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CONMINUCION : ETAPAS
DEL PROCESAMIENTO
DE LOS MINERALES

Cules son sus Objetivos?


Liberar los minerales tiles de los de ganga o
estriles.
Obtener fracciones clasificadas de menas o de
minerales.
Obtener productos con gran desarrollo
superficial (impalpables).

Cmo se liberan los minerales tiles


contenidos en las menas?
Desintegrando las menas de tamao ROM (Run Of
Mines) en etapas sucesivas de chancado y molienda
acompaadas de equipos de separacin y
clasificacin.
Existen dos tipos de conminucin que son : La
Convencional y la Autgena.
La conminucin convencional incluye las etapas de
chancado primario, segundario, terciario y harneado.

Molienda Clasificacin

La molienda es la etapa final de la


conminucin. Recibe, por lo general,
tamaos que pasan en un 80% la
abertura de un harnero de pulgada
(6,6 m) y entregan un producto de
pocos micrones que asegura, en un
gran porcentaje, la liberacin del o los
minerales tiles de las gangas
contenidas en las menas.

Conminucion no convencional con


Molienda Semiautgena
En este caso, gran parte de la etapa de
chancado lo realiza un molino semi
autgeno reemplazando el chancado
secundario y terciario. El molino es
cargado con el producto de un chancador
primario del tipo Giratorio (colpas
menores a 7 pulgadas). La molienda se
realiza por auto desgaste de las colpas
mayores y por la accin desintegradora
de stas sobre los trozos menores.

MOLINO SAG

El trmino molino SAG es una sigla de molino de Molienda SemiAutgena.


El trmino molienda autgena significa que toda la accin de molienda es
llevada a cabo por las partculas de mineral chocando entre s. El tamao
de las partculas de mineral se reduce al triturarse y molerse entre s. En
los molinos totalmente autgenos, no hay bolas de molienda. En los
molinos semiautgenos, como los de Los Pelambres, una parte de la
molienda es autgena y una porcin es llevada a cabo por bolas de acero.

El molino SAG carece de engranajes y es impulsado por un motor de


15000-kW , velocidad variable, enfriado con ventiladores. El rotor del motor
est sujeto al molino, y el estator est construido en un crculo alrededor
del molino. Se puede variar la velocidad del molino SAG. Esto regula la
accin de catarata (cada) en el molino y proporciona un medio para
controlar la velocidad de molienda del mineral.

Accin de Catarata en el Molino SAG

Molinos autgenos y semiautgenos


Molinos autgenos (o semiautgenos): se caracterizan
por una relacin largo/dimetro de 0,521, basada en el
gran dimetro requerido para aumentar el efecto de
cascadeo de los trozos grandes de mineral que
intervienen en el proceso de molienda.
.

La molienda autgena puede denirse en forma general, como un mtodo


de reduccin de tamao en el cual los medios moledores estn formados
principalmente por trozos de la mena que se procesa. Si los pedazos de
roca utilizados como medio moledor son trozos redondeados que han sido
seleccionados de una etapa de molienda previa, entonces se habla de
molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos, se agregan bolas de
acero para mejorar la accin de la carga, con lo cual la molienda deja de
ser autgena pura (FAG) y pasa a convertirse en molienda semiautgena
(SAG).

Un molino semiautgeno, es entonces, un molino rotatorio cuya carga es


mineral proveniente en forma directa de la mina, o que ha pasado por un
chancado primario. La cantidad de bolas de acero agregadas para mejorar
la accin moledora, representa entre un 4 y 15% del volumen total del
molino. Estas bolas generalmente son de tamaos mayores a 3 de
dimetro. Dado que las propias fracciones gruesas actan como medio de
molienda, la carga de alimentacin debe contener una fraccin gruesa con
la superficie calidad y competencia como medio de molienda (dureza), para
impactar y friccionar las fracciones de menor granulometra de la carga,
hasta reducir su tamao.

Los molinos autgenos y semiautgenos son molinos rotatorios que se


caracterizan por su gran dimetro en comparacin con el largo. El molino
SAG de Antamina es de 38' dimetro x 19'.
Mecanismos de Molienda en un molino semiautgeno SAG
Denticin de los mecanismos de conminucin.

La reduccin de tamao en un molino semiautgeno se debe a la accin de


tres tipos de mecanismos que pueden actuar simultneamente:
Molienda por impacto
Molienda por compresin
Molienda por abrasin.
La molienda por impacto ocurre cuando la energa aplicada es mucho
mayor que la que se necesita para romper la partcula. Con estas
condiciones la partcula se rompe en muchos pedazos con un amplio rango
de tamaos. Esto sucede, por ejemplo, cuando las bolas de gran tamao (5
pulgadas) son levantadas con suficiente energa como para que se separen
de la carga y caigan golpeando violentamente el mineral que se encuentra
al pi del molino.

La molienda por compresin ocurre cuando la energa


aplicada es la necesaria para llevar la partcula justo a
su punto de fractura, rompindola en unos pocos
pedazos. Esta situacin se produce por ejemplo, por
la accin de las bolas y rocas de gran tamao, al
rodar hacia el pi de la carga, sobre partculas de
tamao intermedio y fino.
Finalmente, la molienda por abrasin ocurre cuando la
energa aplicada es insuciente para producir un
quiebre de la partcula y ms bien se produce una
fractura localizada. Este tipo de molienda ocurre entre
las rocas que estn en contacto, las cuales se
desgastan hasta que son suficientemente pequeas
como para ser fracturadas por las bolas o partculas
mayores.

MOLIENDA CONVENCIONAL

ETAPA QUE CONTINUA LA DESINTEGRACIN DE MENAS DESPUS


DE FINALIZADO LA ETAPA DE CHANCADO.

REALIZADA POR LO GENERAL EN MOLINOS DE BOLAS.

RECIBE TAMAOS DE ALIMENTACIN MENORES A Y EL


PRODUCTO PUEDE SER DE TAMAOS MICRNICOS, POR LO
GENERAL, 40, A 70 % < 200 # TY. (74 MICRAS).

SE CLASIFICAN , SEGN LA FORMA DEL CASCO EN :


MOLINOS CILNDRICOS, TUBULARES Y CNICOS.
SEGN LOS MEDIOS MOLEDORES EN:
MOLINOS DE BARRAS , BOLAS Y GUIJARROS (PEBBLES)
SEGN LA FORMA DE DESCARGA EN :
MOLINOS DE REBALSE POR MUN, POR PARRILLA Y
PERIFRICOS, FINAL O CENTRAL. (OVERFLOW, GRATES,
PERIPHERICAL).

MOLIEDA SECA Y HMEDA


MOLIENDA SECA:
- PRODUCE GRAN CANTIDAD DE POLVO.
- LIMITADA A MATERIALES DE BAJO CONTENIDO DE
HUMEDAD.
- MENOR CAPACIDAD DE MOLIENDA QUE LA HMEDA.
- NO NECESITA DE EQUIPOS DE FILTRADO Y SECADO.
* MOLIENDA HMEDA.
- NECESIDAD DE AGUA PARA FORMAR PULPA.
- MAYOR CONSUMO DE ACEROS (FORROS Y CUERPOS M.)
- LA EFICIENCIA ES AFECTADA POR LA Dw DE LA PULPA.
CON PULPAS MUY DILUIDAS, LOS CUERPOS
MOLEDORES PIERDEN PESO Y ENERGA CINTICA.
CON PULPAS MUY DENSAS, > DIFICULTAD PARA
EVACUAR SLIDOS MOLIDOS Y PRDIDA DE LA
ACCIN MOLEDORA SOBRE LAS PARTCULAS FINAS.
- CLASIFICACIN POSTERIOR DE PARTCULAS POR
TAMAO SE REALIZA EN EQUIPOS DE MENOR TAMAO.

MOLINO BOLAS
El propsito del molino de bolas es moler las partculas de mineral de la descarga del
cicln hasta un tamao lo suficientemente pequeo como para pasar a la corriente de
rebose del cicln. En muchos casos, puede que una partcula tenga que pasar a
travs del molino de bolas una serie de veces antes de que est lo suficientemente
pequea como para salir del circuito molino de bolas/clasificacin

El mineral y agua (pulpa), normalmente en el rango de 72 a 74% de slidos, se


revuelven agitadamente en el molino. El tamao de la partcula de mineral se
reduce en el circuito del molino de bolas hasta que muchas de las partculas en
la descarga del molino tienen menos de 137 micrones de dimetro. El molino de
bolas descarga el mineral molido a travs de un trommel que remueve todo material
de sobretamao (incluyendo mineral sobretamao y bolas metlicas). Los molinos
constan de motores de velocidad constante de 10500-HP a travs de un sistema de
pedal de embrague, pin y engranaje de anillo. Los molinos estn diseados para
contener una carga de bolas de 34,5% por volumen y operan al 75% de la
velocidad crtica.

EFECTOS DE LA DENSIDAD DE PULPA EN EL MOLINO


En molienda hmeda, existe una densidad de la pulpa o un
rango de densidades de pulpa llamado ptima o crtica, fuera
del cual la eficiencia de molienda disminuye. Cuando la dilucin
de una pulpa en el interior del molino es insuficiente, es decir,
se opera con una alta densidad de pulpa o concentracin de
slidos, se dificulta la fcil y rpida descarga de la misma y
especialmente el buen escurrimiento hacia los intersticios de la
carga de medios de molienda, lo que constituye un factor
importante de la operacin.
La mayor posibilidad de que las partculas puedan ser molidas
ocurre cuando los intersticios entre los medios de molienda
estn llenos de pulpa tan densa como sea posible tal que
permita su fluidez.

Molino Bolas

MOLINOS CILINDRICO L < 1,25 D

MOLINO TUBULAR L > 2 D

MOLINOS TUBULARES L > 2 D

MOLINOS CNICOS HARDINGE

MOLINO SEMI AUTGENO SAG

MOLINOS CILNDRICOS DE BOLAS

MOLINO DE BARRAS.

MOLINOS DE BARRAS

MOLINO DE GUIJARROS O PEBBLES

CLASIFICACIN SEGN TIPO DE DESCARGA

DESCARGA POR MUN

MOLINO DE BOLAS CON DESCARGA POR


MUN

DESCARGA POR

PARRILLA

MOLINO DE BOLAS CON DESCARGA POR


PARRILLA

LINERS, CORAZAS O FORROS PROTECTORES


JUEGO DE CORAZAS PROTECTORAS:
* LONGITUDINALES ; RADIALES ; DE MUONES ; DE PUERTAS
DE INSPECCIN.
* PERFILES DE CORAZAS LONGITUDINALES : 2 A 4 PULGS.
DE DIFERENTES FORMAS : LISAS ; ONDULADAS ;
ACUADAS Y TRASLAPADAS.
* PERFIL LISO: USADO PARA
BLANDAS Y PARA OBTENER
BOLAS.

ALIMENTACIONES FINAS, MENAS


ROTACIN MXIMA DE LAS

* PERFIL ONDULADO USADO PARA ELEVAR LA CARGA


MOLEDORA A MAYOR ALTURA . HAY PRDIDA DE ROTACIN
DE LAS BOLAS PERO SE GANA MS IMPACTO. (EFECTO DE
CASCADA).
* PERFIL ACUADO: PARA ELEVAR LA CARGA MOLEDORA A
MAYOR ALTURA INCLUSO HASTA EL CENIT. USADO PARA
ROCAS TENACES. HAY MENOR PRODUCCIN DE FINOS
(EFECTO DE CATARATAS).

CORAZAS LONGITUDINALES Y PERFILES

PERFILES DE CORAZAS

ACCIN MOLEDORA, CORAZAS Y


PERNOS.

TAPA CABEZAL Y PROTECCIN DEL


MUN

USOS DE CORAZAS DE GOMAS:


MENOR DESGASTE POR CORROSIN (PULPAS ACIDAS).
DISMINUCIN NOTABLE DEL RUIDO.
DISMINUCIN DE PESO DEL REVESTIMIENTO.
DISMINUCIN DEL CONSUMO DE ENERGA POR MENOR
PESO DEL REVESTIMIENTO.
DISMINUCIN O ELIMINACIN DE LA CONTAMINACIN
CON HIERRO.
POSIBILIDAD DE MAYOR EFICIENCIA DE LA MOLIENDA.
CONSUMOS DE ACEROS:
* EN LA MOLIENDA SECA TIENE LUGAR POR:
ABRASIVIDAD DE LA MENA Y CALIDAD DEL MATERIAL .
EN LA MOLIENDA HMEDA SE SUMA LA CORROSIN.
* SE EXPRESA EN:
C.

GRS/TON MENA MOLIDA , LBS/TON


KWH/KG DE BOLA CONSUMIDA.

CONSUMOS DE ACEROS
LINERS:
CUERPOS MOLEDORES:

BARRAS

50 A 250 GRS / TON


MOLIENDA SECA
RANGO

PROMEDIO

50 - 200

150

BOLAS MOLIENDA PRIMARIA


50 - 350
BOLAS MOLIENDA SEGUNDARIA 50 - 250
CUERPOS MOLEDORES
BARRAS
BOLAS MOLIENDA PRIMARIA
BOLAS MOLIENDA SEGUNDARIA

150
75

MOLIENDA HMEDA
250 - 1.000
450
250 - 1.000
450
150 - 750
450

CALCULAR LA REPOSICIN DIARIA DE BOLAS Y VIDA TIL DE LAS


CORAZAS PROTECTORAS DEL CASCO DE UN MOLINO DE 6 X 6 PIES
( 2 X 2 MTS) QUE MUELE 180 TONS/24 HRAS. LOS CONSUMOS DE
BOLAS Y CORAZAS SON 600 Y 140 GRS/ TON RESPECTIVAMENTE.
EL TAMAO MXIMO DE LAS BOLAS ES 3 PULG. LA DENSIDAD
DEL ACERO ES 8 TON/M Y EL ESPESOR DE LAS CORAZAS NUEVA
ES DE 8 CMS.

REPOSICIN DE ACEROS.

.- MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO

Lo que distingue a este tipo de molinos es el uso del medio de


molienda. El medio de molienda est compuesto por elementos
grandes, duros y pesados en relacin a las partculas de
mineral, pero pequeos en relacin al volumen del molino; ya
que ocupan poco menos de la mitad del volumen del molino.
Debido a la rotacin y friccin de la carcasa del molino, el medio
de molienda es elevado hasta alcanzar una posicin de
equilibrio dinmico cayendo sobre la carga, alrededor de una
zona muerta, donde ocurre poco movimiento y en una zona
donde no hay carga.
La velocidad de rotacin del molino gobierna la naturaleza
del producto y la cantidad de desgaste del recubrimiento de la
carcasa. Por ejemplo, un conocimiento prctico de la trayectoria
seguida por las bolas de acero en un molino determina la
velocidad a que debe rotar para que las bolas caigan sobre el
pie de la carga y no sobre el recubrimiento; ya que esto
provocara un rpido desgaste de ste.

Movimiento de carga en un molino

.- CONCEPTO DE VELOCIDAD CRTICA DE UN MOLINO


La velocidad crtica de un molino, es la mnima velocidad a la
cual la carga centrifuga se mantiene pegada a las corazas del
molino. El valor de la velocidad crtica puede hacerse mediante
un balance de fuerzas entre el peso de las bolas y la fuerza
centrfuga ejercida por la rotacin del molino.
Se considera una bola que es elevada hasta la coraza de un
molino de radio R metros, girando a N Rev./min. La bola
abandona la ruta circular por una ruta parablica en el punto P
cuando el peso de la bola casi esta balanceada por la fuerza
centrfuga

VELOCIDAD CRTICA Y DE TRABAJO

v = 2Rn/60
n = Vc
Velocidad critica

Di en mt.

Di en Pies

VELOCIDAD CRTICA
La velocidad crtica de un molino, es la velocidad mnima a la cual la carga se
centrifuga y se mantiene sostenida contra las paredes del cilindro del molino.
Si desarrollamos un balance de fuerzas a la velocidad crtica se obtiene:
NC

En donde:

76.6
Dd

D = dimetro del molino en pies


NC = velocidad crtica en r.p.m
para valores de D mucho mayores que el dimetro de los medios moledores se puede
utilizar :
NC

76.6
D

Ejercicio : Determinar la velocidad del SAG 3 en r.p.m, si trabaja a un 79 % de la velocidad


crtica y posee un dimetro de 36.

NC

76.6 76.6 76.6

12.766 r.p.m
6
D
36

Por lo tanto la velocidad del molino es 0.79 * 12.766 = 10 r.p.m.

CARGA MOLEDORA INICIAL

NIVEL DE LLENADO Y MASA DE MATERIAL RETENIDO


Es usual que el volumen que ocupan los medios de molienda,
se exprese como una fraccin del volumen total del molino.
Operacionalmente no es fcil obtener esta fraccin (o nivel de
llenado), ya que no es posible obtener fcilmente el peso de la
carga y su peso especfico, o medir directamente su volumen.
Sin embargo, es posible detener el molino y medir la altura
desde la superficie de la carga hasta el punto ms alto o hasta
el centro del molino, como se ensea en la figura. La forma de
calcular el nivel de llenado del molino a partir de la altura
depender de la geometra y forma del molino (cilndrica)

COMPROBACIN DE LA CARGA MOLEDORA DESPUS


DE UN TIEMPO DE TRABAJO.

TAMAO MXIMO DE BOLAS

DISTRIBUCIN DE TAMAOS DE LA
CARGA

DISTRIBUCIN DE CARGA MOLEDORA


INICIAL

EXCESO DE CARGA DE BOLAS

PROBLEMA:

APLICACIN MTODO SUECO Y MARCY.

RESUMEN

MOLIENDA

La molienda es una operacin unitaria que tiene por objeto reducir el tamao del
mineral para liberar las partculas de mineral de la ganga. La separacin entre
partculas que contienen el mineral (valiosos) y el resto, ocurre en la etapa
siguiente a la molienda que es la flotacin
La funcin del procesamiento de minerales es preparar el mineral para la
extraccin del metal. Para esto se debe separar la parte valiosa de la ganga,
produciendo una fraccin enriquecida que se denomina concentrado

y un

descarte llamado colas.


Existen dos operaciones fundamentales en el procesamiento de minerales:
Liberacin del mineral valiosos de la ganga
Separacin de este mineral de la ganga, proceso denominado concentracin
La liberacin del mineral valiosos de la ganga se realiza mediante la molienda,
hasta un tamao tal que el producto sea una mezcla relativamente limpia de
partculas de mineral y ganga, este mineral es necesario clasificarlo para obtener
el tamao deseado.

La molienda es la ltima etapa de reduccin de tamaos. En esta etapa


las partculas se reducen en tamao por una combinacin de impacto y
abrasin va seca o hmeda. La operacin se realiza en recipientes
cilndricos rotatorios llamados molinos de volteo. Estos contienen una
carga de medio de molienda que se mueve dentro del molino
produciendo la disminucin de tamao de las partculas. El medio de
molienda puede estar compuesto de barras de acero, bolas, roca dura o
en algunos casos de trozos del mismo mineral.

. La importancia de esta operacin queda demostrada por el hecho que


gran parte de la energa gastada en el procesamiento de un mineral es
ocupada por molienda

MECANISMOS DE CONMINUCIN
La reduccin de tamao en un molino se debe a la accin de tres tipos de
mecanismos que pueden actuar simultneamente: impacto o compresin,
cizalle y abrasin.

Figuras:
(a) Impacto o compresin

(b) Cizalle

(c) Abrasin

Impacto o Compresin: Aplicada normalmente a la superficie de la partcula


Cizalle: Debido a las fuerzas oblicuas o de corte
Abrasin: Debido a las fuerzas que actan paralelas a la superficie

MOVIMIENTO DE LA CARGA EN UN MOLINO


Baja velocidad Efecto cascada Abrasin

Molienda fina Desgaste del

recubrimiento.
Mayor velocidad Efecto catarata Impacto Molienda gruesa

FACTORES AFECTAN LA EFICIENCIA DE LA MOLIENDA EN LOS


MOLINOS DE BOLAS.
La densidad de la pulpa de la alimentacin debe ser tan alta como sea posible y
compatible con la facilidad de fluir a travs del molino.
Es esencial que las bolas estn cubiertas con una capa de mineral. Una pulpa muy
diluida incrementa el contacto de metal a metal, produciendo un consumo de
acero elevado y una eficiencia reducida de molienda.
Porcentaje de slido ; los molinos de bolas deben trabajar entre 65 y 80 % de
slido por peso, lo que da un mejor aprovechamiento de la energa.
La viscosidad de la pulpa aumenta con la finura de las partculas, por consiguiente
los circuitos de molienda fina requieren menores densidades de pulpa.

La carga de bolas:
La carga del medio de molienda ocupa entre el 40 50 % del volumen interno del
molino, alcanzando un mximo en 50 %, en una zona en que la eficiencia no vare
mucho con la carga.
Velocidad de rotacin:
Los molinos de bolas comnmente se operan a velocidades mayores que los
molinos de barras, de tal forma que se obtiene primordialmente un efecto de
catarata. La velocidad normalmente est comprendida entre el 70 y 80 % de la
velocidad crtica.

Variables en el Proceso de Molienda


En general, las variables del proceso de molienda pueden clasificarse en
variables de diseo y variables operacionales.
a) Variables de Diseo
El diseo de circuitos de molienda debe considerar una serie de variables
tales como:
1.- Velocidad crtica del Molino: Velocidad a la cual las fuerzas centrfugas
actan sobre la carga de un molino, obligndola a adherirse a las corazas
internas, con la consiguiente prdida de eficiencia.
2.- Volumen de carga : Se expresa como el porcentaje del volumen entre
las corazas que es llenado con bolas y mineral.
3.- Potencia versus carga en el molino: La mxima potencia se consume
en el caso de que la carga ocupe aproximadamente el 50 % del volumen.
4.- Tamao del Molino: El tamao del molino se determinar slo en base
a la potencia requerida para moler.

b) Variables Operacionales
Las variables de operacin ms relevantes del proceso de molienda son
las siguientes:
a) Porcentaje de slido en el molino: El porcentaje de slido de la pulpa
en el interior del molino, se regula normalmente con adicin de agua para
obtener una viscosidad adecuada.
b) Tamao de bolas: Es la variables simple ms importante en el circuito
de molienda; asimismo, el tamao, densidad, forma, dureza, tenacidad y
cantidad de medios de molienda, tienen marcados efectos sobre la
molienda.
c) Carga circulante y eficiencia de clasificacin: Una eficiencia de
clasificacin baja significa que el fino en vez de salir por el rebose sale
por la descarga (cortocircuito) lo que lleva consigo un aumento de la
carga circulante. Si se mejora la eficiencia de clasificacin, disminuir el
corto circuito de finos, y podr por ende, disminuir la carga circulante y
aumentar la alimentacin fresca al molino, con el consiguiente aumento
de capacidad que es del mayor inters.

Carcasa
Corona

Chute de
alimentacin

Motor

Mun
Embrague

Descanso
alimentacin

Descanso
Eje Pin

Figura : Partes principales de un molino

Pin

FIN TEMA
CONTINUA
CIRCUITOS DE MOLIENDA
CLASIFICACION