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ADMON.

DE
OPERACIONES.
PRESENTA:
GENOVEVA ROVELO LOPEZ

1.1 DEFINICION DE SISTEMA


PRODUCTIVO.
Un sistema en s puede ser definido como un
conjunto de partes interrelacionadas que existen para
alcanzar un determinado objetivo. Donde cada parte
del sistema puede ser un departamento un
organismo o un subsistema. De esta manera una
empresa puede ser vista como un sistema con sus
departamentos como subsistemas.
Un sistema productivo es aquel proceso encargado de
producir bienes y servicios, es decir, parte del empleo
de los recursos que entran (inputs), y obtiene otros
(outputs). De hecho, la actividad productiva es una
de las funciones ms importantes de la empresa.

ELEMENTOS DE UN PROCESO
PRODUCTIVO.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN


Produccin por montaje.Se refiere a una
secuencia lineal y establecida de operaciones
que se encadenan hasta conseguir el producto
final.
Produccin sobre pedido.El producto en
cuestin se fabrica slo despus de haberse
realizado el encargo.
Produccin para stock.Se caracteriza por
ser una produccin intermitente y que se
anticipa a futuros grandes pedidos para, de
este modo, poder cumplir los plazos.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN


Produccin de proceso continuo.En este caso, el
ritmo de produccin es frentico durante un largo periodo
de tiempo. Esto puede ser debido a una alta demanda
constante delproducto. El ejemplo ms significativo de
este sistema productivo se dio en la fabricacin del
vehculo Ford T a principios del siglo XX.
Produccin por lotes.Es el caso de las empresas que
elaboran una cantidad limitada de un mismo producto
cada vez.
Produccin por celdas.Se refiere a aquellas empresas
que utilizan en sus procesos de fabricacin celdas de
manufactura, esto es, un conjunto de mquinas que
trabajan de manera coordinada y permiten la fabricacin
en serie del producto, pues cada una tiene una funcin
diferente.

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN


Justo
a
Tiempo
(Just in Time).Este
sistema aboga por producir exactamente lo
requerido, en el momento preciso y con la
mxima calidad. Se basa en la eliminacin de
los desperdicios del sistema, como pueden ser
la sobreproduccin o los inventarios.
Kanban.Es un mtodo basado en la
implantacin de etiquetas (precisamente es lo
que significa, traducido del japons) que, de
un modo muy visual, otorga informacin de lo
que se va a producir o cmo va a
transportarse.

1.2 SISTEMAS DE PRODUCCIN


TRADICIONALES.
SISTEMA
DE
PRODUCCIN
POR
ENCARGO: Se basa en elencargo o
pedido de uno o ms productos o
servicios. La empresa que loutiliza slo
produce despus de haberrecibido el
contrato o encargo. Se concentra en
elproducto.
SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES:
Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o
servicio por vez.

SISTEMA
DE
PRODUCCIN
POR
ENCARGO: Se basa en elencargo o
pedido de uno o ms productos o
servicios. La empresa que loutiliza slo
produce despus de haberrecibido el
contrato o encargo.
SISTEMA DE PRODUCCIN POR LOTES:
Lo utilizan las empresas que producen una
cantidad limitada de un tipo de producto o
servicio por vez.
SISTEMA DE PRODUCCINCONTINUA :
Lo utilizan las empresas que producen un
determinado producto sin modificaciones
por un largo perodo, el ritmo de

NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIN:


Just in Time: es un sistema de produccin
con flujo en lnea que produce muchos
productos en volmenes bajos omedios.
PRODUCCIN FLEXIBLE: Un sistema de
produccin
flexible
consiste
en
instalaciones(mquinas, manipuladores de
carga y descarga, etc.) totalmente
controladas por un ordenador central, de
modo que la instalacin pueda funcionar
sin atencin de personal. Este sistema de
produccin es sumamente caro y se
utilizaen muy contadas situaciones

1.3 SISTEMAS AVANZADOS DE


MANUFACTURA.
Las maquinas nos han facilitado de manera muy
amplia al desarrollo industrial y econmico de las
empresas, por ello se podra decir que juegan un
papel muy importante y son un pilar para
eldesarrollo tecnolgico.

1.3 SISTEMAS AVANZADOS DE


MANUFACTURA.
Un ejemplo de esto, son las maquinas -torno,
fresa,
CNC
(control
numrico
por
computadora);diseadas para la produccin en
masa, adems defacilitar algunos trabajos que
son casi imposibles de realizar, en algn otro tipo
de mquina.

PROCESOS DE MANUFACTURA
CONVENCIONALES.

SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE (FMS)Son


sistemas capaces de producir diferentes partes o productos
sin tiempos muertos significativos debido a los cambios.
Los FMS son capaces de procesar una variedad de tipos de
partes simultaneas con forme a un programa controlado
CNC. El FMS es un sistema de produccin altamente
automatizado.
PROCESOS DE MANUFACTURA CONVENCIONALES: De
acuerdo con esta definicin y a la vista de las tendencias y
estado actual de la fabricacin mecnica y de las posibles
actividades que puede desarrollar el futuro ingeniero en el
ejercicio dela profesin, los contenidos de ladisciplina
podran agruparse en las siguientes reas temticas.

OTRA CLASIFICACIN GENERAL DE LOS


PROCESOS DE MANUFACTURA ES:

De manera general los procesos


de manufactura seclasifican en
cinco grupos:

PROCESOS QUE CAMBIAN LA FORMA DEL MATERIAL.


PROCESOS QUE PROVOCAN DESPRENDIMIENTO
VIRUTAS POR MEDIO DE MAQUINAS.
PROCESO QUE CAMBIAN LAS SUPERFICIES.
PROCESO PARA ENSAMBLADO DE MATERIALES.
PROCESOS PARA CAMBIAR LAS PROPIEDADES FISICAS.

DE

1.4 ACTIVIDADES EN LA ADMINISTRACIN DE


OPERACIONES.
ESTRATEGIA DE OPERACIONES. Determinar las tareas critica de
operaciones para apoyar la estrategia global del a organizacin y
desarrollar una estrategia funcional apropiada. Ejemplo: qu
debe hacer bien la funcin de operaciones para apoyar la
estrategia deun banco de servicios completos?.
PLANEACIN DE PRODUCTOS. Seleccionar y disear los
servicios y productos que la organizacin ofrecer a sus clientes,
patrocinadores o receptores. Ejemplo: en qu servicios se tiene
mejor posicin para alcanzar la excelencia?

PLANEACIN DE LA CAPACIDAD. Determinar cundo y que


tanto del as instalaciones, equipo y mano de obra se debe tener
disponible. Ejemplo. cuntas horas de servicio a clientes al ao
es posible ofrecer?

1.4 ACTIVIDADES EN LA ADMINISTRACIN DE


OPERACIONES.
ADMINISTRACIN DE INVENTARIOS. Decidir las cantidades de materia prima,
trabajos en proceso y artculos terminados que conviene almacenar.
Ejemplo: qu inventario de dinero en efectivo ser necesario?, qu inventario
conviene tener de cadauna de las formas?
ADMINISTRACIN DEL PROYECTO. Aprender como planear y controlar las
actividades del proyecto para cumplir con los requerimientos de desempeo,
programa y costo.
Ejemplo: cmo se manejar la reorganizacin del departamento del fideicomiso?

PROGRAMACIN. Determinar cuando se debe realizar cada actividad o tarea ene


l proceso de transformacin y donde deben estar los insumos.
Ejemplo: cuntos cajeros se deben tener previstos para cada hora del da?,
cundo se debe ofrecer un horario ampliado?

CONTROL DE CALIDAD. Determinar como se deben desarrollar y mantener los


estndares de calidad.
Ejemplo: qu entrenamiento se debe dar al oscajeros para minimizar loserrores?

1.5 ESTRATEGIAS DE
OPERACIONES EN UN ENTORNO
GLOBAL.
Qu es una Estrategia Global?
Es convertir una coleccin de negocios nacionales en un
solo negocio mundial con una estrategia global integrada,
es uno de los retos ms serios para los administradores de
hoy.
Una Estrategia es Global en el grado en que est
integrada entre diversos pases.
Existen nuevos estndares de competitividad global que
incluyen calidad, variedad, personalizacin, conveniencia,
fechas de entrega y costo.
Esta globalizacin de la estrategia aporta eficiencia y
agrega valor a los productos y servicios que se ofrecen en
el mundo, pero tambin complica la tarea del
administrador de operaciones.

Una estrategia global puede reducir los costos mundiales en


diferentes formas:
1. Economas de Escala:
Se pueden realizar aunando la produccin u otras actividades para dos o ms
pases.
2. Costos ms bajo de factores:
Se puede lograr llevando la manufactura u otras actividades a pases de bajo
costo.
3. Produccin concentrada:
Significa reducir el nmero de productos que se fabrican, de muchos modelos
locales a unos pocos globales.
4. Flexibilidad:
Aquella en que se puede explotar pasando la produccin de un sitio a otro en
breve plazo, a fin de aprovechar el costo ms bajo en un momento dado.
5. Aumento del poder negociador:
Con una estrategia que permita trasladar la produccin entre mltiples sitios
de manufactura en diferentes pases.