You are on page 1of 80

CAPITULO X

TRATAMIENTOS TERMICOS DE
LOS ACEROS

1. TRATAMIENTO TERMICO
Son operaciones normalizadas de calentamiento y
enfriamiento mediante los cuales se logran cambios
en la microestructura (grano) y las propiedades
mecnicas del material, permaneciendo inalterable
la composicin qumica del material, con el fin de
obtener una optima explotacin del material.

2. TRATAMIENTOS TERMICOS CLASICOS


Los tratamientos trmicos fundamentales
(clsicos) que se aplican a las aleaciones
ferrosas son:
a) Recocido
b) Temple
c) Revenido
Estos tienen variedad de matices al ser
aplicados a los aceros, lo que permite obtener
un mximo rendimiento del material

TRATAMIENTOS TERMICOS CLASICOS

DIAGRAMA TEMPERATURA TIEMPO ( T T )

2.1 FASES DEL TRATAMIENTO TERMICO.


Un tratamiento trmico consta de dos fases.
a)El calentamiento.
b)El enfriamiento.
A) CALENTAMIENTO.
Tericamente tiene por objeto transformar toda la masa del
acero en austenita, este calentamiento est regido por tres
variables:
1)Velocidad de elevacin de temperatura.
2)Temperatura lmite.
3)Permanencia a temperatura lmite.

A.1 VELOCIDAD DE ELEVACION DE


TEMPERATURA.
Esta debe ser lenta y uniforme, sobre todo en
piezas de gran espesor donde se debe evitar
diferencias de temperaturas elevadas, para
evitar tensiones internas elevadas que puedan
provocar rajaduras en el material por lo que se
recomienda que la diferencia de temperaturas
entre 2 puntos distantes 25 mm en un mismo
radio del elemento no debe ser mayor a 20, o
aproximadamente de 1 hora por pulgada de
espesor.

A.2 TEMPERATURA LIMITE.


Se define la temperatura lmite como la mnima
que debe alcanzar un acero de composicin
determinada para que toda su masa pueda
transformarse en austenita (austenizacin
completa). Por lo que dependiendo del tipo de
acero que se trate y del tratamiento termico a
realizar, esta temperatura debe ser TAC3, TACm
+ T (30 a 60 C), teniendo en cuenta el tipo de
tratamiento trmico ha realizar y la evolucin del
tamao de grano.

A.3 PERMANENCIA A LA TEMPERATURA


LIMITE.
No debe sobrepasarse la temperatura indicada,
porque puede correrse el riesgo de aumentar
innecesariamente el tamao de grano de los
constituyentes, ya que el grano comienza a
crecer a partir de los 850 a 1000 C, esta
permanencia esta relacionada con la aptitud de
la masa del acero de transformarse en austenita

DURACION DEL CALENTAMIENTO


El tiempo total de calentamiento esta dado por.

tt = t s + t p
tt = tiempo total de calentamiento.
ts = tiempo hasta alcanzar la temperatura dada.
tp = tiempo de permanencia a esta temperatura.

tc : Depende de la aptitud del medio para calentar,


dimensin, forma de las piezas y su posicin dentro del
horno.
tp : Depende de la velocidad de cambio de fase del acero,
en la prctica puede tomarse
tp = 1 min. x mm de espesor para aceros al carbono y

1.5 - 2 min. x mm de espesor para aceros aleados.


el dimetro o espesor de la pieza es menor de 1 mm. t p puede
despreciarse.

Cuando

TIEMPO DE CALENTAMIENTO APROXIMADO:


Es un tiempo terico, relacionado con la forma
del elemento, medio de calentamiento del horno,
fuente de alimentacin de calor.

tc = 0,1 x Dm K1 K2 K3
Dm = dimensin mnima de la seccin mxima
en mm, de la pieza.

COEFICIENTES PARA EL CALCULO DEL


TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE SUBIDA

ts = 0.1 Dm x K1 x K2 x K3

COEFICIENTE
DEL MEDIO

K1

COEFICIENTE
DE FORMA

K2

COEF. DE UNIF.
CALENTAMIENTO

K3

GAS

2,0

ESFERA

1,0

TODAS PARTES

1,0

SALES FUND.

1,0

CILINDRO

2,0

TRES PARTES

1,5

METAL FUND.

0,5

PARALELEPIPEDO

2,5

UNILATERAL

4,0

LAMINA

4,0

3. NORMALIZADO.
El normalizado consiste en calentar el acero a
una temperatura superior a AC3 + (50 a 70) C y una
vez que haya pasado todo el material al estado
austentico, se deja enfriar al aire tranquilo.
El objetivo del normalizado es devolver al acero al
estado que se supone normal, despus de haber
sufrido tratamientos defectuosos o bien despus de
haber sido trabajado en caliente o en fro, por forja,
laminacin, etc, con el objeto de conseguir afinar su
estructura y eliminar tensiones internas.
Se emplea casi exclusivamente para aceros al
carbono de baja y mediana aleacin de 0,15 a 0,50 %
de Carbono.

NORMALIZADO

NORMALIZADO

4. RECOCIDO
El objetivo principal de los recocidos es ablandar
los materiales de acero, para poder trabajarlos
mejor, los diferentes tipos de recocidos se
diferencian en las temperaturas mximas de
calentamiento y en las condiciones de velocidad de
enfriamiento. El enfriamiento es lento dentro del
horno, para obtener bajas velocidades de
enfriamiento.

Tc = TAc3 + T (eutectoides e hipoeutectoides).


Tc = TAcm + T (hipereutectoides).
TcR = TAc321 + T (hipereutectoides).
T = (20 -50 C)

ZONAS DE CALENTAMIENTO PARA EL RECOCIDO

4.1 TIPOS DE RECOCIDO


A. RECOCIDO DE HOMOGENIZACION.
El objetivo de este recocido es eliminar la
segregacin qumica, del material, debido a un
enfriamiento inadecuado. Para lo cual el
calentamiento se realiza a temperaturas
cercanas a la de fusin, por lo general antes de
ingresar a los trenes de laminacin.

B. RECOCIDO DE REGENERACION
Llamado tambin de austenizacin completa, el acero
se calienta a temperaturas ligeramente superiores a
AC3 o ACm, en funcin al contenido de carbono para
transformar toda la masa del acero en austenita y
enfriarlo despus lentamente en el interior del horno
hasta 500 C, luego se lo retira del horno y se lo enfra
al aire ambiente, obtenindose una constitucin de
ferrita y perlita, si el acero es hipoeutectoides, o perlita
y cementita si el acero es hipereutectoide. Este
recocido se utiliza en aceros con contenido de C > 0,6
%, en aceros con C < 0,6 % se aplica para afinar los
granos de ferrita, donde el enfriamiento debe ser ms
rpido, dejndose abierta la puerta del horno, para
aceros con 0.1 < C < 0,3 % se enfra directamente al

RECOCIDO DE REGENERACION

C. RECOCIDO CONTRA ACRITUD


Los aceros que han sido deformados en fro
adquieren acritud (aumento de dureza), para
contrarrestar esto se hace un recocido contra
acritud, que consiste en un calentamiento a una
temperatura entre 600-700 C, seguido de un
enfriamiento al aire o dentro del horno si se
quiere evitar oxidacin en el acero, esto es muy
aplicado en aceros de bajo contenido de
carbono.
En el recocido contra acritud podemos distinguir
cuatro fases que se producen durante este
tratamiento trmico.

1. Trabajo en fro. Consiste en deformar el metal a temperaturas


relativamente bajas (temperatura ambiente), producindose un
aumento significativo de las dislocaciones, y con
un notable
incremento de dureza; por lo que para eliminar estas tensiones
internas y la dureza innecesaria se efecta el recocido Contra Acritud.
2. Recuperacin. Es la etapa ms sutil del recocido, ocurre entre
100 y 250 C, en la cual no se presenta ningn cambio micro
estructural notable pero la movilidad atmica es suficiente para
disminuir la concentracin de defectos puntuales, permitiendo que las
dislocaciones se muevan a posiciones de mas baja energa, hay una
pequea disminucin de dureza y un aumento significativo de la
conductividad elctrica del material.

3. Recristalizacin. Esta se produce entre 1/3 a 1/2 de la


temperatura de fusin (la temperatura precisa de
recristalizacin depender ligeramente del % de trabajo en
fro), donde la movilidad atmica es suficiente como para
afectar las propiedades mecnicas del material; el resultado
microestructural se llama recristalizacin y ocurre debido a
que en la microestrutura trabajada en fro aparecen nuevos
granos con un eje comn, libre de esfuerzos, agrupados en
zonas de alta energa, los cuales crecen juntos hasta que
constituyen toda la nueva microestructura, libre de tensiones
internas. La disminucin de dureza debido al recocido es
significativa y se recuperan las dems propiedades.

4. Crecimiento de grano. Los nuevos granos de


la microestructura aumentarn de tamao
(coalesce) por el nivel de temperatura y por el
tiempo de calentamiento a que es expuesto el
material, el cual debe ser cuidadosamente
controlado, esta nueva microestructura contiene
una gran concentracin de fronteras de grano,
esta etapa de crecimiento de grano produce poco
ablandamiento adicional al material.

RECOCIDO CONTRA ACRITUD

D. RECOCIDO DE ESTABILIZACION.
Tiene por objeto eliminar tensiones internas,
que quedan frecuentemente en las piezas
complicadas despus del moldeo o despus de
ser mecanizadas, con este tratamiento se logra
estabilizar el material. Se calienta el material
entre 100-250 C durante un tiempo muy
prolongado, de 24 a 100 hr. a ms (envejecimiento
artificial, aplicado en aceros envejecibles de alta
aleacin).

E. RECOCIDO GLOBULAR SUPERCRITICO.


Llamado tambin de austenizacin incompleta,
se calientan los aceros a temperaturas entre A321 y
Acm, para conseguir slo la transformacin de la
ferrita en austenita, TcR = TAc321 + T ( aceros
hipereutectoides). seguido de un enfriamiento en el
horno hasta unos 500 C, luego se puede seguir
enfriando en el aire, obtenindose estructuras
globulares de cementita incluidas en la masa de
ferrita.
Este recocido se prefiere para aceros de 0.89 1,76 % C , donde la cementita no se transforma en
austenita. En los aceros aleados para herramientas
se usa preferentemente este tipo de recocido.

F. RECOCIDO GLOBULAR SUBCRITICO.


Consiste en calentar el acero a una temperatura inferior y
muy prxima a la crtica, inferior AC1 o AC321 y enfriarlo
despus muy lentamente. En este proceso la cementita
tiende a adoptar la estructura globular, donde el proceso
es ms rpido cuanto ms fina es la estructura inicial.
donde los dimetros globulares de la cementita o perlita
que se obtienen en el recocido de aceros al carbono van
de 0,001 - 004 mm. Se aplica preferentemente en aceros
hipereutectoides para formar esferoidita que facilite el
maquinado, y en aceros hipoeutectoides luego de forja o
laminado, mas no para maquinado dado que se vuelven
gomosos y se pegan en las cuchillas.

ESFEROIDITA

5. TEMPLE
El temple de los aceros, consiste en un
calentamiento a temperatura suficientemente
elevada para transformar toda la masa del acero
en austenita, seguido de un enfriamiento
suficientemente rpido para transformar la
austenita en martensita.
Tc = TAc3 + T (eutectoides e hipoeutectoides).
Tc = TAcm + T (hipereutectoides).
TcR = TAc321 + T (hipereutectoides).
T = (30 -50 C)

5.1 ACCIN QUMICA DEL MEDIO CALENTADOR


A elevadas temperaturas se produce:
a) Descarburacin del Acero: Se el quema C del
acero, de las partes superficiales, formando CO2 (C
+ O2).
b)Oxidacin del Acero: Que hace que se forme
cascarilla. Oxido de hierro 2FeO (2Fe + O2)
La intensidad de la descarburacin y oxidacin
depende de la temperatura, composicin del acero,
atmsfera que rodea en el calentamiento al acero,
estos procesos son difusivos y como es natural
aumentan con la temperatura.

En la atmsfera del horno se forman diversos


gases, como CO2, CO, H2, H2O, CH4, O2, N2, los
cuales actan de diversa manera sobre el
acero.
GAS
H2
CO2
O2
H2O
CO
CH4

ACCION
Descarbura
Oxida
Oxida y descarbura
Oxida y descarbura
Carbura
Carbura

Por lo que es necesario que la atmsfera de


horno sea neutra, actualmente se usan hornos
de atmsfera controlada.
Una manera de calentar sin oxidar ni
descarburar es usando sales fundidas donde T
fusin de las sales T Calentamiento.
Tambin puede usarse el mtodo de la capa
hirviente, con partculas de Corindn muy finas,
sopladas con aire .

5.2 ENFRIAMIENTO.
En teora es transformar la austenita en
martensita, aunque alguna variedad de temple
constituye bainita.
Lo que caracteriza a la fase de enfriamiento
es la velocidad de enfriamiento mnima, para la
formacin de martensita, a esta velocidad se llama
velocidad critica de temple (Vc), en los aceros al
carbono varan en promedio de 200 a 600 C/seg,
en aceros aleados pueden llegar a 50 C/seg.
Con la velocidad crtica de temple toda la
austenita se debe transformar en martensita.

(1) VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE TEMPLE

VELOCIDADES DE ENFRIAMIENTO SUPERFICIE - NUCLEO

5.3 APLICACIN DE LA ECUACION DE


NEWTON EN ACEROS AL CARBONO
Para la aplicacin de la ecuacin de Newton, se
considera, la temperatura de calentamiento (Tc), la
temperatura de observacin (T1) y la temperatura
del medio enfriador agua a condiciones normales y
constante (Tmed. Enf.). Esta dada por :

= 0 e-kt
0 = Tc Tmed. enf.

= T1 - Tmed. enf.
k = constante de la curva de enfriamiento.
t = tiempo (seg)

5.4 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL TEMPLE


Los factores que mas influyen en el resultado
final del temple son:
A.Tamao de las piezas.
B.Composicin qumica.
C.Tamao de grano.
D.Medio de enfriamiento.
E.Forma de ingreso de la pieza en bao de
enfriamiento

A. TAMAO DE LAS PIEZAS.


Es uno de los factores que ms influyen en las
caractersticas finales que se obtienen al templar una
pieza. En perfiles delgados tanto en el calentamiento
como en el enfriamiento se observar poca diferencia
entre la periferia y el interior de la pieza; pero si las
piezas son grandes las velocidades que se obtienen
en el interior son a veces muy inferiores a las de la
superficie, pudiendo quedar el ncleo sin templar,
analizando la seccin de piezas de espesores
grandes, distinguiremos dos zonas, una perifrica de
grano fino (zona templada) y otra interior de grano
grueso sin templar, por lo que se puede decir que
cuando el radio de la pieza sea igual a la profundidad
del temple, la totalidad de la masa se templar.

INFLUENCIA DEL TAMAO DE LAS PIEZAS

B. COMPOSICION DEL ACERO.


El contenido de carbono del acero influye a la
vez en la temperatura y en la velocidad crtica. La
temperatura del temple es mas baja cuanto ms se
aproxima el acero a la composicin eutectoide, la
velocidad crtica de temple disminuye cuando el
contenido de carbono aumenta (Ac. hipoeutectoides).
Los elementos de aleacin a excepcin del Co
mueven hacia la derecha la posicin de la curvas de
transformacin (TTT) y de los puntos crticos del
diagrama de equilibrio cuando estos forman carburos
o soluciones slidas y por lo tanto las velocidades de
enfriamiento y estas en la penetracin del temple.

INFLUENCIA DE LA COMPOSICION QUIMICA DEL ACERO

PENETRACION DEL TEMPLE EN UN ACERO AL CARBONO Y UN


ALEADO

VELOCIDADES CRITICAS DE TEMPLE AL VARIAR LA


COMPOSICION QUIMICA

C. TAMAO DE GRANO.
El tamao de grano influye principalmente, en la
velocidad crtica de temple, a igualdad de
composiciones, las velocidades crticas de
temple, de los aceros de grano grueso son
menores a las velocidades crticas de temple de
aceros de grano fino, las que a su vez influyen
en la penetracin del temple.

INFLUENCIA DEL TAMAO DE GRANO

D. MEDIO DE ENFRIAMIENTO.
Las propiedades de los fluidos que ms influyen
en el enfriamiento de los aceros son: la temperatura
inicial del bao, temperatura de ebullicin, calor de
vaporizacin, calor especfico, su conductividad
calorfica, viscosidad, masa del bao y grado de
agitacin.

ELECCION DEL MEDIO DE ENFRIAMIENTO.


El medio de enfriamiento mas adecuado para templar
un acero, es aquel en el que se consiga una velocidad
de enfriamiento de temple ligeramente superior a la
crtica, las velocidades excesivamente grandes
pueden producir grietas y tensiones internas debido al
desigual enfriamiento de la superficie y del interior.

MEDIOS DE ENFRIAMIENTO MAS USADOS


Los medios de enfriamiento ms usados son:
a)AGUA. Debe emplearse a temperatura mxima de
20 C, se usa en aceros al carbono cuyo espesor sea
mayor de 10 mm. y en aceros de baja aleacin de
mas de 25 mm. de espesor.
b)ACEITES. Se usan aceites minerales, de la
destilacin del petrleo, preparados para el temple,
con una viscosidad mxima de 20 grados engler. La
temperatura de inflamacin debe ser mnimo 180 C
y la de combustin 200 C; ser pocos voltiles y
resistentes a la oxidacin, se usa en aceros aleados
y aceros al carbono de 5 a 10 mm. de espesor.

c) PLOMO. Empleado en el temple de herramientas


de aceros especiales, muelles, alambres de
cuerdas de piano (temple patenting).
d) MERCURIO. Se emplea para templar piezas
delicadas, como instrumentos de ciruga de acero
inoxidable martenstico, su elevado precio limita
su utilizacin.
e) SALES FUNDIDAS. Se utiliza mucho los baos
de sales fundidas formadas por proporciones
variables de cloruros, nitratos, carbonatos,
cianuros etc., que abarcan temperaturas de 150 a
1300 C.
f) AIRE. Utilizado para templar aceros de alta
aleacin y aleacin compleja.

E. FORMA DE INGRESO DE LA PIEZA EN EL


MEDIO DE ENFRIAMIENTO

5.5 TIPOS DE TEMPLE

a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)

Temple de austenizacin completa.


Temple de austenizacin incompleta
Temple combinado en agua y aceite.
Temple combinado en agua y aire.
Austempering o ausrevenido.
Martempering o Martemplado.
Temple patenting o Patentizado.
Temple superficial.

A. TEMPLE NORMAL DE AUSTENIZACION


COMPLETA.

Aplicado a los aceros hipoeutectoides, se


calienta a una temperatura superior a la
crtica AC3 + (30 a 50)C, se mantiene a esta
temperatura segn el tamao de la pieza,
hasta que todo el material se haya
transformado en austenita, que despus del
enfriamiento rpido se transforma en
martensita.

B. TEMPLE DE AUSTENIZACION INCOMPLETA.

Se aplica a aceros hipereutectoides,


calentando el material a una temperatura
entre 30 a 50 C superior a la crtica AC123 o
ACm, un tiempo suficiente para que se
transforme la perlita en austenita, despus
se enfra rpidamente a una velocidad
superior a la crtica para la formacin de
austenita en martensita.

C. TEMPLE INTERRUMPIDO EN AGUA Y


ACEITE.

Es un temple normal con la diferencia de


que el enfriamiento, primero es en agua, por
ser ms rpido, para rebasar la velocidad
crtica y luego en aceite, se utiliza para
templar piezas complicadas, para evitar las
tensiones internas producidas en el interior y
que son productoras de deformaciones y
grietas.

D. TEMPLE INTERRUMPIDO EN AGUA Y AIRE.

Es un temple normal que consiste en


interrumpir el enfriamiento de una pieza en
agua, sacando al aire cuando la
temperatura haya bajado a 250 C, este
temple se usa para templar limas.

E. AUSTEMPERING AUSREVENIDO.

Es un tratamiento isotrmico, en el cual


se transforma la austenita a temperatura
constante, se denomina tambin temple
diferido o temple baintico.
Este temple
consiste en calentar el material a temperatura
superior a la crtica, despus se enfra
bruscamente hasta una temperatura que
oscila de 250 a 550 C, transformndose la
austenita en bainita, no necesita revenido, en
el Austempering hay ausencia de tensiones
internas.

AUSTEMPERING O AUSREVENIDO

F. MARTEMPERING MARTEMPLADO.
Es un tratamiento isotrmico, se efecta calentando
el acero a una temperatura superior a la crtica, despus se
enfra en un bao de sales a, una temperatura entre 200 a
300 C, superior al inicio de la transformacin martenstica,
con una velocidad superior a la crtica. Se mantiene la
pieza en el bao hasta uniformizar la temperatura de la
masa, luego se saca y se enfra al aire, despus se le hace
un revenido, el constituyente final es martensita. El
Martempering tiene por objeto evitar las deformaciones y
tensiones internas, se limita a piezas pequeas, tales
como: engranajes, troqueles, pistas de cojinetes de bolas.

MARTEMPERING O MARTEMPLADO

G. TEMPLE PATENTING.

Tratamiento usado en todas las trefileras


para la fabricacin de alambres de acero al
carbono o de acero de aleacin especial,
que produzcan aceros de alta elasticidad y
dureza, principalmente el denominado
cuerda de piano, el medio de enfriamiento es
plomo lquido.

H. TEMPLE SUPERFICIAL
Consiste en templar slo la zona superficial
del
acero,
calentndolo
con
una
llama
oxiacetilnica, bobinas elctricas o rayos laser y
enfrindolo despus con chorro de agua al aire o en
aceite. Aplicado a elementos de formas sencillas.
Del tipo de calentamiento utilizado toma los
siguientes nombres:
1. Temple oxiacetilnico.
2. Temple por induccin.
3. Temple por Laser.

TEMPLE OXIACETILENICO

TEMPLE DE INDUCCION

5.6 DEFECTOS Y ACCIDENTES EN EL TEMPLE.


A. DUREZA INSUFICIENTE. La cual puede ser
ocasionada por:
No es adecuada la composicin del acero.
Por falta de temperatura de calentamiento.
Por falta de permanencia a la temperatura adecuada.
Por falta de rapidez en el enfriamiento.
Por descarburacin superficial la cual puede producir
puntos blandos.

B. FRAGILIDAD EXCESIVA. La cual puede ser ocasionada por:


Por exceso de temperatura de calentamiento.
Permanencia excesiva a la temperatura de temple.
Calentamiento irregular.
C. DEFORMACIONES. Las cuales pueden ser ocasionada por:
Calentamiento excesivo.
Calentamiento irregular.
Enfriamiento irregular.
Falta de apoyos adecuados.
Excesiva complicacin de la forma de las piezas.
Empleo de material inadecuado.

D. GRIETAS Y ROTURAS. Las cuales pueden


ser ocasionada por:
Calentamiento demasiado rpido.
Enfriamiento demasiado brusco, velocidades de
enfriamiento muy grandes.
Defecto de la pieza.

6. REVENIDO
El revenido es el tratamiento complementario al
temple, que consiste en calentar el acero
templado a una temperatura inferior a AC1 y
enfriarlo despus al aire.
El objetivo del
revenido, es mejorar la tenacidad de los aceros
templados a costa de dureza, con el revenido se
logra eliminar o disminuir tensiones internas
producidas por el temple y asi disminuir
ligeramente la dureza del acero.

6.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN EL REVENIDO.

Estos factores son:


a) ESTADO INICIAL DE LA PIEZA. Los resultados
del revenido varan en funcin de la constitucin del
acero templado que se trabaje.
b)TEMPERATURA. A igualdad de permanencia a
la temperatura de revenido, se observa que hasta
los 100 C aumenta la dureza y luego entre 200 y
300 C decrece rpidamente, el aumento de
temperatura es inversamente proporcional al tiempo
de exposicin.

c) DURACION DEL CALENTAMIENTO. Para una


misma temperatura, la dureza del acero decrece
con la duracin de la exposicin siendo muy
rpido en los primeros 10 segundos.
d) TAMAO DE LA PIEZA. El revenido suavizar
las desigualdades de los temples de las piezas
grandes, suavizando la curva de dureza en "U", de
la pieza templada.

6.2 ETAPAS DE LA MODIFICACION DE LA


CONSTITUCION DE LOS ACEROS
TEMPLADOS POR REVENIDO.
1 ETAPA. De 100 a 200 C. Disminuye el contenido
de carbono de la martensita, por separacin del
percarburo de hierro psilon () C Fe2 tetragonal, por
lo que la martensita cambia de tetragonal a cbica.
2 ETAPA. De 250 a 400 C. Slo cuando queda en
el acero templado austenita residual; donde la
austenita residual se transforma en bainita y si el
revenido contina se transforma en cementita y
ferrita.

3 ETAPA. De (250 a 600 C), adems de la


transformacin de austenita residual si la hay, a partir
de 250 C , la redisolucin del percarburo de hierro
(Cfe2 , 4) forma una red o pelcula de cementita que
rodea las agujas de martensita, a medida que
aumenta la temperatura se va rompiendo la pelcula
de cementita, y a partir de los 600 C, se inicia su
coalescencia (globulizacin), quedando finalmente la
constitucin del acero por cementita globular sobre
matriz ferrtica.
4 ETAPA. Si los aceros son de alta aleacin, ocurre
una cuarta etapa a temperaturas de 600 C o ms, en
la que precipitan los carburos complejos de aleacin.

REVENIDO

6.3 . DOBLE REVENIDO.


A los aceros rpidos e indeformables, con un % de
Cr elevado, se acostumbra a darles dos revenidos
sucesivamente despus del temple. porque despus
del primer revenido, quedan con un elevado
porcentaje de austenita residual.
A algunos aceros de alta aleacin se les puede dar
hasta tres revenidos consecutivos por la cantidad de
austenita residual que queda de los dos anteriores .