Universidad Nacional Experimental

Politcnica
Antonio Jos de Sucre
Vicerrectorado Puerto Ordaz
Asignatura: Procesos de Fabricacin

TREFILADO
Integrantes:
Manuel Lobo
Doris Gmez
Ronegdy Suarez
German Aguilar
Daniel Montao

TREFILADO
Se entiende por trefilar a la operacin de conformacin en la
reduccin de seccin de un alambre o varilla hacindolo pasar
a travs de un orificio cnico practicado en una herramienta
llamada hilera o dado. Los materiales ms empleados para su
conformacin mediante trefilado son el acero, el cobre, el
aluminio y los latones, aunque puede aplicarse a cualquier
metal o aleacin dctil.

Historia
La obtencin de hilos de metal con pequeas secciones y gran longitud tiene
un origen muy antiguo, aunque se debe de distinguir entre la elaboracin de
alambre y el trefilado. Los egipcios fabricaban adornos para los faraones
mediante la incorporacin de hilos de oro en el ao 3000 a. de C., aunque la
tcnica de desarrollo fue probablemente anterior a esta poca.

En la Edad Media, el monje Tefilo Presbtero escribi sobre ello en torno a

1125, y las prcticas comerciales estaban surgiendo. Antes del siglo XIX, la
produccin de alambre fue motivada por las exigencias de las artes
decorativas, las militares, y la industria textil. La "revolucin industrial" se
inici a finales del siglo XVIII y el siglo XIX incluyeron grandes mejoras en la
tecnologa de cable, sobre todo en lo que respecta a la productividad.

En el siglo XX la produccin de cable avanz incluyendo procedimientos tales

como la lnea de recocido, el tratamiento trmico, y sofisticados sistemas de
manejo de hilos que permitan altas velocidades de giro, mltiples sistemas de
trefilado de cada tira, y una variedad de procesos de automatizacin y control
de las innovaciones. La ingeniera de sistemas de trefilado se vio muy
favorecido por una serie de resultados prcticos en la investigacin y el
anlisis terico. Sin embargo, los avances ms significativos del siglo XX han
sido en el rea de materiales de la matriz. Mejorando los ratios de
rendimiento / costo de los troqueles activados por el desarrollo de carburo
cementado y diamantes sintticos.

Caracteristicas
El trefilado propiamente dicho consiste en
el estirado del alambre en fro, por pasos
sucesivos a travs de hileras, dados o
trefilas de carburo de tungsteno cuyo
dimetro es paulatinamente menor. Esta
disminucin de seccin da al material una
cierta acritud en beneficio de sus
caractersticas mecnicas.
Dependiendo de la longitud y el dimetro
de las barras a trabajar, varan las
reducciones que se pueden llegar a
obtener mediante este proceso. A las
barras de hasta 15 mm de dimetro o
mayores, se les suele dar una ligera
pasada para mejorar el acabado
superficial y las tolerancias
dimensionales reduciendo su dimetro
hasta 1,5 mm.

Objetivos Principales
El objetivo principal del proceso de
trefilado es obtener un producto final
que tenga las caractersticas que estn
ligadas entre si, las cuales son:
a) Propiedades mecnicas (Resistencia
a la torsin, torsiones, dobleces, etc.
b)Tratamiento Trmico (Patentado en
plomo Normalizado y Recocido)
c) Acabado superficial (Galvanizado,
Tropicalizado, Fosfatizado, etc)

Materia Prima
Alambron

El alambrn es un Producto de
seccin transversal circular que se
obtiene por laminacin en caliente
gracias a un tren especialmente
diseado para este efecto,
conocido como tren de laminacion
de acero.

El alambrn tiene diferentes

espesores de dimetros, que
puede ir de 4,5 mm a 30 mm. Para
estos espesores, se sirve en
formato de rollo cilndrico de
dimensiones variadas, siendo la
ms usual 1700 mm de largo, con
exterior de 1200 mm e interior de
1000 mm.

Se produce en rollos y esta

destinado a trefilacin en fro en
distintos dimetros para su uso en
la fabricacin de clavos, alambres
desnudos o galvanizados, alambre
para refuerzo estructural,
alambres recocidos, de pas, para
atar, clavo para madera, clavo para
lmina, grapa, electrodo para
soldar, etc.

Por encima de estos espesores

suele llamarse redondo, porque
su conformacin en el proceso de
acabado, ya no lleva formacin de
espiras, siendo su terminacin en
forma de barras rectas, de
diversas longitudes. Se denomina
espira a cada vuelta o anillo de
alambron que forman los rollos.

Proceso Basico de Trefilacion de Alambres

Este procedimiento puede ser utilizado en varios materiales para

generar variadas formas finales no necesariamente circulares. Este
proceso se realiza en frio y es posible trefilar tanto barras huecas
como barras rellenas.

En tubos se puede realizar el trefilado de 4 maneras

Sin
herramientas

Con pepa fija

Con pepa flotante o

bien con mandril

Cambios en los Procesos de Trefilado

Las lminas de ferrita y cementita se encuentran
fuertemente orientadas en la direccin longitudinal
del alambre

CAMBIOS MICROESTRUCTURALES

El espacio interlaminar se ha reducido

Se desarrolla en la ferrita una textura cclica muy

acusada. En la cementita la textura es menos marcada.

Los alambres sufren endurecimiento por deformacin

y tienen alta resistencia, manteniendo ductilidad y
tenacidad suficientes, lo que les permite tener
mltiples aplicaciones en ingeniera.
CAMBIOS EN LAS PROPIEDADES
MECANICAS

Este comportamiento juega un papel decisivo en el

espaciado interlaminar, este espaciado controla el
lmite elstico, ya que favorece el bloqueo de las
dislocaciones en la interface ferrita-cementita, a la vez
que se incrementa la anisotropa plstica inducida por
la alineacin micro estructural del material.

Trefilado en Caliente

Debido a que se trabaja en

caliente, el material obtenido
presenta menor (o nula) acritud,
generalmente debe someterse a
algn
tratamiento
trmico
posterior al trefilado (debido a la
diferencia
de
propiedades
mecnicas), es ms fcil de trefilar
(debido a que el material se
regenera) y posee una terminacin
superficial de menor calidad que
el trefilado en fro (puede sufrir
oxidacin).

Trefilado en fro
Consiste en el estirado del
alambre en fro, por pasos
sucesivos a travs de hileras,
dados o trefilas de carburo de
tungsteno cuyo dimetro es
paulatinamente menor. Esta
disminucin de seccin por
deformacin plstica da al
material una cierta acritud
(endurecimiento
por
deformacin plstica).

Proceso de Obtencin de
Alambre

EQUIPOS DEL
TREFILADO Y TIPOS DE
LUBRICANTES

LUBRICANTES

LUBRICANTES EN POLVO :

SOLUBLES EN AGUA (SODICO)

INSOLUBLES EN AGUA (CALCIO)

LUBRICANTES EN LIQUIDO

EMULSIONABLES EN AGUA
EMULSIONABLES EN ACEITE

LA PRINCIPAL FUNCION DEL LUBRICANTE ES

DISMINUIR
LA FRICCION ENTRE EL ALAMBRE Y EL CARBURO

Parmetros que controlan el trefilado

Angulo optimo

Parmetros de geometra

Dimetro
inicial

Dimetro
final

Angulo de
salida

Paso recto
del cilindro
de
calibracin

Dimetro
del cilindro
de
calibracin

Carga en el
trefilado

Parmetros que controlan el trefilado

Material
de la
matriz

friccin

lubricaci
n

Calor
generado

Velocidad
de
trefilaci
n

Parmetros que controlan el trefilado

Lubricacin
hidrodinmica

Lubricacin en la
interface

Parmetros que controlan el trefilado

Lubricacin hidrodinmica: cuando el
lubricante entra a la hilera, la presin y
temperatura transforman al lubricante en
una pelcula que facilita el deslizamiento
del alambre
Lubricacin en la interface: procedimiento
en donde el lubricante reacciona con la
superficie del alambre ocasionando que la
interface del material sea menos dura que
la hilera o el alambre, as la superficie
reaccionada se deforma mas fcilmente y
protege ambas superficies

DEFECTOS EN EL TREFILADO DEL

MATERIAL
GRIETAS
INCRUSTACIONES

RALLADURAS

MARCAS DE RODILLO

DEFECTOS EN EL TREFILADO DEL

MATERIAL
TRASLAPES

ESCAMAS
PLIEGUES

DEFETOS DEL TREFILADO DEBIDO A

LOS DADOS
Agrietamiento central

Deformacin no
cntrica

DEFETOS DEL TREFILADO DEBIDO A

LOS DADOS

ANALISIS MATEMATICO DEL

TREFILADO
Esfuerzo de estirado en el alambre
()d= (Yprom )
f*(1+/tan)** ln(A0/Af)
=0.88+0.12*D/Lc
Dimetro promedio: D=(D0+Df)/2 ;
Longitud de contacto: Lc=(D0-Df)/
(2sen)
Fuerza necesaria para el estirado:
F=Af*()d

Problema representativo
Un alambre se estira a travs de un dado
trefilado con un ngulo de entrada de
(=150 ). El dimetro inicial es (Do=0.100
pulg) y el dimetro final es (Df=0.080 pulg). El
coeficiente de roce en la interface trabajodado es (=0.07). El metal tiene un
coeficiente de resistencia (k=30000lb/pulg) y
un exponente de endurecimiento por
deformacin (n=0.20).
Determine el esfuerzo de estirado y la fuerza
de estirado en esta operacin.