FILOSOFIAS DEL

MANTENIMIENTO

FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO
A través del tiempo la actividad
denominada mantenimiento, ha
evolucionado y adquirido mayor
importancia en las organizaciones,
pues ha pasado de ser en años
atrás la actividad de reparar y
corregir averías en los equipos,
para convertirse hoy en parte

FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO La evolución de anteriores pensamientos han permitido que el mantenimiento pase de ser una actividad artesanal. que dan paso a otras filosofías que quizás se adapten mejor a determinada situación. a ser una actividad científica. .

FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO ES SENCILLO GENERAR EL CAMBIO? .

modelo. esquemas o modelos .PARADIGMAS Originariamente significa patrón. En términos generales se puede definir al término paradigma como la forma de visualizar e interpretar los múltiples conceptos.

FILOSOFIAS DEL MANTENIMIENTO TPM RCM TERO TECNOLOGÍA .

TP M MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .

el cual se enfoca en la eliminación de pérdidas asociadas con paros. Las siglas TPM fueron registradas por el JIPM ("Instituto Japonés de Mantenimiento . calidad y costes en los procesos de producción industrial.MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL Filosofía originaria de Japón.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL ES UN SISTEMA DISEÑADO PARA MANTENER LOS EQUIPOS EN EL PUNTO DE MÁXIMA EFECTIVIDAD OPERATIVA. .

del mantenimiento preventivo. Es realizar un mantenimiento preventivo eficaz .MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El mantenimiento productivo es un paso hacia adelante.

debe estar involucrada en su mantenimiento y administración. .MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL El mantenimiento Productivo se basa en el principio fundamental de que toda persona cuyo trabajo tenga algo que ver con un equipo.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL .

Hacer las recomendaciones del caso y Ayudar en los grandes mantenimientos.LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 1. Ya no existe el “yo opero tu mantienes. Los Operarios se encargan de: þ þ þ þ þ Prestar los Primeros Auxilios a sus equipos. þ Mejorar la Velocidad o Desempeño del equipo y þ Mejorar la Calidad de los productos. . Realizar los programas de mantenimiento diario. Mejorar la Eficiencia Global de Producción de los Equipos Eliminando las causas principales que ocasionan pérdidas. Esto significa: þ Mejorar la Disponibilidad. el diseña”. 2.

Una organización sencilla. 4. Un buen sistema de información para el mantenimiento. Un buen programa de mantenimiento preventivo y predictivo. Mejorar la Eficiencia y Efectividad de las actividades del mantenimiento þ þ þ þ þ Realizar un mantenimiento de calidad. Capacitar. en el costo de las intervenciones.LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 3. Búsqueda del menor valor. sin complicaciones ni exceso de intermediarios. mediante un proceso continuo: þ A todas las personas involucradas con el equipo y þ Realizar una educación general a todos los miembros de la organización en el sentido de su responsabilidad frente al mantenimiento. .

. Esto es: þ Mantenimiento Preventivo desde el comienzo y þ Mejoramiento continuo de la mantenibilidad.LOS CINCO ELEMENTOS CLAVES DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL 5. Efectuar una Administración tempranera de los equipos y Garantizar una buena Organización del Mantenimiento Preventivo.

INDICADORES .

INDICADORES Un indicador es una magnitud que expresa el comportamiento o desempeño de un proceso. que al compararse con algún nivel de referencia permite identificar desviaciones (Tomado de: .

lo que no se controla no se puede gestionar» .INDICADORES Los Indicadores son necesarios para poder mejorar «Lo que no se mide no se controla.

INDICADORES • INDICADORES CALIDAD • INDICADORES (KPI´S) • INDICADORES • INDICADORES • INDICADORES • INDICADORES DE GESTIÓN O DE DESEMPEÑO DE RESULTADOS DE EJECUCIÓN DE PROCESOS ECONÓMICOS .

INDICADORES • INDICADORES DE MANTENIMIENTO     DISPONIBILIDAD MANTENIBILIDAD TIEMPO MEDIO ENTRE FALLAS CONFIABILIDAD .

INDICADORES Disponibilidad: Es la capacidad de un activo o componente para estar en un estado (arriba) para realizar una función requerida bajo condiciones dadas en un instante dado de tiempo o durante un determinado intervalo de tiempo. asumiendo que los recursos externos necesarios se han .

INDICADORES Disponibilidad: (Tiempo real operación/ Tiempo planeado operación) La disponibilidad Operacional Do Do =MTBF/(MTBF+MTTR) de de .

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS (EGP-OEE) DISPONIBILIDAD : EFICIENCIA CALIDAD .

Cantidad de Defectos Cantidad Procesada CALIDAD = .Tiempo de Paradas Tiempo de Operación Programado Tiempo Teórico del Ciclo X Cantidad Procesada Tiempo de Operación DESEMPEÑO = Cantidad Procesada .MANTENIMIENTO PRODUCTIVO EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS TOTAL (EGP-OEE) DISPONIBILIDAD =Tiempo de Operación programado .

Preparar Formatos EGP 3. Determinar DAÑOS o Fallas que producen pérdidas 5. Estudiar Equipos 2. Elaborar Plan para corregir . Calcular EGP Factores 4.MANTENIMIENTO PRODUCTIVO EFICIENCIA GLOBAL DE EQUIPOS TOTAL (EGP-OEE) DISPONIBILIDAD X DESEMPEÑO X CALIDAD1.