad de modelos existentes.
Menor tiempoempleado en suelaboracin.
Podrs realizarmodificacionessin cambiar cableado.
Lalista de materialeses muyreducida.
Mnimoespacio de aplicacin.
Menor costo.
Mantenimiento econmicopor tiempos de paro
reducidos.
es posiblehacer
automticoprcticamentecualquier
proceso,mejorarlaeficienciayconfiabilidadde la
maquinaria, ylo ms importantebajar los costos.En
suma, se pagan solos.

DIFERENCIAS Y SIMILITUDES
ENTRE UN PAC Y UN PLC
Los PACs y PLCs tienen varias cosas en comn.
Internamente, ambos incluyen una fuente de
potencia, un CPU, un plano trasero o dispositivo
de E/S, y mdulos. Tienen registros de memoria
que reflejan los canales de E/S individuales en
los mdulos. Sin embargo, las siguientes
diferencias resultan muy significativas.
En su estudio de Generalidades de los
Controladores Lgicos Programables a Nivel
Mundial, ARC identific 5 caractersticas
principales en los PAC:

Funcionalidad de dominio mltiple, al menos


dos de lgica, movimiento, control PID, y
proceso en una sola plataforma
Plataforma de desarrollo sencillo de disciplina
mltiple incorporando etiquetas comunes y
una base de datos sencilla para tener acceso
a todos los parmetros y funciones
Herramientas de software que permiten
disear flujo del proceso a travs de varias
mquinas o unidades de proceso, junto con el
IEC 61131-3, gua del usuario y
administracin de datos

Arquitecturas modulares, abiertas


que reflejan las aplicaciones
industriales a partir de un despliegue
de maquinaria en fbricas en plantas
de proceso
Uso de estndares de la industria
para interfases en red, lenguajes,
etc., como bsquedas TCP/IP, OPC y
XML, y SQL