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CORREGIR DE UN

BIEN LOS SISTEMAS
ELECTRONICOS
DENOMINACIONES

MANTENIMIENTO SISTEMAS
ELECTRONICOS

reparaciones. que deben llevarse a cabo en forma periódica en base a un plan establecido.MANTENIMIENTO PREVENTIVO El mantenimiento preventivo de computadoras es una actividad programada de inspecciones. lubricación. tanto de funcionamiento como de seguridad. análisis. calibración. limpieza. ¿Cada cuanto tiempo se le debe dar Mantenimiento Preventivo al Equipo? • Es recomendable que se le proporcione a cada equipo de cómputo en promedio cuatro veces al año. aunque hay que tener en cuenta el sitio donde éste se encuentre instalado puesto que podría llegar a necesitarlo hasta una o dos veces más. ajustes. .

afecta el desempeño del Sistema Operativo. Este no es el siguiente paso del mantenimiento preventivo. . un descuido con un derrame de un líquido o un mal uso del dispositivo dañado. cambio o instalación de nuevos componentes y cuando la presencia de un programa malicioso o un error en la configuración. se realiza independientemente del preventivo. y sus causas pueden ser muchas. o bien. desde una falla de fábrica. Mantenimiento Correctivo del Hardware Este es el que se realiza cuando un componente de la computadora se daña y se pasa a repararlo o a reemplazarlo.Mantenimiento Correctivo del Software El Servicio Correctivo de Computadores se realiza para solucionar fallas de software.

.Detectar fallas • Antes de encender el circuito por primera vez es conveniente realizar algunas verificaciones al mismo a fin de determinar su correcto funcionamiento y evitar daños en los componentes.

• Ubicar partes de alto voltaje. así como la ubicación de otro.DESMONTAR ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS INDUSTRIALES • Se procede a destapar el equipo. dañados desconectados o faltantes dentro de la circuitería para ubicar posibles daños a primera vista (se detecto la falta de un componente y el desprendimiento de otra. . elementos quemados. con sumo cuidado para no alterar la parte física e interna ya que podría agravarse los daños en el objeto.

teniendo en cuenta de no dejar elementos en corto circuito.DESMONTAR ELEMENTOS DE LAS MAQUINAS INDUSTRIALES • Comparación del equipo a reparar con otro en buen estado para observar las condiciones de operación y elementos que podrían estar faltando o estar dañados. . • Reemplazo de elementos faltantes (para este caso potenciómetro 10 Kg).

• Acta de entrega de la máquina funcionando según parámetros establecidos.SISTEMA ELECTRÓNICO REPARADOS EN CATÁLOGOS Y MANUALES • Verificación del funcionamiento del sistema electrónico y de instrumental industrial en las Máquinas industriales reparadas. .

• Proponga medidas para evitar el desgaste. Ajustes a la máquina y proceso. e inspecciones. lubricación.EJECUTAR ACTIVIDADES ES DE REPARACIÓN DE SISTEMAS ELECTRÓNICO • Realice los servicios rutinarios. . sino consiga reportarlos. • Mantenga el equipo la buena condición de funcionamiento. • Problemas de la calidad. • Continúe adquiriendo habilidades operacionales y del mantenimiento adicionales. tales como limpieza. habitualmente poniendo atención a lo siguiente: • Inspecciones visuales. • Repárelos si tienen la capacidad. • Detección del deterioro y anormalidades. Etc. Reducción Setup.

.TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS • Es una técnica enfocada en la identificación y corrección de las causas que originan las fallas en equipos. esta técnica implementa soluciones que atacan la causa de los problemas no los efectos. componentes e instalaciones industriales.

ventiladores. Análisis de falla de equipos y componentes en bombas. Modelación computarizada para análisis modos de vibración. motores y generadores eléctricos. cajas de engranes.TÉCNICAS DE ANÁLISIS DE FALLAS • Análisis de vibración con aplicación de técnicas avanzadas. compresores. . turbinas de gas y vapor. equipo mecánico y eléctrico en general • Desarrollo de estrategias de Mantenimiento de Precisión.

EQUIPOS DE SOLDADURAS PARA CIRCUITOS IMPRESOS • Éste es el clásico soldador de tipo lápiz. Tanto en el momento de la soldadura como en las pausas de esta labor. Su calentamiento es permanente y posee una alta inercia térmica. de 30w. . el soldador permanece conectado a la corriente eléctrica.

RIESGOS QUE AFECTAN EL FUNCIONAMIENTO DE LA MAQUINA • Riesgo eléctrico Contacto directo por tocar partes activas- Contacto indirecto por tocar una parte metálica puesta accidentalmente en tención. .

• Riesgos de quemaduras por • contacto térmico o manipulación de nitrógeno. • Riesgo postural (ergonómico) . • Riesgos físicos: ruido. radiaciones • Riesgos de inhalación de contaminantes. vibraciones.RIESGOS DE LAS MAQUINAS • Riesgo de caída en maquinas que se accede a ella en altura.

TECNOLOGIA DE MANTENIMIENTO PREDICTIVO PREVENTIVO Y CORRECTIVO • SISTEMAS DE PROTECCION: • • • • ELECTRICO: BREAKER O TACOS CONDUCTORES MECANICOS: LUBRICANTES HIDRAULICO: FILTROS ELECTRONICA: FUSIBLES .

ELEMENTOS DE CIERRE O BLOQUEOS • ENERGIA ELECTRICA: SECCIONADORES O CAÑUELAS • NEUMATICA:VALVULAS • MECANICA: LLAVES DE PASO • HIDRAULICA: VALVULAS • TERMODINAMICA: TRAMPAS PARA VAPOR .

• Reparar. • Aplicar. • Laboral : Tener 2 años de experiencia en el área de manteniendo sistema electrónico. .PERFIL TÉCNICO DEL INSTRUCTOR • Debe tener unos requisitos • Académico: Poseer títulos a nivel tecnólogo en electricidad. electrónica y títulos profesional. • Competencias : • Diagnosticar.

• Manejo y funcionamiento de aparatos de medición. • Funcionamiento normal de elementos electrónicos. . • Manejo de manuales de funcionamiento de las maquinas.CONOCIMIENTOS DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Normas ambientales ISO 14000. • Medidas de seguridad en el momento de verificación de funcionamiento de las maquinas • Normas de seguridad industrial para evitar accidentes.

hardware y programación. • Actualización de manuales de procedimientos de sistemas electrónicos y de instrumental industrial. • Ordenes de trabajo. .CONOCIMIENTO DE CONCEPTOS Y PRINCIPIOS • Fallas generadas por software.

CONOCIMIENTOS DE PROCESO • Aplicar normas de seguridad industrial e higiene ocupacional. • Interpretar simbología eléctrica. . • Consultar los manuales de los equipos a trabajar. • Realizar seguimiento adecuado para detectar el daño de una maquina. • Seleccionar herramientas o instrumentos de medición necesarios para el mantenimiento de la maquina. electrónica en planos de la maquinaria.

• Actualizar manuales de procedimientos .CONOCIMIENTO DE PROCESO • Realizar inspecciones visuales para detectar fallas generadas por mantenimiento • Identificar limite permisible o rango de protección en un dispositivo de protección. • Verificar ajuste hechos en la maquina para que no se hayan alterado los parámetro de funcionamiento.

Reconocer los repuestos según especificaciones técnicas manuales y catálogos. . Identificar los instrumento de medición para detectar daños.CRITERIO DE EVALUACIÓN Aplicar normas de seguridad e higiene ocupacional en el aislamiento del proceso para detectar fallas electrónicas.

SIMBOLOS ELECTRONICOS .

PLAN DE MANTENIMIENTO .

HERRAMIENTAS .

TALLER ELECTRONICO .