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INGENIERIA EN PREVENCIN DE

RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTETECNICAS DE
LA PREVENCION

INACAP - ANTOFAGASTA

INSPECCIONES
OBJETIVOS
Es una actividad operativa que se realiza de modo sistemtico y permanente, realizadas
por la supervisin o la Gerencia, con el objeto de detectar , analizar y controlar los
riesgos incorporados a los equipos, el material y al ambiente que pueden afectar el
funcionamiento de los procesos productivos, comprometiendo los resultados. La
Inspeccin tiene por objeto fundamental verificar o inspeccionar condiciones
subestndares de los equipos, maquinarias, herramientas, medio ambiente , etc., que
puedan producir prdidas.

Beneficios de las inspecciones


Evitar o Minimizar:
Lesiones y traumas;
Prdidas de materiales;
Contaminaciones de las aguas y del aire;
Dao a la propiedad;
Prdida de energa;
Uso descuidado del tiempo;
Herramientas y equipos defectuosos;
Incendios y explosiones; etc.

TIPOS DE INSPECIONES
La deteccin, anlisis, evaluacin y eliminacin de las condiciones subestndares,
puede ser llevada a cabo a travs de dos clases de inspecciones, a saber.
A) La inspeccin no planeada o incidental.
B) La Inspeccin Planeada.

CARACTERISTICAS
La inspeccin no planeada o incidental.
1.-Actividad que efecta de modo natural y constante.
2.-Ejecutada no solo por la lnea de supervisores.
3.-Se detecta slo lo que salta a la vista, esto es lo que logra ver dentro de su campo
visual y resalta en su camino o recorrido.
4.-Este tipo de inspeccin tiene sus limitaciones. Tiende a pasar por alto condiciones
que requieren un esfuerzo extra para ser advertidas.
5.- Pasa por alto, las cosas que no estn a la vista.
6.- No llega a los lugares que estn fuera de recorrido.
7.- No ve lo que est dentro debajo o arriba de las cosas.
8.- Su efectividad disminuye cuando un supervisor se ve absorbido por un problema
mientras hace sus rondas.
9.-Pasa por alto muchas condiciones inseguras. Necesita ser reforzado por algo ms
sistemtico.

EJEMPLO N1:Identifique 5 condiciones subestndar de la fotografa

CARACTERISTICAS
La inspeccin planeada
1.-Actividad operativa que se realiza de modo sistemtico y permanente.
2.-Su objetivo consiste en: detectar, analizar y controlar los riesgos incorporados
a E*M*A* (Equipos, Materiales, Ambiente) que pueden afectar el funcionamiento
de los procesos productivos, comprometiendo los resultados.
3.-No deja nada a la casualidad, los tems que son marcados para inspeccin
regular, se inspeccionan como se requiera.
4.-Es una actividad cuidadosa con un listado de los temes que requieren
inspeccin regular,
5.-La actividad es desarrollada por el personal mas capacitado para hacer la
inspeccin.(idneo para la tarea)

LAS CATEGORIAS A CONSIDERAR PARA LA


EJECUCION DE UNA INSPECCION.
Las siguientes categoras son tpicas de lo que habra que considerar cuando se prepara un listado
de inspeccin. Las categoras son generales y cada una deber ser dividida en temes especficos
segn sea aplicable:
1. 1.Estructura de edificios o la infraestructura en general.
2. 2.Ascensores, escaleras mecnicas
3. 3.Equipos contra incendios
4. 4.Dispositivos de seguridad
5. 5.Herramientas manuales
6. 6.Materiales y accesorios peligrosos
7. 7.Equipos para trabajo en altura
8. 8.Equipos de Proteccin personal
9. 9.Piques, pozo, resumideros, aberturas del piso
10. 10.Medios para el almacenamiento de herramientas, equipos y accesorios
11. 11.reas de transito para peatones y equipos

Del punto N 7 identificar 5 puntos relevante, a la hora


de realizar una inspeccin planeada.

MODELO OPERATIVO PARA EL DESARROLLO DE


LA INSPECCION PLANEADA
PASO N 1
1. 1.Planeamiento. El adecuado planeamiento de las inspecciones produce
beneficios a la gestin del supervisor.
El planeamiento permite construir un Puente entre el punto donde nos
encontramos y el lugar al que deseamos llegar.
El apoyo que presta el INVENTARIO DE ITEMES CRITICOS es fundamental
para el desarrollo de la actividad, considerando que entrega orientacin sobre
qu reas, equipos o materiales requieren mayor atencin, en funcin del valor
esperado de la prdida que podran generar ciertos riesgos asociados a esos
temes crticos.

En general, se debiera considerar el siguiente


criterio para determinar la frecuencia de las
inspecciones planeadas:
A)ITEMES SUPER CRTICOS: Atencin diaria.
B) ITEMES ALTAMENTE CRITICOS: Atencin
semanal.
C)ITEMES MODERADAMENTE CRITICOS: Atencin
mensual.

Paso N2
2. Preparacin
La estructuracin de cartillas de inspeccin o check list juega un papel fundamental en
la deteccin de condiciones subestndares en terreno, toda vez que entregan una
orientacin sobre todos los aspectos crticos que no deben pasarse por alto.
Es conveniente que las cartillas de inspeccin de equipos crticos, establezcan
estndares que ellos deben cumplir para un correcto funcionamiento.
Ejemplo de lo mencionado en el prrafo anterior seria:
Como ejemplo de esta situacin, en una cartilla de inspeccin de un esmeril de
banco, deber indicarse que la separacin aceptada como correcta entre el punto
de apoyo y la piedra esmeril es de 3 mm. De igual forma, en cartillas de inspeccin
de equipos que trabajan a presin, se deben indicar las presiones correctas de
funcionamiento.

PASO N 3
Ejecucin
El hecho que las inspecciones estn bsicamente orientadas a detectar condiciones
subestndares, NO LIBERA a la supervisin de aplicar MEDIDAS DE CONTROL
Sobre los actos subestndares que pueden estar co-existiendo con esas condiciones.

De la siguiente imagen que se presentara a continuacin determinar


la medida de control, que aplicara UD como experto en prevencin
de riesgos.

Paso N 4
4. Registro y Reporte
De la inspeccin realizada, es el medio con que cuenta la lnea de
supervisin para retroalimentar el sistema de control
administrativo-operativo con informacin relevante y permitir el
seguimiento a la efectividad del control aplicado sobre los riesgos.
La tarea de registrar y reportar inspecciones no debe transformarse
en una carga difcil de sobrellevar; si as ocurriera, significa que
ser necesario revisar lo adecuado del sistema burocrtico que se
ha establecido (formularios y flujos de informacin).

El Informe de la inspeccin debiera consistir,


fundamentalmente, en:
Especificacin de las condiciones subestndares que se detectaron.
Clasificacin del riesgo en cada caso.
Definicin de los factores de trabajo que estn comprometidos en la generacin de las
condiciones subestndares detectadas.
Medidas de control requeridas.
Indicacin de la accin tomada por el supervisor.
Aprobacin de la inspeccin por el jefe superior del Supervisor que la ejecut.

PASO N 5
Seguimiento
Cualquiera sea la accin que realice la supervisin, si no hay SEGUIMIENTO sobre el resultado
logrado, es imposible comprobar si las medidas de control fueron puestas en prctica y lograron el
control requerido sobre el riesgo ya identificado.

PASO N 6
Evaluacin
Es un mecanismo esencial para producir el mejoramiento de la actuacin directiva en estas
actividades y hacer rentable el tiempo que se dedican a ellas.
Identificar las debilidades en el planeamiento de la actividad.
Verificar lo adecuado del estndar, en lo que a frecuencia de inspeccin se refiere
Saber si han generado vacos en el control, debido al desempeo subestndar del
supervisor.
Identificar fortalezas y debilidades de ndole tcnica en la labor del supervisor.
Proporcionar asesora, en funcin de las debilidades detectadas, a cada supervisor, para elevar
paulatinamente sus niveles de calidad en la ejecucin de las inspecciones.

INSTRUMENTO DE APLICACIN.

INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTE
OBSERVACIONES

INACAP - ANTOFAGASTA

OBSERVACIONESOBJETIVOS DE LAS OBSERVACIONES1.Controlar con mayor nfasis las actuaciones de los trabajadores en el desempeo de sus
funciones para asegurar que el trabajo se realice de forma segura y de acuerdo a lo
establecido2.-Es una tcnica, es aplicada especialmente por el personal con mando.3.Favorecer comportamientos seguros con el soporte imprescindible de una formacin
continuada (capacitacin en relacin a los PTS Procedimientos de trabajo Seguro) 4.Fomenta y aporta: creatividad, Autocuidado, sinnimos de un trabajo bien hecho,
trabajo ejecutado bajo estndares de seguridad.

OBJETIVOS DE LAS OBSERVACIONES


5.- Identificar actos inseguros o deficientes y situaciones peligrosas derivadas
fundamentalmente del comportamiento humano.
6.-Determinar necesidades especficas y efectividad de la formacin y adiestramiento de
los trabajadores. (Capacitacin)
7.-Verificar la necesidad, la idoneidad o las carencias de los procedimientos de trabajo.
8.-Corregir "in situ" de forma inmediata actos inseguros.
9.-Reconocer, "reforzar" hbitos y comportamientos eficaces y seguros, contemplados o
no en los procedimientos de trabajo seguro.
10.-En general, mejorar la calidad del trabajo, implicando directamente a la lnea de
mando medio

BENEFICIOS DE LAS OBSERVACIONES.


El principio mas importante para detectar las causas potenciales de accidentes es el de
descubrir todas las practicas inseguras. La nica manera de hacer esto es observando a
los hombres en el trabajo.
Entre los beneficios y/o ventajas que pueden lograrse de las observaciones de seguridad
se encuentran:
1.- Comprobar la efectividad del entrenamiento (Capacitacin)
2.- Oportunidad para felicitar por cumplimiento de los procedimientos seguros.
3.- Oportunidades para la correccin inmediata.
4.- Desarrollo de actitudes positivas de seguridad.
5.- Mejor conocimiento de los trabajadores y sus practicas de trabajo.
6.- Ideas para mejorar mtodos de trabajo .

EJEMPLO N1:Identifique Acciones subestndar de la fotografa

METODOLOGA

METODOLOGA.
1.-Diseo del sistema
1. a)El sistema de observaciones debe ser diseado de forma plenamente integrada al
sistema de gestin.
2. b)Se debe identificar todos los procedimientos de trabajo seguro ya existentes.
(replantamiento)
3. e)No se debe hacer algo totalmente novedoso, si no de aprovechar y redisear
procedimientos ya existentes.
Los principios que se consideran bsicos, tales como:
.Disponer de un formulario-tipo para facilitar la observacin.
.Sencillez de cumplimiento teniendo en cuenta que el observador es un mando
intermedio no especialista en seguridad.
.Gua de anlisis mediante cuestionario de chequeo como recordatorio de los
aspectos a considerar en la tarea observada.
.Registro de datos que permitan su procesamiento informtico, que llega a ser
imprescindible como herramienta de gestin a partir de cierto tamao de empresa.

2.- PREPARACIN
En la etapa de preparacin encontramos 4 etapas, las que identifican a continuacin:

1. A)Seleccin de tareas y personas a observar.


2. B)Asignacin de funciones y responsabilidades.
3. C)Programacin de las observaciones.
4. D)Formacin especifica de observadores.

2.- PREPARACIN
Seleccin de tareas y personas a observar.
Es recomendable que todas las tareas se revisen, es necesario establecer prioridades y
seleccionar en una primera etapa aquellas que se denominan crticas,

Asignacin de funciones y responsabilidades


Es necesario que la direccin de la empresa defina claramente el papel que tienen
las observaciones en su sistema de gestin, y luego asigne las funciones y
responsabilidades de esta actividad
Programa de las observaciones
Al programar las observaciones es importante revisar los resultados de las
observaciones anteriores, los puntos clave de la tarea, los procedimientos escritos de
trabajo cuando existan, etc.
Formacin especifica de observadores.
Considerar el proceso de capacitacin previo a ejecutar el programa anual de
capacitacin considerando el registro a utilizar y las tareas a observar

Precisamente las tareas en las que existen procedimientos escritos de trabajo que es
de suponer son las que tienen cierta criticidad requieren atencin preferente.
Operaciones normales con riesgo de graves consecuencias (empleo de sustancias o procesos
qumicos peligrosos, mquinas, instalaciones energticas -calor, electricidad, trabajo en altura- ,
etc.).
Trabajos en condiciones trmicas extremas (calor o fro).
Operaciones en espacios confinados.
Operaciones con aporte de calor en lugares o instalaciones con peligro de incendio o
explosin.
Situaciones de emergencia.
Control de las actividades de subcontratas.
Intervenciones de personal forneo en instalaciones.
Carga/descarga y movimiento de vehculos.
Paradas y puestas en marcha de instalaciones.
Operaciones de mantenimiento y limpieza.
Situaciones de alteracin de los procedimientos normales de operacin.
Empleo ocasional de equipos con funciones clave.
Trabajar solo o alejado de su lugar habitual de trabajo.

3.-Realizacin de las observaciones


Una prctica aceptable de esta actividad, adems de haber cubierto el proceso de
formacin y adiestramiento en la misma, requiere tomar en consideracin una serie
de pautas entre las que se destacan las siguientes

1. 1.Concentrarse y prepararse para la observacin.


2. 2.Eliminar distracciones o interrupciones.
3. 3.Captar la situacin global del trabajo que se realiza.
4. 4.Evitar supeditarse a ideas preconcebidas.
5. 5.Recordar lo visto.

Al finalizar la observacin, debe entablarse el dilogo entre observador y observado, creando un


clima de confianza mutua y anteponiendo la voluntad de mejora. No hay que olvidar el necesario
refuerzo de actos destacables de la persona observada, sean stos realizados en cumplimiento
de procedimientos establecidos o a iniciativa propia, ms importante aun en esta segunda
circunstancia

4.-Registro de la observacin
Registrar documentalmente de la forma ms concisa posible el conjunto de
datos e informacin encaminadas a las mejoras en las prcticas de trabajo, y
que a su vez permitan el desarrollo de una serie de acciones de seguimiento y
control de la propia actividad preventiva.
El registro de las observaciones planeadas permite registrar los siguientes tipos
de informaciones:
Datos de identificacin.
Descripcin de la tarea.
Condiciones de trabajo de la tarea.
Verificacin de estndares asociados a la tarea.
Actuaciones singulares.
Mejoras acordadas y control de las mismas

5.-Evaluacin y control del sistema


1. a)Los mandos directos ejecutarn sus observaciones y darn cumplimiento al
formulario correspondiente.
2. b)Copia del registro debera ser trasladada al responsable del rea para su
conocimiento y actuacin procedente.
3. c)Este proceso finaliza cuando el documento es entregado al Departamento de
Prevencin de Riesgos, a fin de efectuar las labores de seguimiento y control de la
actividad, con las peculiaridades que cada empresa establezca.
d)El documento en si mismo dispone de la informacin necesaria para generar
indicadores cuantitativos y cualitativos con los que evaluar la actuacin de los
observadores y la eficacia del propio sistema.
e)Es importante que el Departamento de Prevencin de Riesgos revierta debidamente
tratada la informacin generada por los observadores, tanto a ellos mismos como al
cuerpo directivo de la empresa.

INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTEINVESTIGACION
DE ACCIDENTES

INACAP - ANTOFAGASTA

INVESTIGACION DE ACCIDENTES.Introduccin.
Cuando acontece un accidente de trabajo, el APR Asesor en Prevencin de Riesgos que
investiga el mismo, tiene por objetivo llegar a determinar sus causas principales y aplicar
las medidas de prevencin y/o correctivas para eliminarlas, la posibilidad de que el mismo
pueda volver a producirse.
La utilizacin del rbol causal como tcnica para investigar un accidente obliga al APR
que realiza la investigacin a profundizar en el anlisis de las causas hasta llegar a las
causas primarias que constituyen la gnesis de los accidentes y que es preciso eliminar o
controlar.
Generalmente, en la gnesis de los accidentes se encuentran y se delimitan problemas o
fallos de estructura de la empresa y de organizacin del trabajo que vinculados con la
seguridad repercuten negativamente en la misma.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIN DE ACCIDENTE

La investigacin de accidentes tiene como objetivo principal la


Identificacin de las causas que los han generado a travs
del previo conocimiento de los hechos.
Alcanzado este objetivo, los objetivos inmediatos persiguen
proporcionar los conocimientos obtenidos para disear e
implementar medidas correctivas encaminadas, tanto a eliminar
las causas para evitar repeticin del mismo accidente, como
aprovechar la experiencia para mejorar la prevencin en la
empresa.

METODOLOGIA

La investigacin se desarrolla en CUATRO


ETAPAS:
RECOPILACION DE LA INFORMACIN
DETECCIN DE LAS CAUSAS
MEDIDAS A ADOPTAR
ELABORACION DEL INFORME

RECOPILACION DE LA INFORMACIN
Etapa bsica y de una importancia fundamental para garantizar
una correcta investigacin, ya que una "toma de datos" exhaustiva
y correcta nos dar respuesta a las preguntas: Qu sucedi? y
Cmo ocurri?
Etapa que persigue reproducir la situacin dada en el momento en
que se genera el accidente y los aspectos que posibilitaron o
potenciaron su materializacin.
Recabar los datos sobre el tipo de accidente, lugar, entorno,
condiciones del agente material, procedimiento de trabajo
existente y grado de aplicacin del mismo, ..., as como otros
datos.

Para obtener la recopilacin de informacin, se debe


tener presentes las siguientes recomendaciones:
Evitar la bsqueda de responsabilidades
Aceptar solamente hechos probados
Evitar hacer juicios de valor durante la "toma de datos
Preocuparse de todos los aspectos que hayan podido intervenir.
Entrevistar, siempre que sea posible, al accidentado
Entrevistar asimismo a los testigos directos, mandos y cuantas
personas puedan aportar datos del accidente.
Realizar las entrevistas individualizadamente.
Realizar la investigacin del accidente siempre "in situ".
Realizar la investigacin lo ms inmediatamente posible al
acontecimiento.

DETECCIN DE LAS CAUSAS


En esta etapa de la investigacin se busca tener respuesta a la pregunta por qu ocurri? En la
determinacin de causas se deben considerar los siguientes criterios:
1.- Las causas deben ser siempre hechos o acontecimientos realmente existentes en el evento y
nunca suponer u presumir de hechos.
2.- Slo pueden aceptarse como causas las que se deducen de hechos probados y nunca las que se
apoyan en meras suposiciones.
3.- Un accidente NO SOLO se explica por una sola causa que lo motive. Al contrario, los accidentes
suelen tener varias causas. Por ello, en la investigacin de todo accidente se debe profundizar en el
anlisis causal, siendo una herramienta recomendable para tal fin la metodologa del "rbol de
causas".
4.- Para ayudar en la tarea del anlisis causal, a ttulo orientativo y con carcter no exhaustivo, se
incluye en la ficha de investigacin una relacin de los distintos tipos de causas a considerar por la
persona que realiza la investigacin.
5.- Necesidad de identificar las "causas principales". Aquellas que han tenido una participacin
decisiva en la aparicin del accidente y cuya eliminacin proporciona y garantizara que no se genere
un nuevo evento.

MEDIDAS A ADOPTAR
Otros Criterios a considerar para la eleccin de las medidas son:

1. 1.ESTABILIDAD DE LA MEDIDA. Sus efectos no deben desaparecer ni disminuir


con el paso del tiempo.
2. 2.NO DESPLAZAMIENTO DEL PELIGRO. La supresin de un peligro en un puesto
de trabajo no debe crear otros en ese o en otros puestos.
3. 3.ALCANCE. Se debe buscar que la medida resuelva el mayor nmero de problemas
presentes y, a su vez, que su implementacin beneficie al mayor nmero de
trabajadores potencialmente afectados.
4. 4.COSTO PARA EL TRABAJADOR. Se debe evitar que las medidas a tomar lleven
consigo un aumento de las molestias para el trabajador ya que, de ser as, pueden
resultar poco eficaces.
5. 5.COSTO PARA LA EMPRESA. Entre medidas que garanticen un nivel equivalente
de eficacia preventiva, es obvio que se implantar aquella de costo menor, pero
NUNCA el factor costo ir en menoscabo de la eficacia preventiva de la medida a
tomar.

METODOLOGIA DEL RBOL DE


CAUSASINTRODUCCION

Toma de Datos
Reconstruir "in situ" qu circunstancias se daban en el momento anterior al accidente.

Recabar los datos sobre tipo de accidente, tiempo, lugar, condiciones del agente
material, condiciones materiales del puesto de trabajo, formacin y experiencia del
accidentado, mtodos de trabajo.
Para recabar los datos anteriores hay que tener presentes varios detalles:
1. 1.Evitar la bsqueda de responsabilidades. Se buscan causas y no responsables.
2. 2.Aceptar hechos probados. Se deben recoger hechos concretos y objetivos.
3. 3.Realizar la investigacin lo ms inmediatamente posible al acontecimiento.
4. 4.Preguntar a las distintas personas que puedan aportar datos.
5. 5.Reconstruir el accidente "in situ". Para la perfecta comprensin de lo que ha pasado.
6. 6.Recabar informacin tanto de las condiciones materiales de trabajo (instalaciones,
mquinas...), como de las organizativas (mtodos y procedimientos de trabajo...) como del
comportamiento humano (calificacin profesional, aptitudes, formacin...).

Organizacin de los datos recabados


El rbol de causas o diagrama de factores del accidente, persigue evidenciar
las relaciones entre los hechos que han contribuido en la produccin del
accidente.
El rbol acostumbra a construirse de arriba hacia abajo partiendo del suceso
ltimo: dao o lesin, aunque puede tambin construirse de derecha a
izquierda o de izquierda a derecha partiendo en todos los casos de la lesin o
del dao.
A partir del suceso ltimo se delimitan sus antecedentes inmediatos y se
prosigue con la conformacin del rbol remontando sistemticamente de
hecho en hecho, respondiendo a la pregunta siguiente:

"Qu tuvo que ocurrir para que este hecho se


produjera?"

Bsqueda de los antecedentes de cada uno de los


hechos
Primera situacin: El hecho (x) tiene un slo antecedente (y) y su relacin es tal
que el hecho (x) no se producira si el hecho (y) no se hubiera previamente producido.
(x) e (y) se dice que constituyen una cadena y esta relacin se representa
grficamente del siguiente modo:

Segunda situacin:
Segunda situacin: El hecho (x) no se producira si el hecho (y) no se hubiese
previamente producido, pero la sola produccin del hecho (y) no entraa la produccin
del hecho (x), sino que para que el hecho (x) se produzca es necesario que adems del
hecho (y) se produzca el hecho (z).
El hecho (x) tiene dos antecedentes (y) y (z).
Se dice que (y) y (z) forman una conjuncin que produce (x) y esta relacin se representa
grficamente del siguiente modo:

Tercera situacin
Tercera situacin: Varios hechos (x1), (X2) tienen un nico hecho antecedente (Y) y su
relacin que ni el hecho (X1), ni el hecho (X2) se produciran si previamente no se produjera
el hecho (y).
Esta situacin en que un nico hecho (y) da lugar a distintos hechos consecuentes (X1) y
(X2) se dice que constituye una disyuncin y esta relacin se representa grficamente del
siguiente modo:

Cuarta situacin
Cuarta situacin: No existe ninguna relacin entre el hecho (x) y el hecho (y) de modo que
(x) puede producirse sin que se produzca (y) y viceversa.
Se dice que (x) e (y) son dos hechos independientes y en su representacin grfica, (x) e (y)

no estn relacionados

ARBOL DE CAUSAS
Caso prctico de aplicacin
El accidente sobrevino en un taller de reparacin de vehculos.
El accidentado estaba cambiando el aceite del motor de un camin. Al dejar de fluir el
mismo por el orificio de vaciado del Carter, apart fuera del camin la lata de recogida de
aceite que estaba en el suelo, para proceder a colocar la tuerca que tapona el orificio del
Carter y rellenar con aceite nuevo.
Por la parte trasera del camin otro operario, completamente ajeno a la operacin de
cambio de aceite, estaba puliendo con un esmeril angular, una soldadura que haba
realizado anteriormente para reparar una plancha de la caja del camin.

ARBOL DE CAUSASCaso prctico de aplicacin


Las partculas metlicas incandescentes proyectadas por el esmeril fueron a caer
sobre el aceite de la lata en la que posiblemente quedaban residuos de gasolina, ya
que esta misma lata haba sido utilizada poco antes en la reparacin del depsito de
gasolina de un coche, para recoger la gasolina que pudiera derramarse. El contenido
de la lata se inflam rpidamente.
Al ver el fuego, el operario que estaba ms prximo a la lata intent apagarlo con el
pe ya que el fuego estaba muy localizado en la misma y por otro lado el nico extintor
que exista en el taller estaba ubicado junto a la puerta de entrada, justo en el lado
opuesto al que se estaba produciendo el incendio. Las llamas le prendieron en las
perneras del pantaln que estaba sucio de grasa.

ARBOL DE CAUSASCaso prctico de aplicacin


Los otros operarios del taller no usaron el extintor existente para apagarlas llamas del
pantaln por desconocer si el agente extintor poda ser txico para las personas y
acabaron con el fuego arrancando violentamente la ropa de trabajo del cuerpo del
accidentado y una vez atendido ste, apagaron el fuego que se haba extendido por el
taller al volcar la lata, mediante el extintor del taller y otros dos extintores que haban
acercado los operarios de otra empresa vecina.
El incendio produjo quemaduras de 2 y 3 grados en ambas piernas del trabajador
accidentado.

ARBOL DE CAUSASOrganizacin de los datos recabados


1.-Se parte del accidente

Preguntas / Respuestas
Que tuvo que ocurrir para que el operario sufriera quemaduras en ambas piernas?
Que se produjera un conato (amago) de incendio.
Tuvo que ocurrir alguna otra cosa?
Que el operario intentara apagar las llamas con los pies.
Fue preciso que ocurriera algo ms?
Que los compaeros no hicieran uso del extintor para apagar los pantalones.

ARBOL DE CAUSAS
Se produce una conjuncin (unin, enlace, vinculo)

Se produce una nueva conjuncin

ARBOL DE CAUSAS
Se prosigue con la conformacin del rbol remontando sistemticamente de hecho en
hecho, analizando de modo independiente las distintas ramas que puedan surgir, (tantas
como antecedentes inmediatos de cada hecho)

Qu tuvo que ocurrir para que se produjera un conato de incendio?


Que existiera
unaalguna
mezclaotra
inflamable
Tuvo
que ocurrir
cosa?
Que sobre la mezcla inflamable incidieran partculas incandescentes
Se produce una nueva conjuncin (enlace)

Que tuvo que ocurrir para que existiera una mezcla inflamable?
Que se utilizara para depositar el aceite (punto de inflamacin aproximado a
) un recipiente conteniendo restos de gasolina (punto de inflamacin
aproximado de ) de una reparacin previa.

Se produce en este caso una nueva cadena

QQueueltuovpoerqaureoi odceusrcrior npoacraeiruasaal r


puenilrgercoispiideandtedceolnargeasstoosnil dae(gaf alsat oldinea para

dof erpmoascitiarn)el aceite?


Se produce una nueva cadena

Qu tuvo que ocurrir para que el operario desconozca la peligrosidad de la


gQauseo
ilnnaad?ie le advirtiera de los riesgos existentes y de las medidas

de prevencin-proteccin a tomar en la realizacin de trabajos con


lquidos inflamables: Fallo de organizacin.

Se produce una cadena

Qu tuvo que ocurrir para que partculas incandescentes incidieran sobre


uQnuaemseezrceal aliinzaalf ramnaobpel e?raciones de desbarbado en zonas en que

las proyecciones alcanzan otra rea o puesto de trabajo del taller.

Se produce una cadena

Qu tuvo que ocurrir para que se realizaran operaciones de desbarbado en


pQo
r uxem
i eldi oapdeersaraioe
r qcuiepireenatleizsacboanlaql oupdi eorasciinfnal dmeadbeel ss

b?arbado desconociera la exTisutveoncqiauedeoclaurmrireazlcgluaninafloatmar acboles.a?


Que en el taller no se delimitaran reas u operaciones con riesgo.

Se produce una disyuncin (desunin, separacin)

Qu tuvo que ocurrir para que el operario intentara apagar las llamas con los pies?
Que el fuego estuviera muy localizado: Acto instintivo del operario.
Fue precisa alguna otra cosa?
Que el nico extintor existente estuviera en el otro extremo del taller.

Se produce una conjuncin

Qu tuvo que ocurrir para que el extintor se encontrara en el otro extremo del
taInlseur?ficiente nmero de extintores y/o deficiente ubicacin de los mismos.

Se produce una cadena

El rbol finaliza cuando


Se identifican las causas primarias o causas que propiciando la gnesis de
los accidentes no precisan de una situacin anterior para ser explicadas.
Debido a una toma de datos incompleta o incorrecta se desconocen los
antecedentes que propiciaron una determinada situacin de hecho.

Resultado final del rbol de causa:

INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTEINVENTARIO DE
ITEMES CRITICOS

INACAP - ANTOFAGASTA

Evaluacin de Riesgos
La existencia de riesgo incontrolado en un sistema o proceso crea la posibilidad de una
variacin en los resultados que se desean obtener.
Luego, el RIESGO se puede definir como:
RIESGO: El potencial de prdidas que existe asociado a una operacin productiva,
cuando cambian en forma no planeada las condiciones como estndares para
garantizar el funcionamiento de un proceso o del sistema productivo en su conjunto.
Para lograr un nivel de control suficiente, sobre el riesgo operacional, es
indispensable que la Administracin reconozca su existencia y
magnitud.

INVENTARIO DE ITEMES CRITICOS

A) Que es un inventario de tems critico?


La identificacin, anlisis y evaluacin de los riesgos es todo un proceso, denominado
INVENTARIO DE ITEMES CRITICOS, el cual sigue cinco pasos:

1.-Definicion de los procesos produccin crticos para el


resultado operacional.
INVENTARIO DE
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
ITEMES CRITICOS
3.-Identificacion de los riesgos.
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
5.-Estructuracion de tems crticos.

ANALISIS DE LOS CINCO PASOS

1.-Definicion de los procesos produccin crticos para el resultado operacional.


El desarrollo de esta fase de la elaboracin de un Inventario de tems Crticos requiere
contar cuando menos con un plano de distribucin de la Planta o de las Faenas, o un
diagrama de flujo que represente la secuencia de los procesos productivos.
La definicin de los procesos crticos se lleva a cabo mediante discusin entre los
componentes de la fuerza de tarea asignada para elaborar el inventario, aplicando el
juicio profesional, el historial de prdidas y respaldados por el Principio de los Pocos
Crticos.

1
Cuando un proceso es considera critico?
Un proceso es crtico si la ocurrencia de incidentes puede:
Cuando exista la probabilidad de Daar al G*E*M*A
Cuando pueda discontinuar (interrumpir) la marcha.
Cuando afecte la calidad del producto.
Cuando se Incrementen los costos.
Cuando se Retrasan las entregas.
Ejemplos de procesos crticos:
1.-Extraccin y transporte de roca mineral.
2.-Proceso de Molienda.
3.-Maniobras de izaje (gra torre, camin pluma)
4.-Trabajo en altura.
5.-Ejemplo entregado por los alumnos.
6.-Ejemplo entregado por los
alumnos.

2
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
Donde se realizan los procesos crticos, los equipos que intervienen, los materiales que
se utilizan, y las tareas que se desarrollan. Prepare un listado separado para cada grupo
de tems, tome en cuenta la siguientes definiciones:
2.1.-AREAS CRITICAS: Espacio fsico o sector, bien delimitado, donde esta instalado y
funciona un proceso unitario de produccin, del cual depende de modo directo y vital la
seguridad operacional.
Ejemplo: rea Metalmecnica.

2
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
2.2.- EQUIPOS CRITICOS: Aquel cuya falla afecta de modo directo la seguridad del
proceso, son equipos: la maquinara esttica, las instalaciones, las herramientas, los
equipos para manejo de materiales y para transporte de personas.
2.3.- MATERIALES CRITICOS: Materias primas e insumos, productos en proceso o
elaborados, cuyo abastecimiento deba satisfacer requisitos de cantidad, calidad y/u
oportunidad, dependen de continuidad de marcha de un proceso y el nivel de las prdidas
a l asociadas

2
2.-Identificacion de las reas o lugares fsicos.
2.4.-TAREAS CRITICAS: Una secuencia de pasos u operaciones que al ser realizada de
manera errnea impide la obtencin de un determinado resultado dentro del proceso.
Descarte de cada listado todos los tems que, mediante un juicio formulado a priori se
pueden catalogar como no crticos Es importante considerar que el descarte de un
proceso no critico no significa que no se le prestar nunca ms atencin. El proceso
descartado puede sufrir una leve modificacin en el futuro y transformarse en crtico.

3
3.-Identificacion de los riesgos.
Potencial de resultados negativos que est implcito-asociado con cada uno de los tems
crticos: reas, equipos materiales y tareas.
RIESGO ASOCIADO: (Inherente o incorporado) Potencial de resultados, negativos y
diferentes a lo buscado o deseado, que pueden darse durante el funcionamiento de un
proceso o sistema productivo.
Este potencial se genera debido a desviaciones producidas en los factores que
intervienen, respecto de los estndares necesarios para asegurar un funcionamiento
normal.

3
3.-Identificacion de los riesgos.
RIESGO ACEPTABLE: Es aquel que no entraa un potencial significativo de daos ni
fallas operacionales en las condiciones imperantes, segn calificacin de personas
prudentes, con conocimientos, experiencia y habilidades.

La lista de riesgos asociados a cada tem, estar conformada slo por aquellos
considerados no aceptables. Estos sern, en definitiva, los riesgos objeto de anlisis y
evaluacin.
UN RIESGO ES ACEPTABLE CUANDO LOS
CONTROLES ESTAN ACTIVOS Y SON EFICACES

4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
Estimando el Valor Esperado de la prdida (VEP).Analizar un riesgo significa establecer
cuando menos dos parmetros:
C: CONSECUENCIAS: Magnitud o gravedad ms probable de la prdida operacional, si
varan los resultados, con respecto a lo planeado o deseado.
P: PROBABILIDAD: Expectativa que se desarrolle toda una secuencia de causas y
efectos, hasta terminar en un resultado distinto al deseado.
La evaluacin del riesgo asociado se hace estimando el Valor Esperado de la Prdida.(V.
E.P).

4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
En base a esto, un riesgo es crtico cuando el Valor Esperado de la Perdida es
INACEPTABLE.
Luego, es un riesgo que, bajo las condiciones de operacin normalmente imperantes
(destacados-Sobresalientes), tiene potencial para:
Daar a personas prudentes (reflexivos) , hbiles y con conocimientos ( G).
Daar la propiedad ( E * M * A)
Afectar significativamente la cantidad, la calidad o los costos de produccin.
A la inversa, un riesgo no es crtico cuando el V.E.P. es ACEPTABLE o absorbible desde
un punto de vista econmico y tolerable desde el punto de vista tico.

4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
La clasificacin y valorizacin de los factores de anlisis del riesgo se han fijado de
acuerdo a criterios internacionales y montos adecuados a nuestra realidad.
En general, la determinacin de la Consecuencias o Gravedad no representa una
mayor dificultad a la supervisin El problema mayor puede ser la determinacin de la
Probabilidad.
Es importante destacar que en el clculo del Valor Esperado de la Prdida, est
considerada la probabilidad objetiva, que es la proporcin de veces que un resultado
podra ocurrir, asumiendo un nmero infinitivo de exposiciones y ningn cambio en las
condiciones bsicas de G.E.M.A.

4
4.-Analisis y evaluacin de cada riesgo.
En muchas situaciones donde un razonamiento a priori no es posible, la probabilidad
objetiva debe ser estimada sobre una base estadstica o juicio.
Por ejemplo:
En mil veces que los trabajadores se expongan a un techo sin acuar, uno de ellos ser
golpeado por una roca que se desprenda.
Una en mil veces que los conductores ingresen a exceso de velocidad a la curva X, uno
de ellos perder el control del automvil.

5
5.-Estructuracion de tems crticos.
Ordenando, respectivamente las reas, los equipos, los materiales y las tareas, segn el
riesgo con mayor V.E.P. calculado.
Inventario de tems Crticos es un listado ordenado segn la jerarqua (rango) que les
confiere el valor esperado de la prdida, como a cada tem se le asocia habitualmente
ms de un riesgo, el V.E.P. considerado para efectos de jerarquizar, es el mayor que se
haya estimado en cada caso.

Ejemplos del calculo del V.E.P


Ejemplo N 1:
Un trabajador ocupa una sierra circular para cortar madera en trozos de 20 cms, durante
toda una jornada de trabajo. La sierra que se usa no tiene proteccin a la hoja y el
trabajador no ocupa ninguna herramienta para sujetar y empujar la madera.
El Riesgo Asociado
Corte o amputacin de algn dedo de la mano
De acuerdo a la tabla del Anexo 1, la Consecuencia sera Mayor, de valor 4. La
Probabilidad que se desencadene el incidente y termine en la perdida estimada, en
relacin a las unidades de exposicin al riesgo incontrolado, estimndose alrededor de 50
cortes diarios y la experiencia de este tipo de situacin, es ALTA de un valor 4

Ejemplos del calculo del V.E.P


Ejemplo N 2:
En el anlisis del V.E.P. de un Equipo, un Camin de Extraccin de la Cantera, uno de
los Riesgos Asociado a l puede ser un incendio a las parrillas de enfriamiento del
sistema de freno elctrico, pro falla en la ventilacin.
La consecuencia, considerando que generado el incendio podra daar toda la parrilla
y parte de las instalaciones elctricas del camin, ms las horas improductivas, se
estima en un costo de US $150.000. Segn la tabla del Anexo N1, la Consecuencia se
clasificara como SERIA, con un valor 2.
La Probabilidad que esta situacin se desencadene y termine en la prdida estimada
es BAJA, considerando que el RIESGO, esta controlado. Luego, el V.E.P = 2 * 1= 2,

Ejemplos del calculo del V.E.P


Ejemplo N 3:
Un grupo de trabajadores trabajando madera en bruto de un camin a la bodega, sin usar
guantes protectores, la Consecuencia, segn el riesgo asociado a la tarea, puede ser
lesiones en las manos de carcter no incapacitante. La probabilidad de exposiciones.

CRITERIO PARA V.E.P


FACTORES DE ANLISIS Y EVALUACION DE RIESGO
CLASE

VALOR

CONSECUENCIAS (C)
TIPO

MAYOR

PROBABILIDAD (P):
CRITERIO

*Muerte de un trabajador.

CLASE

VALOR

TIPO

ALTA

*El 0,1 % de las veces que haya exposicin al


riesgo encontrado, ocurrir el incidente y las
perdidas estimadas.

MEDIA

*El 0,01% de las veces que haya exposicin al


riesgo incontrolado

BAJA

*El 0,001% de las veces que haya exposicin al


riesgo incontrolado

*Incapacidades permanente

CRITERIO

*Dao material irreparable y


extenso.
*Perdidas de produccin
superior a US $200.

SERIA

*incapacidades temporales
(mas de 1 jornada).
*Dao material reparable y
parcial *Perdidas entre
US
$100 Y 200

MENOR

*Lesiones personales no
incapacitantes .*Dao material
que no altera funcionamiento
reparacin programable.
*Perdidas de produccin
inferiores a US $100

ANEXO N 1

CRITERIOS PARA LA ESTIMACIN DEL NIVEL DEL RIESGO

La clasificacin del riesgo es un proceso que sirve para estimar la magnitud del
riesgo y decidir si ste es o no tolerable. Permite tomar decisiones respecto a cul es
la prioridad que se debe considerar para abordar los problemas o deficiencias que
existen en la Institucin.
La clasificacin se realiza una vez definidos cules son los factores de riesgo
presentes en la Institucin, procediendo en primer trmino a efectuar la clasificacin
de la consecuencia y la probabilidad de ocurrencia de dichos riesgos.

TABLAS PARA CLCULO DE NIVEL DE RIESGO


PROBABILIDAD (P): La probabilidad de ocurrencia de un siniestro se estima
consCidlearsafi nidcoaceixpneriencias ya oBcuarjraidas, las caracterMsteicdaisay condiciones
delAlultgaar de tVraabol arjo
y la complejidad de la actividad
que se trata.
Sucesode
Suceso repetitivo
Suceso
Criterios
que no
ocurre a menudo
Puede3 ocurrir una
impro1bable, casi
Puede ocurrir de
imposible
o varias veces al
vez
en
cuando
No ha pasado
ao
(menos de una
De ocurrencia
nunca hasta la
vez al ao)
fecha
permanente en
Con una
Probabilidad de
circunstancias
probabilidad de
ocurrencia menor
similares
ocurrencia entre
de un 10%
Con una
un 10 a un 50%
probabilidad de
ocurrencia mayor
al 50%

TABLAS PARA CLCULO DE NIVEL DE


RIESGO
CONSECUENCIA (C): Resultado de la materializacin del riesgo en trmino de lesiones, se
considera el efecto ms probable que ocurra si se produce el siniestro.
Clasificacin
Valor
Alta

Criterios
Lesin con incapacidad permanente y/o muerte
Dao material irreparable y extenso
Dao incontrolable al medio ambiente y/o
comunidad
Prdida de produccin y/o calidad sobre un 50%

Media

Lesin con incapacidad temporal


Dao material reparable y parcial
Dao al medio ambiente y/o comunidad que puede
ser controlado
Prdida de produccin y/o calidad entre un 10% a
50%

Baja

Lesin no incapacitante
Dao material que no altera el funcionamiento y bajo
costo de reparacin
Prdida de produccin y/o calidad menor de un 10%

MATRIZ
DE
RIESGO
CONSECUENCIA
Clasificacin
Alta

Valor

3
Media

Baja

Clasificacin
Valor
PROBABILIDAD
CRITERIOS

Lesin con incapacidad


permanente y/o
muerte
Dao material irreparable y
extenso
Dao incontrolable al medio
ambiente y/o comunidad
Prdida de produccin y/o
calidad sobre un 50%
Lesin con incapacidad
temporal
Dao material reparable y
parcial
Dao al medio ambiente y/o
comunidad que puede ser
controlado
Prdida de produccin y/o
calidad entre un 10% a 50%
Lesin no incapacitante
Dao material que no altera el
funcionamiento y bajo costo
de reparacin
Prdida de produccin y/o
calidad menor de un 10%

Baja
1
Suceso improbable, casi
imposible
No ha pasado nunca
hasta la fecha
Probabilidad de
ocurrencia menor de un
10%

Media

2
Suceso que no ocurre a
menudo
Puede ocurrir de vez en
cuando (menos de una vez
al ao)
Con una probabilidad de
ocurrencia entre un 10 a un
50%

Alta

Suceso repetitivo
Puede ocurrir una o varias
veces al ao
De ocurrencia permanente en
circunstancias similares
Con una probabilidad de
ocurrencia mayor al 50%

TABLA DE RANGOS SEGN EL NIVEL DE RIESGOS, FRECUENCIA DE CONTROL Y


MEDIDAS

Evaluacin del

Nivel de

Ries3gos
Rangos
2
1

Ri(NR)
Aelso
tg
oMedio
Bajo

Frecuencia

Medidas
Nivel de riesgo inaceptable, se
dSeeCmoa necesitan medidas de control para
R i e s g o ot el a
r b l e,
nnltarol e l i m i n ar o re d u c i r
Mensual
Semestral

mdeodn
i emar eddoa
i ,ptoueesdtee
nrReiivqeeuslge. oriCcoonnttrroollado

Evaluacin de Riesgos Laborales


Actualmente se reconoce que la evaluacin de riesgos es la base para una gestin
activa de la seguridad y la salud en el trabajo. La Prevencin de Riesgos Laborales
establece como una obligacin del empresario:

Planificar la accin preventiva a partir de una evaluacin inicial de


riesgos.
Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo,
sustancias o preparados qumicos y del acondicionamiento de los
lugares de trabajo.

La evaluacin de los riesgos laborales es el proceso dirigido a estimar


la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse,
obteniendo la informacin necesaria para que el empleador est en
condiciones de tomar una decisin apropiada sobre la necesidad de
adoptar medidas preventivas y, en tal caso, sobre el tipo de medidas
que deben adoptarse

Evaluacin de Riesgos Laborales


En sentido general y admitiendo un cierto riesgo tolerable, mediante la evaluacin de
riesgos se ha de dar respuesta a: es segura la situacin de trabajo analizada?.
El proceso de evaluacin de riesgos se compone de las siguientes etapas:
1. Anlisis del riesgo: Mediante el cual se Identifica el peligro ,Se estima el riesgo,
valorando conjuntamente la probabilidad y las consecuencias de que se materialice el
peligro. el Anlisis del riesgo proporcionar de qu orden de magnitud es el riesgo.
2.-Valoracin del riesgo: Con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo con el valor
del riesgo tolerable, se emite un juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en cuestin. Si de
la Evaluacin del riesgo se deduce que el riesgo es no tolerable, hay que Controlar el
riesgo. Al proceso conjunto de Evaluacin del riesgo y Control del riesgo se le suele
denominar Gestin del riesgo

Elaboracin de evaluacin de Riesgos


1.- La evaluacin de riesgos solo podr ser realizada por personal profesionalmente
competente. Debe hacerse con una buena planificacin y nunca debe entenderse como
una imposicin burocrtica, ya que no es un fin en si misma, sino un medio para decidir si
es preciso adoptar medidas preventivas.
2.- Si de la evaluacin de riesgos se deduce la necesidad de adoptar medidas
preventivas, se deber:
2.1.- Eliminar o reducir el riesgo, mediante medidas de prevencin en el origen,
organizativas, de proteccin colectiva, de proteccin individual o de formacin e
informacin a los trabajadores.
2.2..-Controlar peridicamente las condiciones, la organizacin y los mtodos de trabajo y
el estado de salud de los trabajadores.

Adems de lo descrito, las evaluaciones debern revisarse peridicamente con la


periodicidad que se establezca la empresa, especficamente el rea de prevencin de
riesgos .
Finalmente la evaluacin de riesgos ha de quedar documentada, debiendo reflejarse,
para cada puesto de trabajo cuya evaluacin ponga de manifiesto la necesidad de tomar
una medida preventiva, los siguientes datos:
a)Identificacin de puesto de trabajo
b) El riesgo o riesgos existentes
c) La relacin de trabajadores afectados
d) Resultado de la evaluacin y las medidas preventivas procedentes
e)Referencia a los criterios y procedimientos de evaluacin y de los mtodos de
medicin, anlisis o ensayo utilizados, si procede.

PLAN DE CONTROL DE
RIESGOS

El resultado de una evaluacin de


riesgos debe servir para hacer un
inventario de acciones, con el fin de
disear, mantener o mejorar los
controles de riesgos. Es necesario
contar con un buen procedimiento para
planificar la implantacin de las
medidas de control que sean precisas
despus de la evaluacin de riesgos

DISEAR

MANTENER

MEJORAR

Los mtodos de control deben seleccionarse teniendo en cuenta los siguientes


principios:
a)Los riesgos en su origen
b)Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que respecta a la
concepcin de los puestos de trabajo, as como a la eleccin de los equipos y
mtodos de trabajo y de produccin, con miras, en particular a atenuar el trabajo
montono y repetitivo y a reducir los efectos del mismo en la salud.
c) Tener en cuenta la evolucin de la tcnica.
d) Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro
e) Adoptar las medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual.
f) Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

Revisar el Plan de Control


El plan de control debe revisarse antes de su implantacin, considerando lo siguiente:
a)Si los nuevos sistemas de control de riesgos conducirn a niveles de riesgo
aceptables.
b) Si los nuevos sistemas de control han generado nuevos peligros.
c)La opinin de los trabajadores afectados sobre la necesidad y la operatividad de las
nuevas medidas de control.

PLAN DE CONTROL

FECHA

REA Estructura Metalica (Soldadura)


OPERACIN

Trabajos con Taladro de Pedestal


192
Postura inadecuada
delpor
cuerpo,
al operar
taladro de
Sobresfuerzo
realizado
la persona
al taladrar.
pedestal
Lesiones por sobreesfuerzo de columba lumbar

EVENTO
UPENLT
I GI A
ACCIDENTE
I
RROA
ACSAOUCSAIASDB
OSICAS

HORAS

TURNOS AO

20/11/2007
8

TURNO

Incumplimiento de Programa de Inspeccin


;Incumplimiento de Programa de Observaciones.
Procedimiento de trabajo N 30 "Trabajos con taladros de Pedestal";Observacin de la actividad;Capacitacin del Procd.
N 30.
+
*
FRECUENCIA DE OCURRENCIA (eventos/ao)

1
0,50

2
0,25

3
0,50

4
0,50

PROMEDIOS
0,44

Leve

Lesin STP que slo requiere atencin paramdica

12.000

33.000

28.000

24.000

24,25

Menor

Lesin STP que requiere atencin mdica

15.000

25.000

25.000

26.000

22,75

De consideracin

Lesin CTP sin hospitalizacin

23.000

20.000

20.000

23.000

21,50

Lesin CTP con hospitalizacin

26.000

12.000
100.000

15.000
100.000

15.000
100.000

17,00

135,73
24.000
10.000
Incapacidad permanente menor
Prdida Promedio por Evento Estimada por cada Juez Experto [Das
309,20
RIESGO HUMANO
0 Perdidos]
0
Incapacidad permanente mayor o muerte
[Das

162,29
12.000

163,27
12.000

14,50

Seria
100.000

Mayor

Perdidos]

Catastrfica

Test de Consistencia (las estimaciones deben sumar 100000)

RIESGO
ECONMICO [US$]

RIESGO UNIFICADO
[UN]

OHSAS 18001

TIPO DE RIESGO

MODERADO

719,3

TRABAJO PRACTICO EN
CLASESDesarrollo de Inventario
de Riesgos Crticos

INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTE
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJOS SEGUROS

INACAP - ANTOFAGASTA

Propsito de un Procedimientos de Trabajo seguro


1.-Establecer procedimientos oficiales para que los trabajos se realicen uniformemente de manera
correcta y segura.
2-.Establecer las disposiciones relativas a Prevencin de riesgos, con el fin de dar cumplimiento
con lo establecido en la Ley 16.744 sobre Accidentes del trabajo y Enfermedad Profesional, as
como sus normas y reglamentos vigentes, para reducir los riesgos potenciales a los cuales se
estar expuesto durante la ejecucin de los trabajos.
3.-Analizar el trabajo/tarea de manera sistemtica e integral incluyendo la seguridad, la calidad y
eficiencia, centrando el control de los riesgos a las personas, los equipos, materiales y medio
ambiente (GEMA).
3.-Facilitar el entrenamiento y/o capacitacin de los trabajadores.
4.-Permitir la continuidad en la aplicacin de procedimientos de trabajo, en casos de cambio de
personal.
5.-Servir como pauta para detectar acciones y condiciones subestndar

ALCANCE
Todas las tareas relacionadas a procesos reconocidos en las empresas u organizaciones,
tanto para los trabajos que son ejecutados por personal propio y contratistas, que resultan
en la evaluacin de riesgos de la tarea como media o alta.

DEFINICIONES
1.-PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO O PTS:
Descripcin detallada sobre como proceder para desarrollar una tarea de manera
correcta y segura.
2.-ANLISIS SEGURO DE TRABAJO (AST): complemento del PTS en el cual se
describe el paso a paso del trabajo a realizar y en forma paralela se determinan los
potenciales riesgos que pueden verse presentes en cada paso y la medida de control
para evitarlos o minimizarlos.

DEFINICIONES
3.-ACCIN SUBESTNDAR: es una desviacin en el comportamiento respecto a la
ejecucin de un procedimiento seguro de trabajo escrito y aceptado.
4-GEMA: Gente Equipos Materiales Ambiente.
5.-OBSERVACIN DE TAREA: es un instrumento para observar condiciones y
prcticas de una manera organizada y sistemtica. Lo capacita par saber, con un alto
nivel de confianza, como las personas estn ejecutando el trabajo o tareas especificas.
6.-TRABAJO DE RIESGO BAJO: Trabajo que expone a nuestros trabajadores a peligros
que, en caso de ocurrir un incidente, podran resultar en una lesin leve pero no en una
lesin con prdida de das, entre los ejemplos se encuentra la capacitacin, trabajo
administrativo, limpieza de oficinas, operaciones en la sala de control.

DEFINICIONES
7.-TRABAJO DE RIESGO MEDIO: Trabajo que expone a nuestros trabajadores a peligros
que, en caso de ocurrir un incidente, podran resultar en incapacidad temporal, entre los
ejemplos se encuentra el mantenimiento de planta e instalaciones, excavaciones menores,
soldaduras, carpintera, obras civiles.
8.-TRABAJO DE RIESGO ALTO: Trabajo que expone a nuestros trabajadores a peligros
que, en caso de ocurrir un incidente, podran resultar en una fatalidad o incapacidad
permanente, entre los ejemplos se encuentra la construccin de lneas, el despejado de
lneas (rboles), trabajo elctrico con alta tensin, ingreso a espacios confinados, exposicin
a asbestos, trabajo en altura
9.-CHARLA PREVIA DE SEGURIDAD: una discusin entre todos los trabajadores
involucrados en un trabajo, la que incluye una descripcin del trabajo a realizar, la asignacin
de tareas a trabajadores individuales, los procedimientos de trabajo que se usarn, los
peligros asociados con el trabajo, el control de peligros para los peligros identificados y los
planes de emergencia. Las charlas previas de seguridad se conocen tambin como
discusiones de seguridad, reuniones previas al trabajo, reuniones de informacin prctica.

RESPONSABILIDADES
GERENTE DE PLANTA:
Cumplir y hacer cumplir los procedimientos y la documentacin relacionada con la
Gestin de Seguridad y Salud Ocupacional.
JEFES DE REA:
Verificar y controlar que los procedimientos de trabajo sean desarrollados.
Revisar los procedimientos una vez que hayan sido elaborados por el Supervisor
Directo o Jefe de Turno, segn correspondan y aprobarlos
SUPERVISORES DIRECTOS Y JEFES DE TURNO:
Desarrollar los procedimientos de trabajo para los diferentes procesos identificados
como medios y altos en la respectiva Evaluacin de Riesgos.
Dar a conocer el PTS y capacitar al personal que est involucrado en el trabajo.

RESPONSABILIDADES
TRABAJADORES:
Velar que las actividades se ejecuten de acuerdo a los procedimientos establecidos por
la empresa.
Informar cualquier desviacin al procedimiento normal de trabajo y que ponga en riesgo
al sistema GEMA y la continuidad del proceso de generacin de energa elctrica.
ASESOR EN PREVENCION DE RIESGOS:
Es el responsable de la implementacin y mantenimiento del estndar, mantenindolo
actualizado, preparando entrenamiento y haciendo difusin del mismo.
Prestar asesora a los supervisores que lo requieran para desarrollar los Procedimientos
Seguro de trabajo.
Preparar y emitir los programas de auditorias y realizar su seguimiento, para de esta

DESCRIPCIN DE LA ACTIVIDAD
ESTRUCTURA DEL ELEMENTO
a) En cada unidad de negocio se deben definir los procesos con criticidad media y
alta de acuerdo a una Evaluacin de Riesgos .
b) Elaborar un ATS para cada proceso identificado .
c) Elaborar los Procedimientos Seguro de Trabajo/Tarea para cada proceso
identificado en la Evaluacin de Riesgos como criticidad medio o alto.
d) Establecer y poner en prctica un procedimiento para la preparacin, aprobacin,
y revisin peridica de los PTS.

DESARROLLO
No es posible realizar una tarea a conciencia si todos los aspectos de la misma no
son considerados como parte de un procedimiento. La eficiencia requiere el mejor uso
de la gente, equipos, materiales y ambiente, concepto unificado y conocido como
GEMA, el cual debe permanecer unido para producir resultados ptimos, no solo
desde el punto vista de la productividad y la calidad, si no que tambin de la
Seguridad.
El propsito del PST es un mtodo para ensear la manera ms sistemtica de hacer
un trabajo, en forma segura, con un mximo de eficiencia y al menor costo. Se debe
informar del PST a todos y cada uno de los trabajadores antes de iniciar los trabajos,
sobre: Los riesgos que entraan sus labores, las medidas preventivas y los mtodos
correctos que deben ejecutar. Se deber hacer de igual forma con los trabajadores
nuevos que se incorporen al equipo de trabajo.
Para registrar la asistencia y toma de conocimiento respecto del PST.

DESARROLLO
Para detectar posibles desviaciones en la conducta de los trabajadores respecto del
cumplimiento del PST, se deben realizar Observaciones Planeadas. A si mismo, para
detectar todas las posibles condiciones fuera de estndar ya sea de equipos,
herramientas, materiales y/o ambiente de trabajo, que pudiesen afectar las
operaciones normales de la empresa, se deben realizar Inspecciones Planeadas.
Ambas resultan ser herramientas muy tiles y prcticas que permiten al supervisor a
cargo de la ejecucin de los trabajos el mejoramiento de la calidad y de la
productividad, mejorando el desempeo de los trabajadores y las condiciones de
trabajo.
En las Observaciones e Inspecciones Planeadas deben quedar claramente
establecidas las recomendaciones y las acciones tomadas, medidas que deben ser
aplicadas en forma oportuna durante el desarrollo de los trabajos y expuesta en los
anlisis y charlas diarias. De todo esto debe quedar registro en las respectivas
planillas para su seguimiento y as facilitar el mejoramiento continuo. Los
Procedimientos de trabajo seguro, de los trabajos de alto riesgo, debern ser
revisados y actualizados cada dos aos.

FORMATO Y ESTRUCTURA DEL PROCEDIMIENTO


Con el fin de dar una estructura uniforme a todos los Procedimientos Seguro de
Trabajo desarrollados en la empresa es que se presenta el siguiente formato. Primero
se deben completar todos los datos referentes a la identificacin del documento, tales
como:
Departamento o rea al que corresponde el procedimiento y Complejo. el formato
a seguir para la identificacin del documento.
Nombre del trabajo o tarea.
El nivel de criticidad de la tarea (Alta, Medio O Bajo), en base a la Evaluacin de
Riesgos.

Como llego a la elaboracin de un procedimiento de trabajo


seguro
Para la elaboracin de un procedimiento de trabajo seguro (PTS) , se debe
considerar la colaboracin y participacin de la lnea de supervisin y trabajadores
con dominio y competencia en la tarea o la actividad.
Solicitar informacin en relacin a la secuencia lgica de los pasos que se relacionan
si para desarrollar la actividad. ( considerar en no incoporporar paso insignificantes de
la tarea enfocarse en aquellos catalogados como relevantes)
Solicitar a la persona que nos esta retroalimentando, que nos informe los peligros
asociados a la actividad desde su punto de vista , luego considerar realizar una
observar no planeada por parte del profesional cargo de la elaborar del PTS.,
actividad en la cual deber verificar considerar la existencia de peligros NO
comunicados por la persona que nos retroalimento con la informacin entrega.

INGENIERIA EN PREVENCIN DE
RIESGOSCALIDAD Y AMBIENTEANALISIS DE
TRABAJOS SEGUROS

INACAP - ANTOFAGASTA

Formato de Anlisis de Trabajo

El programa de Procedimiento seguro del trabajo y Anlisis seguro del trabajo ser
auditado anualmente. El Negocio AES deber realizar revisiones regulares de las
planillas de JSA para evaluar la calidad y efectividad del programa