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Diagrama de Causa

Efecto (Ishikawa)

ING. HENRY CHOQUE S.

Diagrama de causa y efecto


Cuando se ha identificado el problema a estudiar, es
necesario buscar las causas que producen la situacin
anormal. Cualquier problema por complejo que sea, es
producido por factores que pueden contribuir en una
mayor o menor proporcin. Estos factores pueden
estar relacionados entre s y con el efecto que se
estudia. El Diagrama de Causa y Efecto es un
instrumento eficaz para el anlisis de las diferentes
causas que ocasionan el problema. Su ventaja consiste
en poder visualizar las diferentes cadenas Causa y
Efecto, que pueden estar presentes en un problema,
facilitando los estudios posteriores de evaluacin del
grado de aporte de cada una de estas causas

Diagrama de causa y efecto


Cuando se estudian problemas de fallos en
equipos, estas pueden ser atribuidos a mltiples
factores. Cada uno de ellos puede contribuir
positiva o negativamente al resultado. Sin
embargo, algn de estos factores pueden
contribuir en mayor proporcin, siendo necesario
recoger la mayor cantidad de causas para
comprobar el grado de aporte de cada uno e
identificar los que afectan en mayor proporcin.
Para resolver esta clase de problemas, es
necesario disponer de un mecanismo que permita
observar la totalidad de relaciones causa-efecto.

Diagrama de causa y efecto


Un Diagrama de Causa y Efecto facilita
recoger las numerosas opiniones
expresadas por el equipo sobre las posibles
causas que generan el problema. Se trata
de una tcnica que estimula la
participacin e incrementa el conocimiento
de los participantes sobre el proceso que se
estudia.

Construccin del diagrama Causa y


efecto.
Esta tcnica fue desarrollada por el Doctor Kaoru
Ishikawa en 1953 cuando se encontraba trabajando con un
grupo de ingenieros de la firma Kawasaki Steel Works. El
resumen del trabajo lo present en un primer diagrama, al
que le dio el nombre de Diagrama de Causa y Efecto. Su
aplicacin se increment y Ileg a ser muy popular a travs
de la revista Gemba To QC (Control de Calidad para
Supervisores) publicada por la Unin de Cientficos e

Debido a su forma
tambin se le conoce como el diagrama
de Espina de Pescado. El reconocido experto en
Ingenieros Japoneses (JUSE).

calidad Dr. J.M. Juran public en su conocido Manual de


Control de Calidad esta tcnica, dndole el nombre de
Diagrama de Ishikawa.

Construccin del diagrama Causa y


efecto.

El Diagrama de Causa y Efecto es un grfico con la siguiente informacin:


El problema que se pretende diagnosticar
Las causas que posiblemente producen la situacin que se estudia.
Un eje horizontal conocido como espina central o lnea principal.
El tema central que se estudia se ubica en uno de los extremos del eje
horizontal. Este tema se sugiere encerrase con un rectngulo. Es frecuente
que este rectngulo se dibuje en el extremo derecho de la espina central.
Lneas o flechas inclinadas que llegan al eje principal. Estas representan
los grupos de causas primarias en que se clasifican las posibles causas del
problema en estudio.
A las flechas inclinadas o de causas primarias llegan otras de menor
tamao que representan las causas que afectan a cada una de las causas
primarias. Estas se conocen como causas secundarias.
El Diagrama de Causa y Efecto debe llevar informacin complementaria
que lo identifique. La informacin que se registra con mayor frecuencia es
la siguiente: ttulo, fecha de realizacin, rea de la empresa, integrantes
del equipo de estudio, etc.

Construccin del diagrama


Causa y efecto.
Operador

Equipo
No emple la norma

Problema fsico

Se descalibr

Rotacin incorrecta.
Vibraciones

No tiene
experiencia

Entrenamiento
inadecuado

Contaminacin
Defecto de
fbrica
Material muy blando

Material

Proveedor nuevo

Se desajust

Sobrepasar
tiempos standard
Mal torneado

Mtodo

Fisuras en las
piezas.
Herramienta
inadecuada
La mquina
se forza al
arranque

Estructura de un diagrama de causa y


efecto.
Buena parte del xito en la solucin de un problema est en la correcta
elaboracin del Diagrama de Causa y Efecto. Cuando un equipo
trabaja en el diagnstico de un problema y se encuentra en la fase de
bsqueda de las causas, seguramente ya cuenta con un Diagrama de
Pareto. Este diagrama ha sido construido por el equipo para identificar
las diferentes caractersticas prioritarias que se van a considerar en el
estudio de causa-efecto. Este es el punto de partida en la construccin
del diagrama de Causa y Efecto.
Para una correcta construccin del Diagrama de Causa y Efecto se
recomienda seguir un proceso ordenado, con la participacin del mayor
nmero de personas involucradas en el tema de estudio.

El Doctor Kaoru Ishikawa sugiere


la siguiente clasificacin para las
causas primarias.
Esta clasificacin es la ms ampliamente
difundida y se emplea preferiblemente para
analizar problemas de procesos y averas de
equipos; pero pueden existir otras alternativas
para clasificar las causas principales,
dependiendo de las caractersticas del
problema que se estudia

METODOS PARA LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA


DE ISHIKAWA

Existen tres mtodos para construir un Diagrama


de Ishikawa.Ellos son : 6M , Flujo del Proceso y
Estratificacion.
METODO DE 6M
Este es el mtodo de construccin ms comn y ,
consiste en agrupar las causas potenciales en
seis ramas principales: metodos de trabajo, mano
de obra, materiales, maquinaria,medicin y
medio ambiente. Estos seis elementos definen de
manera global todo proceso, y cada uno aporta
parte de la variabilidad ( y de la calidad) final del
producto o servicio.Por lo que es natural enfocar
los esfuerzos de mejora hacia cada uno de estos
elementos de un proceso.

Diagrama de Ishikawa: TIPO 6M


Mtodos de
Trabajo

Mano de
Obra
Operario

Supervisin

Materiales

No estandarizado
Inadecuado. Fuera de
especs.

Capacitacin
Equipo
inadecuado

Chasis
Presencia de
polvos

Mntto.
deficiente

Maquinaria

Equipo no
adecuado.

Medio
Ambiente

Medicin

VENTAJAS
Obliga a considerar una gran cantidad de
elementos asociados con el problema .
Puede ser usado cuando el proceso no se conoce
a detalle.
Se concentra en el proceso y no en el producto.

DESVENTAJAS
En una sola rama se identifican demasiadas
causas potenciales.
Tiende a concentrarse en pequeos detalles del
proceso.
El mtodo no es ilustrativo para quienes
desconocen el proceso.

METODO DE FLUJO DE PROCESO


Con este mtodo de construccin , la lnea
principal del Diagrama de Ishikawa sigue la
secuencia normal del proceso de produccin o de
administracin. Los factores que pueden afectar la
caracteristica de calidad se agregan en el orden
que les corresponde, segun el proceso.
Para ir agregando , en el orden del proceso, las
causas potenciales , se puede realizar la
siguiente pregunta : la variabilidad en esta
parte del proceso afecta en esta parte del
proceso afecta el problema especificado.
Este
metodo
permite
explorar
formas
alternativas de trabajo, detectar cuellos de
botella, descubrir problemas ocultos,etc.

Diagrama de Ishikawa: Tipo Flujo de


Proceso
Impurezas

Rolado

Movimiento
Aflojamiento

Individual
Movimiento
en banda

Cadas
Ensanchamie
nto

Materia
Prima

Hechura
de tubo

Rolado

Movimientos
Pulimento

Amontonamient
o

Correcion

Aplanamiento

Prueba
de
agua

Colocacin
Remover
cordon

Inspecci
n

Cicatr
i-ces
en
tubos
de
acero

Peso

Pulimento

Diferencia

Colocacion
Rolado

Amontonamient
o
Movimiento

Vlvula
Peso

En grupo

Pintura
Superficial

VENTAJAS
Obliga a preparar el diagrama de flujo de
proceso.
Se pueden llegar a descubrir otros problemas no
consideramos inicialmente.
Permite que las personas que desconocen el
proceso se familiaricen con l.

DESVENTAJAS

Es fcil no detectar las causas potenciales ,


puesto que la gente puede estar muy
familiarizada con el proceso hacindosele todo
normal.
Es difcil usarlo por mucho tiempo , sobre todo en
procesos complejos.
Algunas causas potenciales pueden aparecer

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE


CAUSAS

La idea de este mtodo de construccin de


Diagrama de Ishikawa es ir directamente a
las principales causas potenciales de un
problema.
La seleccin de estas causas muchas veces
se hace a travs de una sesin de lluvia de
ideas. Es importante preguntarse al menos
cinco veces , el porqu del problema.
Con esto se construir el Diagrama de
Ishikwa , partiendo de ste anlisis previo,
con lo que el abanico de bsqueda ser
ms reducido y los resultados ms
positivos.

METODO DE ESTRATIFICCION O ENUMERACION DE


CAUSAS

El mtodo de estratificacin contrasta con


el mtodo 6M , ya que en ste se va de
lo muy general a lo particular, mientras
que en el mtodo de estratificacin se
va directamente a causas potenciales
del problema.
Esta manera de construir el Diagrama de
Ishikawa es natural cuando las
categoras de las causas potenciales
pueden subdividirse ,por ejemplo un
producto terminado puede dividirse
fcilmente en sus subensambles.

Diagrama de Ishikawa:TIPO
Estratificacin
Calidad de
la pintura

Mantenimient
o
Frecuencia

Vehculo
Pigmento

Encerado

Temperatura
Acabado
Impresin

Tiempo de
exposicin.

Exposicin al
sol
Contaminaci
n

Mtodo de
pintado

Atmsfera

Porcentaje
de
conservacin

VENTAJAS
Proporciona un agrupamiento claro de las
causas potenciales del problema, lo que permite
centrarse directamente en el anlisis del mismo.
Este diagrama es por lo general menos complejo
que los obtenidos mediante los otros
procedimientos.

DESVENTAJAS

Se puede dejar de contemplar algunas causas


potenciales importantes.
Se requiere un mayor conocimiento del producto
o el proceso.
Puede ser difcil definir subdivisiones principales.

PASOS EN LA CONSTRUCCION DE UN DIAGRAMA DE


ISHIKAWA ( DI ):

1. Elegir el aspecto de calidad que se quiere mejorar ,


lo cual se puede hacer con la ayuda de un Diagrama
de Pareto, un histograma o alguna accin
preventiva/correctiva que deba realizarse.
2. Escribir de manera clara y concreta el aspecto de
calidad a la derecha del diagrama. Trazar una flecha
ancha de izquierda a derecha , y decidir que tipo de
DI se va a emplear ( 6M , Flujo o Estratificacin).
3. Buscar todas las causas probables , lo mas concretas
posibles, que pueden afectar a la caracterstica de
calidad. Generalmente esto se hace a travs de una
lluvia de ideas.
4. Representar en el DI las ideas obtenidas y,
analizando el diagrama , preguntarse si faltan
algunas otras causas an no consideradas.; si

5. Decidir cules son las causas ms importantes ,


a travs de un consenso o votacin, o bien si se
tienen disponibles empleando datos.
6.Decidir sobre cules causas se va a actuar. Para
ello se toma en consideracin el punto anterior y lo
factible que resulta corregir cada una de las
causas.
7.Preparar un plan de accin para cada una de las
causas a ser investigadas o corregidas.

Causas debidas a la materia prima


Se tienen en cuenta las causas que

generan el problema desde el punto de


vista de las materias primas empleadas
para la elaboracin de un producto. Por
ejemplo: causas debidas a la variacin del
contenido mineral, pH, tipo de materia
prima, proveedor, empaque, transporte etc.
Estos factores causales pueden hacer que
se presente con mayor severidad una falla
en un equipo.

Causas debidas a los equipos


En esta clase de causas se agrupan

aquellas relacionadas con el proceso de


transformacin de las materias primas
como las mquinas y herramientas
empleadas, efecto de las acciones de
mantenimiento, obsolescencia de los
equipos, cantidad de herramientas,
distribucin fsica de estos, problemas de
operacin, eficiencia, etc.

Causas debidas al mtodo


Se registran en esta espina las causas

relacionadas con la forma de operar el


equipo y el mtodo de trabajo. Son
numerosas las averas producidas por
estrelladas de los equipos, deficiente
operacin y falta de respeto de los
estndares de capacidades mximas.

Causas debidas al factor humano


En este grupo se incluyen los factores que pueden

generar el problema desde el punto de vista del


factor humano. Por ejemplo, falta de experiencia
del personal, salario, grado de entrenamiento,
creatividad, motivacin, pericia, habilidad, estado
de nimo, etc.
Debido a que no en todos los problemas se
pueden aplicar las anteriores clases, se sugiere
buscar otras alternativas para identificar los
grupos de causas principales. De la experiencia se
ha visto frecuentemente la necesidad de adicionar
las siguientes causas primarias:

Causas debidas al entorno.

Se incluyen en este grupo aquellas causas

que pueden venir de factores externos


como contaminacin, temperatura del
medio ambiente, altura de la ciudad,
humedad, ambiente laboral, etc.

Causas debidas a las mediciones y


metrologa.
Frecuentemente en los procesos

industriales los problemas de los sistemas


de medicin pueden ocasionar prdidas
importantes en la eficiencia de una planta.
Es recomendable crear un nuevo grupo de
causas primarias para poder recoger las
causas relacionadas con este campo de la
tcnica.

Causas debidas a las mediciones y


metrologa.
Por ejemplo: descalibraciones en equipos,

fallas en instrumentos de medida, errores en


lecturas, deficiencias en los sistemas de
comunicacin de los sensores, fallas en los
circuitos amplificadores, etc.

Causas debidas a las mediciones y


metrologa.
El animador de la reunin es el encargado de

registrar las ideas aportadas por los participantes.


Es importante que el equipo defina la espina
primaria en que se debe registrar la idea aportada.
Si se presenta discusin, es necesario llegar a un
acuerdo sobre donde registrar la idea. En
situaciones en las que es difcil llegar a un acuerdo
y para mejorar la comprensin del problema, se
pueden registrar una misma idea en dos espinas
principales. Sin embargo, se debe dejar esta
posibilidad solamente para casos extremos.

Interpretacin del Diagrama de


Causa y Efecto.
En este paso se debe leer y obtener las

conclusiones de la informacin recogida. Para


una correcta utilizacin es necesario asignar el
grado de importancia a cada factor y marcar los
factores de particular importancia que tienen un
gran efecto sobre el problema. Este paso es
fundamental dentro de la metodologa de la
calidad, ya que se trata de un verdadero
diagnstico del problema o tema en estudio.
Para identificar las causas ms importantes se
pueden emplear los siguientes mtodos:

Diagnstico con informacin cualitativa


Cuando se dispone en un Diagrama de

Causa y Efecto numerosa informacin


cualitativa, opiniones o frases, es el caso
de causas relacionadas con la motivacin
del personal, falta de capacitacin, sentido
de pertenencia y otras causas difcilmente
cuantificables, es necesario procesar esta
informacin a travs de tcnicas especiales
como el Diagrama de Afinidad y Diagrama
de Relaciones. Esta clase de tcnicas
facilitan el proceso informacin verbal y su
priorizacin en base a la bsqueda de

Diagnstico cuantitativo
Cuando el Diagrama de Causa y Efecto

contiene causas que son cuantificables y para


las cuales podemos tener facilidad de
recoleccin de datos, se recomienda realizar
una evaluacin del grado de contribucin de
cada una de las posibles causas al efecto.
Esta clase de estudios se realizan empleando
procedimientos estadsticos simples como el
Diagrama de Dispersin y empleando el Papel
Binomial como complemento.

Diagnstico cuantitativo
Estas tcnicas permiten evaluar en una forma

fcil el grado en de contribucin de cada


causa al efecto. Con cada uno de los grados
de contribucin obtenidos a travs del Papel
Binomial y expresados en porcentaje (%), se
podr construir un Diagrama de Pareto e
identificar la causa que ms aporta al
problema.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
Para el estudio de los problemas de averas
de equipos, el anlisis de factores o de calidad
sin haber realizado un estudio profundo del
equipo, sus mecanismos, estructura y
funciones, puede conducir a soluciones
superficiales.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
Frecuentemente la construccin del
Diagrama Causa y Efecto se realiza a travs
de la tormenta de ideas, sin tener la
posibilidad de validar y verificar a travs de la
inspeccin, si un determinado factor aportado
por una persona del grupo de estudio
contribuye o est presente en el problema
que se estudia.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
De esta forma, los diagramas se hacen
complejos, con numerosos factores y la
priorizacin e identificacin de estos factores
es difcil debido a las relaciones complejas
que existen entre estos factores.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
Una prctica deficiente y frecuente en los estudios de
averas empleando el diagrama Causa y Efecto (C-E)
consiste en que ciertos integrantes del equipo de
estudio, forzan conclusiones relacionadas con el factor
humano como las causas ms importantes de la
avera. Una vez construido el diagrama C-E el equipo
llega a conclusiones como " los factores causales de la
prdida est en un alto porcentaje relacionados con la
falta de formacin de personal, experiencia,
desmotivacin, presin de los superiores, etc.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
" No se quiere decir que estos temas no sean
vitales; pero ante problemas tcnicos de
equipamiento, debido a la falta de informacin y
al no poder priorizar los factores con datos, se
especula y finalmente se evade el problema
central, que en conclusin es un problema
tcnico.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
Otra situacin anormal y que hay que evitar en
el uso del Diagrama C-E durante el anlisis de
las causas, consiste en la omisin de factores
causales, debido a que no se realiza una
observacin directa de la forma como se
relacionan las variables. La falta de evaluacin
del problema in situ no permite reducir los
problemas en forma dramtica; simplemente se
eliminan parcialmente algunos de los factores
causales.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
Consideramos que esta metodologa es los
suficientemente til y brinda beneficios
importantes, especialmente para mejorar el
conocimiento del personal, ya que facilita un
medio para el dilogo sobre los problemas de la
planta. El empleo del diagrama C-E ayuda a
preparar a los equipos para abordar
metodologas complementarias, que requieren
un mayor grado de disciplina y experiencia de
trabajo en equipo.

Cuidados a tener con el


diagnstico a travs del diagrama
de Causa y Efecto
El enfoque de calidad se puede emplear como
un primer paso en la mejora de problemas
espordicos, que tambin hay que eliminarlos;
una vez alcanzadas estas mejoras y como parte
del proceso de mejora continua, se podr
continuar el trabajo de eliminacin de factores
causales empleando la metodologa sugerida
por el TPM.

GR
AC
IAS