PROCESO DE ENVASADO

AQUINA ENVASADORA DE TETRA PACK)

PROCESO DE ENVASADO
AQUINA ENVASADORA DE TETRA PACK)

PROCESO DE ENVASADO QUINA ENVASADORA DE TETRA PACK) .

MEJORA .

YA QUE REPERCUTE EN LA PRODUCCION FINAL. FUERA DE DIMENSION. LAS CAJAS CON PRODUCTO ESTAN CON AGUJEROS LAS CAJAS PRESENTAN RASPADURAS. FACTORES IDENTIFICADOS QUE GENERAN LOS EFECTOS LAS CAJAS TIENDEN A ESTAR MALFORMADA S. IDENTIFICAMOS LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS PARA EL SELLADO DE LOS YOGURES EN TETRA PACK.  EL PRIMER PASO ES LA MEJORA EN LOS CONTROLES DE CADA ETAPA DE LA MAQUINA DE ENVASADO. COMO TAMBIEN APLASTAMIEN TO HAY TETRA PACKS CON VARIABILIDA D EN EL VOLUMEN DE YOGURT Con la ayuda del METODO AMEF (ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA) PARA EL ENVASADO DE YOGURT se propone mejoras en el . CON DOBLAJES CHUECOS.

prensas sigue su curso. todo el           O CONTROLES CU ACTUALES DE RR PREVENCION EN S E CONTROLE DE RESPON V S TE ACCION RP RECOMENDACION SABILID E ACTUALES CI TOMAD N ES/ACCIONES AD RI DE O A /FECHA D DETECION N A D utilizar aceites mal dimensionamiento inspeccion pinzas mecanicas especiales para la de las cajas (DOBLAJE del operador maquina. el CON volumen DOBLAJE estableci S Proteger al do producto CHUECOS (YOGURT). 6 0 una alarma que inspección implementar un indique si los entrada de oxigeno al de equipo detector envases tienen tetra pack operación de flujo de aire oxigeno 36 visual internamente. de los agentes contaminant crecimien es.AMEF (ANALISIS DEL MODO Y EFECTO DE LA FALLA) COMPONENT E ENVASAD O FUNCION SE MODO EFECTO VE POTENCI POTENCI CAUSA POTENCIAL RI C AL DE LA AL DE LA DE LA FALLA DA FALLA FALLA D LAS Se reduce CAJAS la TIENDEN apacidad A ESTAR para MALFOR contener 5 MADAS. en maquina) 1 25 tubos formados por la verificar la unidad metalica maquina: mal mantenimie efectividad del aire con agujeros que pegados o nto anual caliente para el 5 17 sopla aire caliente desalineados. Incluye CAJAS 8 microorga el etiquetado CON ( informar al PRODUCT nismos consumidor O ESTAN acerca de la CON identidad del AGUJERO productor y S fuga de el tipo de 8 productos alimento). humedad LAS to de y luz. pegado. 7 5 desarmar y verificar Falta de lubricacion en lubricacion mantenimie si el prensas mecanicas continua de las nto anual funcionamiento 15 pequeñas. 9 0 Acumulación de partículas mantenimie verificar 5 inspecion diaria contaminantes en el nto anual 28 cuidadosamente orificio 7 0 mal corte y pegado el flujo de aire tomar lectura de los del cartón debido al caliente para el flujos de aire que desafilo de las pinzas pegado y inspeccion esta circulando en mecanicas y falla de afilamiento de 36 las tuberias. 2 56 recibir asesoria implementacion inspección sobre el material caída directa e de un sistema de de que se quiere impacto con el piso caucho debajo de operación colocar en O C U D R ET R EC RPN E IO N N C I A     1         5 40     7 168 2 4 8 5 40 6     4 5 120     6 7 168     1 3     3 9 3 45 5     2 30     3 36 . el dosificado dOnde se excedent gradua la e del cantidad de peso de 1 HAY yogurt que la TETRA se añade al YOGURT PACKS tetrapack CON pack y el VARIABILI sellado el DAD EN cual consiste EL en un cierre tetra pack VOLUMEN 7 de forma infladas DE hermetica YOGURT para evitar que se abra y se conserve el producto desprendi internament miento de e. pegado cuchillas 9 0 mejoramiento en Formato guia flotador controlador el manejo mantenimie indique los de flujo se encuentra sistematico de nto anual volumenes de caja mal calibrado volumen de por lote llenado 4 16 una alarma que implementación indique que presión que ejerce el 4 de equipo que inspeccion ocurrido un error y aire sobre el interior mida la presión visual 11 se debe atender de atmosférica inmediato 4 2 flexibles ante cambios uso de un controlar las de altitud durante su dispositivo que no presiones durante inspeccion distribución soporte una presion el transporte (transporte de envase) no adecuada.

LAS CAJAS TIENDEN Se reduce la apacidad A ESTAR de los agentes para contener el MALFORMADAS. Incluye el etiquetado ( informar al consumidor acerca de la identidad del productor y el tipo de alimento). el crecimiento de dosificado donde se LAS CAJAS CON microorganismos gradúa la cantidad PRODUCTO ESTAN CON AGUJEROS de yogurt que se añade al tetra pack pack y el sellado el cual consiste en un cierre de forma fuga de productos hermética para excedente del peso de la evitar que se abra y YOGURT se conserve el HAY TETRA PACKS CON VARIABILIDAD producto VOLUMEN DE internamente. todo EN ELYOGURT tetra pack infladas el proceso de envasado se elabora por un solo equipo industrializado (maquina automática de SEV ERID AD 5 8 8 1 7 El proceso es sustentado con el flujo grama de decisiones .PRIMERA PARTE: COMPONENTE ENVASADO FUNCION MODO POTENCIAL DE LA FALLA EFECTO POTENCIAL DE LA FALLA Proteger al producto (YOGURT). CON contaminantes. volumen establecido DOBLAJES CHUECOS humedad y luz.

o efecto inmediato. poco o nada significativo con los peligros o efectos que pueda alterar el yogurt VALORES MAS ALTOS ( mayor incidencia de peligrosidad de los efectos en el cliente como en el manufacturado .10 VALORES MAS PEQUEÑOS (baja. si ocurre en ambos la severidad aumenta.ANALISIS DE EFECTO POTENCIAL DE LA FALLA: HEMOS TRABAJADO EN BASE A 3 NIVELES DEL MODO DE FALLA: 1) EFECTOS LOCALES: efectos en el área de envasado. 2) EFECTOS MAYORES: entre efectos locales y al cliente 3) EFECTO FINALES: efecto directamente al consumidor de yogures. CALIFICACION: 1 . DE EVALUACION DE SEVERIDAD: CRITERIOS Esta calificación resulto cuando un modo de la falla potencial resulta en un defecto de un cliente final y/o la manufactura /envasado. El cliente debe ser siempre considerado primero.

identificado. pero es con el volumen establecido pero Bajo operable a nivel de puede ser trabajado fuera de línea desempeño bajo sin afectar el proceso productivo la severidad es muy alta. producto. por que el crecimiento de los el 100% del producto. ya que existe el primaria ( proteccion del alto posible desprendimiento interno de producto) la capa de polietileno el producto tiene que ser el producto es inoperable. el producto si tiene a inflarse el producto en tetrapack va aser durante el gransporte es alto seleccionado.CRITERIOS DE EVALUACION DE SEVERIDAD: MODO POTENCI EFECT EFECTO DEL CLIENTE AL DE LA O FALLA 1 2 2 3 3 4 EFECTO EN MANUFACTURA/ CALIFICA ENVASADO CION Producto reduce el el producto puede que no cuente contendido de leche . ningun ligero incoveniente por el exceso sin efecto perceptible o existente de leche en el empaque. seleccionado y desechado de la 5 8 8 1 7 8 . aceptado con un rendimiento separado y desechado minimo el 100% del ´producto va a se perdida de la funcion muy desechado. va a ser muy microrganismos pasa desechado debido a que es alto desapercibido y afecta la inoperable y genera perdidas operación segura del irrecuperables. el producto es inoperable se el 100% del producto va a ser muy origina la perdida del yogurt desechado o donado al banco de alto por fugas alimentos.

Falta de lubricacion en prensas mecanicas pequeñas.   OCU RRE N 5 entrada de oxigeno al tetra pack       Acumulación de partículas contaminantes en el orificio mal corte y pegado del cartón debido al desafilo de las pinzas mecanicas y falla de pegado flotador controlador de flujo se encuentra mal calibrado presión que ejerce el aire sobre el interior 7 5 4 flexibles ante cambios de altitud durante su distribución (transporte   de envase) caída directa e impacto con el piso 8 golpe de caja   desgarramiento interno de la capa de polietileno 8   presión ejercida sobre la caja por las pinzas 3 CONTROLES ACTUALES DE PREVENCION CONTROLES ACTUALES DE DETECION pinzas mecanicas inspeccion del operador 1 25 7 175 6 150 9 360 mantenimiento anual 7 280 unidad metalica con agujeros mantenimiento anual que sopla aire caliente lubricacion continua de las mantenimiento anual prensas implementar un equipo inspección de operación detector de flujo de aire visual inspecion diaria DET ECIO RPN N el flujo de aire caliente para el pegado y afilamiento de cuchillas mejoramiento en el manejo sistematico de volumen de llenado implementación de equipo que mida la presión atmosférica inspección 9 360 mantenimiento anual 4 16 inspección visual 4 112 controlar las presiones durante el transporte inspección 2 56 implementación de un inspección de operación sistema de caucho debajo de 4 96 visual los equipos reducir la velocidad del sistema de inspección 5 120 envasado(maquina) fabricación de la capa interna de polietileno de mayor inspección visual 10 240 densidad(resistente) lubricacion de las articulación mantenimiento anual 6 144 de las pinzas .ONTINUACION DEL AMEF……… EFECTO SEV POTENCIAL ERID CAUSA POTENCIAL DE C DE LA LA FALLA AD FALLA Se reduce la apacidad para contener el volumen establecido 5 crecimiento de microorganism os 8 fuga de productos 8 excedente del peso del YOGURT 1 tetra pack infladas desprendimien to de la capa de plástico (internopolietileno) contacto del producto con la capa de aluminio mal dimensionamiento de las cajas (DOBLAJE en maquina) tubos formados por la maquina: mal pegados o desalineados.

.ANALISIS DE CAUSAS POTENCIAL DE LAS FALLAS: HEMOS TRABAJADO CON LA HERRAMIENTA DE ISHIKAWA PARA CADA EFECTO DE LA FALLA.

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83 25 0.0215 2.0833 0.50 129 0.42 Los valores obtenidos lo vamos a calificar en base a puntajes del 1 -5 .00417 0.CRITERIOS DE EVALUACION DE OCURRENCIA DE LA FALLA SUGERIDO POR AMEF HEMOS CALCULADO LAS FALLAS POR OPORTUNIDAD DE LOS DEFECTOS QUE SON 4 CON LA SIGUEINTE FORMULA.  = DEFECTOS (FALLAS) 1 2 3 4 mala formación de caja mal sellado variabilidad de vacío hundimiento de caja CANTIDAD FPO FPO x mil unidades 90 0.15 50 0.0151 1.

55] por mil cajas >1. las fallas son persistentes. mala formación de caja Moderada: Fallas Ocasionales [0.10 y >1 4 hundimiento de caja Baja: Relativamente pocas fallas [0.5] por mil cajas >1 y >0.5] por mil cajas >1.6 .0.86 5 mal sellado Moderada: Fallas Ocasionales [0.94 5 variabilidad de vacio Moderada: Fallas Ocasionales [0.10 VALORES MAS PEQUEÑOS existen fallas dentro de toda la producción del envasado de yogurt pero son pocas.Falla PROBALIDAD INDICE DE POSIBLES FALLAS Ppk Calif.6 .3 y >1.5] por mil cajas >1.1 .6 .2 3 CALIFICACION: 1 .1 y >0. frecuentes del . ocasionales o VALORES MAS ALTOS Hay muchas fallas dentro de la producción trabajada.

CRITERIO DE EVALUACION DE DETECCION CALIFICACION: 1 .EVALUACION CONTROLES ACTUALES DE PREVENCION Y DETECCION PARA CONTROLAR LAS FALLAS POTENCIALES QUE SE PRESENTAN EN EL ENVASADO HEMOS CONSIDERADO: 1) EVITAR O ELIMINAR LAS FALLAS PRESENTADAS EN LAS FALLAS DEL PRODUCTO FINAL EN TETRA PACK DE YOGURT. CONSECUENCIAS DE FALLAS O ERRORES QUE SE PRESENTEN DURANTE EL ENVASADO CON LA MAQUINA. 3) REDUCIR IMPACTOS. o tienen la oportunidad de detectar fácilmente en cada VALORES MAS ALTOS Los controles no son fáciles de detectar y requiere de una inspección mas especifica. PARA SU MANEJO. 2) IDENTIFICAR O DETECTAR FALLAS O ERRORES ANTICIPADAMENTE.10 VALORES MAS PEQUEÑOS Los controles son seguros. casi seguros. .

muy baja mal corte y pegado del los controles para medir el cartón debido al desafilo de muy remota flujo de aire no se las pinzas mecánicas y falla detectaran a simple vista de pegado los controles tienen una flotador controlador de flujo moderadame buena oportunidad de se nte alta determinar el volumen de encuentra mal calibrado llenado los controles tienen una presión que ejerce el aire moderadame buena oportunidad para sobre el interior nte alta detectar la presion atmosferica flexibles ante cambios de altitud durante su los controles son casi Muy alta distribución (transporte de seguro de detectar envase) caída directa e impacto con moderadame el control puede tener una el piso nte alta oportunidad de deteccion golpe de caja moderado desgarramiento interno de la capa de polietileno presion ejercida sobre la casi imposible los controles son detectables certeza absoluta de no deteccion los controladores se Métodos de Seguridad CALI de Rangos de Detección F. 9 X X   el control de medición de volumen del yogurt se puede realizar con ajuste y verificación. Falta de lubricacion en prensas mecanicas pequeñas. (inspecció (a (medición n visualprueba automáti) manual de error) X     No se pueden hacer pruebas de errores porque el proceso ha pasado las pruebas 1 X el control es logrado solo con doble inspecion visual 7 X X el control es logrado con metodos graficos CEP 6   X el control de entrada es logrado solo con verificaciones 9 7   X  X EL control es logrado solamente con doble inspección visual y si es icontrolado diariamente es mas favorable     x se lograra el control con una verificacion e inspeccion intensa. 4 X X   Detección incompleta de las presiones porque requiere mayor ajuste y verificación 4 X X   deteccion ineficiente . ya que requiere de algun dispositivo automatico 2 X X       X    X Para la detección de error se necesita mayor verificación la deteccion tiene que ser verificada y ajustada (la velocidad de la maquina) 4 No se puede detectar 10 el control es logrado con métodos 5 .TIPO DE INSPECCION A B C DETECCIO N CRITERIO Muy alta los controles son seguros y faciles de encontrar Muy baja los controles tienen poca oportunidad de deteccion     Baja los controles se pueden detectar   entrada de oxigeno al tetra Muy Remota pack los controles probablemente de oxigeno no se detectaran   Acomulacion de particulas contaminantes en el orificio los controles tienen poca probabilidad de deteccion CAUSA mal dimensionamiento de las cajas (DOBLAJE en maquina) tubos formados por la maquina: mal pegados o desalineados.

implementar dispositivo de limpieza. el flujo de aire caliente para el pegado y afilamiento de cuchillas mejoramiento en el manejo sistematico de volumen de llenado implementación de equipo que mida la presión atmosférica controlar las presiones durante el transporte caída directa e impacto con el piso   CONTROLES ACTUALES DE PREVENCION 3 implementación de un sistema de caucho debajo de los equipos reducir la velocidad del sistema de envasado(maquina) fabricación de la capa interna de polietileno de mayor densidad(resistente) inspección visual DET ECI RPN ON 10 240 Los valores mas altos son los que se requier e mayor control .DETERMINACION DE LOS RPN (NUMERO DE PRIORIDAD DE RIESGO):  = SEV EFECTO OCU ERI CAUSA POTENCIAL DE LA RRE POTENCIAL DA C FALLA N DE LA FALLA D Se reduce la apacidad para contener el volumen establecido mal dimensionamiento de las cajas (DOBLAJE en maquina) tubos formados por la maquina: mal pegados o desalineados. entrada de oxigeno al tetra pack 8   fuga de productos 5 8   1   Acumulación de partículas contaminantes en el orificio mal corte y pegado del cartón debido al desafilo de las pinzas mecanicas y falla de pegado flotador controlador de flujo se encuentra mal calibrado presión que ejerce el aire sobre el interior 7 5 4 flexibles ante cambios de altitud durante su distribución (transporte de envase)   8 golpe de caja 8 desgarramiento interno de la capa de polietileno CONTROLES ACTUALES DE DETECION pinzas mecanicas inspeccion del operador 1 25 mantenimiento anual 7 175 mantenimiento anual 6 150 inspección de operación visual 9 360 mantenimiento anual 7 280 inspección 9 360 mantenimiento anual 4 16 inspección visual 4 112 inspección 2 56 inspección de operación visual 4 96 inspección 5 120 unidad metálica con agujeros que sopla aire caliente lubricacion continua de las prensas implementar un equipo detector de flujo de aire inspección diaria. 5   crecimiento de microorganism os excedente del peso del YOGURT tetra pack infladas desprendimien to de la capa de plástico (internopolietileno) contacto del producto con la Falta de lubricacion en prensas mecanicas pequeñas.

 También la entrada del oxigeno al tetra pack.  Acumulación de contaminación por partículas del medio de producción. sobre todo en los puntos críticos. - Modificación de las capas del tetra pack. donde se ocasiona las fallas: - Implementación de formato para supervisión diaria cada 5 horas en(pinzas mecánicas y prensas pequeñas se sellado).  Al desgarramiento interno de la capa interna de polietileno Las propuestas de mejora se realizaran en base a monitorios continuos de las diferentes partes del equipo de envasado. El manejo de un dispositivo detector.ANALISIS DEL RPN Con el Amef anterior y en base a los RPN (NIVEL DE PRIORIDAD DE RIESGO) mas altos se concluye:  Se debe prestar mayor atención a las imperfecciones de las pinzas mecánicas ( en el armado de caja junto con llenado). dándole .

esto quiere decir que se logra el desarrollo de la etapa de mejora .     5 60 6   2 6 RPN recalculad os. verificar la efectividad del aire caliente para el pegado.     8 96 teniendo un trabajo controlado.     verificar cuidadosamente     tomar lectura de los flujos de aire que esta circulando en las tuberias.     una alarma que indique si los envases tienen oxigeno internamente.     Formato guia indique los volumenes de caja por lote     una alarma que indique que ocurrido un error y se debe atender de inmediato     utilizar aceites especiales para la maquina. OC SE UR DET VE RE ECI RID NCI ON AD A RPN 1 8 5 40 5 40 7 168 5 120 6 7 168 1 3 9 3 45 2 4 6 4 3 5 uso de un dispositivo que no soporte una presion no adecuada. que evite doblajes.   4 48 adquirir sugerencias y capacitacion sobre material a usar.     2 30 recibir asesoria sobre el material que se quiere colocar en superficie plana     3 36 implementar un procedimiento de trabajo controlado. aplicando los controles podemos bajar los niveles de RPN.TAPA FINAL DE MEJORAS: RECOMENDACIONES ACCIONES / RESPONSABILID AD /FECHA ACCION TOMADA         desarmar y verificar si el funcionamiento sigue su curso.

CONCLUSIONES: MEJORA • DURANTE TODO EL PROCEDIMIENTO DE LAS CAUSAS POR LAS CUEALES SE PRESENTAN DEFECTOS Y DEFORMACIONES EN LAS CAJAS FINALES DE TETRAPACK DE YOGURT ES DIRECTAMENTE RELACIONADO CON LAS PINZAS MECANICAS (que tienen la deficiencia de que a veces no cortan y forman bien los tretra pack. . • Para mejorar esta situación: se debe de mejorar el mantenimiento y los controles de aire caliente que ingresa para e sellado. y el afilamiento o cambio de las cuchillas formadoras del tetra pack. no hay un control sobre el calor que ejerce y no sella bien muchas veces los tubos formados de las laminas del tetra pack. haciendo que esto sigan su curso deformados) EN LA ZONA DE LA UNIDAD METALICA CON AGUJEROS QUE SOPLA AIRE CALIENTE (que tienen la capacidad de generar calor con sus inyectores pequeños a los bordes de los tubos de las laminas del monde de tetra pack para su sellado.

IMPLEMENTACION DE FORMATO PARA SUPERVISION PREVENTIVA CADA 5 HORAS EN PINZAS MECANICAS Y PRENSAS PEQUEÑAS DE SELLADO Y INYECTORES DE AIRE CALIENTE PARA EL SELLADO: .

. • Para mejorar esta situación: se debe de mejorar la resistencia de las capas del tetra pack. evitando su rotura o desgarro de la capa interna de polietileno. se adicionara otra capa de polietileno o se intentara colocar polietileno de alta densidad internamente par que el yogurt se encuentre mas protegido de poder estar en contacto con el aluminio.CONCLUSIONES: MEJORA • OTRA DE LAS CAUSAS A CONSIDERAR QUE DEBE SER INSPECIONADA Y MEJORADA ES LA FORMA DE CONTRARESTAR Y MEJORAR LA RESISTENCIA DE LAS CAIDAS.