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MATERIALES DE

FUNDICIN
Grupo:
Bayes Condor, Jean
Rosas Hinostroza, Carlos
Silva Robles, Gianpierre
Curso: Procesos Industriales II
Profesor: Ing. Muoz Inga, Carlos

MATERIALES PARA MOLDEAR

Los
Principales

La base
refractaria de
la mezcla
Aglutinantes

Materiales
Para Moldear
Los Auxiliares

Aditivos

OBTENER MOLDES DE
CALIDAD Y BUENAS
MOLDADURAS

Propiedades tecnolgicas que respondan a


exigencias determinadas, por ejemplo:
Buena
Compactacin

Lo que asegura
la obtencin de
la huella del
modelo.

Plasticidad

La aptitud de la mezcla
para deformarse bajo la
accin de esfuerzos
externos aplicados
Propiedades La mezcla con un
aglutinante
de los
componentes
aceitoso es
de la mezcla y
diferente que la
los
mezcla de arena y
aglutinantes.
arcilla.

Suficiente
Resistencia

Para que durante el


montaje, transportacin y
vaciado con metal ste no
se destruya.

Granulosidad
de la arena,
la humedad,
la densidad

Aumentar la
densidad, disminuir
las dimensiones de
los granos de arena

Contenido de
arcilla o
aglutinantes
en la mezcla

Aumentar el
contenido de la
arcilla.
Aumenta la
resistencia de la
mezcla

Requisitos principales que se exigen


de los materiales para moldear
En el proceso de vaciado y enfriamiento de la moldura de paredes del molde se
calientan hasta altas T casi iguales a la T de la masa fundida.
Por eso los materiales necesitan requisitos principales que se exigen tales como:
EL PODER REFRACTARIO. (Resistencia termoqumica)
Mayor impurezas en la arena.

Menor es el poder Refractario.

Mas gruesa es la arena y menos impurezas.


Refractario.

Mayor es el poder

EL PODER GASGENO.
Al vaciar el metal fundido en el molde, los materiales orgnicos que entran en la
composicin de la mezcla de moldeo se gasifican, se queman y desprenden vapores
y gases, la humedad se evapora y crea vapores de agua.
Capacidad de desprender vapores y gases durante el vaciado.

SUFICIENTE PENETRABILIDAD DEL GAS


Los gases, vapores y aire que se forman tienden a salir del molde a
travs de los poros de la mezcla de moldeo.
Propiedad de la mezcla de dejar pasar los gases.

Penetrabilidad del gas


Deja pasar los gases.
Depende de la Calidad, cantidad de
componentes
arcillosos y de arena cuarzosas

Mas arena hay en la mezcla y cuanto mas


gruesa, entonces mas alta es la
penetrabilidad.
Depende de la Forma de los granos de
arena,
la humedad, la existencia de polvo
Cuanto mas polvo hay en la arena, tanto menor
es la penetrabilidad al gas.

COMPRESIBILIDAD.
En el proceso de solidificacin, enfriamiento, las dimensiones del molde se reducen a
consecuencia de la contraccin del metal y puede surgir tensiones y aparecer grietas.
La capacidad de reducir su volumen y desplazarse bajo la accin de la contraccin de
la moldura.
HOMOGENEIDAD.
Una alta resistencia y penetrabilidad al gas de molde se asegura con esta propiedad.
Es la distribucin uniforme en la mezcla de moldeo de sus componentes como
resultado del mezclado
HIGROSCOPICIDAD.
Facultad de la mezcla de moldeo de absorber la humedad del aire y depende de las
propiedades del aditivo aglutinante.
DURABILIDAD.
La aptitud de la mezcla de conservar sus propiedades durante la repeticin de
coladas.
DESMOLDEO
Facultad de la mezcla para machos de salir con facilidad de la moldura enfriada.

ARENAS DE MOLDEO
Las propiedades
tecnolgicas de las mezclas
de moldeo dependen en
sumo grado de las
propiedades de las arenas
de moldeo.

Son rocas sedimentarias,


creadas como resultado de
una sucesiva separacion de
sustancias minerales, como
tambien por la
meteorizacion de los
sedimentos de diversas
soluciones naturales.

DIAGRAMA DE FLUJO DE OBTENCIN


DE ARENAS DE MOLDEO
Las arenas de moldeo se extraen en canteras
especiales, generalmente las arenas llevan el
nombre de stas.

La explotacin de los depsitos de arena y


arcilla se realizan a ciclo abierto.

Si la arena contiene impurezas o tiene una composicin


heterognea de los granos, sta se concentra en la
cantera, se libera de las impurezas(residuos de
vegetales, arcilla, caliza) y se divide en fracciones por el
tamao de los granos.

ARENAS DE MOLDEO
Para la preparacin de mezclas de moldeo se
emplean con mas frecuencia las arenas
cuarzosas, las cuales estn bastante difundidas
en la naturaleza, por ello son mas baratas que
otras y poseen las propiedades necesarias, la
principal de las cuales es el poder refractario.

ARENAS CUARZOSAS
El

componente principal de estas arenas es


el cuarzo (slice) que es la composicin
qumica PROPIEDADES
DENSIDAD

2.5 2.8 g/

TEMPERATURA DE FUSION
TEMPERATURA DE FUSION

1713 C
1713 C

TEMPERATURA

VOLUMEN

DE

573 C

2.4%

- cuarzo

- cuarzo

870 C

15.1%

- cuarzo

- tridimita

1470 C

4.7%

- tridimita

cristobalito

1743 C

0.1%

cristobalito

Masa fundida

La arena adems de cuarzo, puede contener


impurezas que le dan a la arena diversa coloracin y
empeoran sus propiedades, disminuyendo la T de
fusin.
DATO IMPORTANTE:
En las arenas se encuentran granos que miden desde
alguno milmetros hasta algunos micrmetros. Es por
ello que convencionalmente los granos de menos de
22mm independientemente de su composicin
qumica son considerados como del componente
arcilloso y los granos de mas de 22mm como de la
base arenosa.
SEPARACION DE LA ARENA DE LA ARCILLA

DIVISIN DE LAS ARENAS DE


MOLDEO
dividen en cuarzosas y arcillosas.
Se

CUARZOSAS:
Son las arenas que no contienen mas del 2% de
componentes arcillosos, 90-70% de SI
ARCILLOSAS:
Son las arenas que contienen mas del 50% de
componentes arcillosos.
En la siguiente tabla mostraremos la clasificacin
de las arenas de moldeo.

CLASIFICACIN Y COMPOSICIN
DE LAS ARENAS DE MOLDEO

CLASIFICACIN POR LA FORMA


DE SUS GRANOS
Estas se dividen en:
Redondos.
Semiredondos.
Acutngulos.
Fragmentacin.
Para obtener molduras sin defectos es necesaria una arena
de composicin determinada del grano.
La composicin granular de la base arenosa de las arenas
de moldeo se determina tamizando una muestra pesada de
50g de arena seca sin arcilla o mezcla de moldeo.
Para ello stas se exponen previamente a levigacin. La
arena se tamiza en una criba calibradora con dimensiones

OTROS TIPOS DE ARENAS PARA


MOLDEAR
Para
disminuir la rugosidad de la superficie de las molduras, en lugar de arena
cuarzosa se utilizan materiales para moldear de gran poder refractario:
ARENA DE ZIRCONIO (ZrSi)
Posee buena conductividad trmica y alta densidad,
no se adhiere a la superficie de las molduras.
Su T de fusin es mayor de 2400 C.
Cuesta mas que la cuarzosa y por eso se emplea
para la preparacin de mezclas de revestimiento de
molduras de importancia.
Favorece al enfriamiento ms rpido de la moldura en comparacin con la cuarzosa.
LA OLIVINITA (Silicato de Magnesio : )
El poder refractario de la olivinita es de 1750-1830 C.
Por su eficiencia y costo ocupan un lugar intermedio entre las de zirconio y de
cuarzo.
Su uso mas eficaz es en la produccin de molduras de acero mangnico, para
disminuir la rugosidad de la superficie de molduras.

LA CROMITA (FeO.)
Se emplea para los moldes de grandes molduras de acero.
Se utiliza en forma de polvo tamizada a travs de mallas de 1.5 mm.
No debe tener impurezas que reduzcan su poder refractario.

Se emplea para preparar mezclas de revestimiento de moldeo, como tambin pinturas al elaborar
moldes para grandes piezas de acero.

LA MAGNESITA (MgC)
Despus de la tostacin tiene una T de fusin de 2800 C y se obtiene el MgO y entran las impurezas
(el carbonato de calcio, hierro, cuarzo y talco).
Cuanto mayor es el contenido de MgO en la magnesita, tanto mayor es su poder refractario.
Se utiliza para preparar mezclas de revestimiento al fundirse acero alto en manganeso ya que sta no
entra en reaccin con los xidos mangnicos.

LA CHAMOTA (3)
Es una arciila refractaria previamente tostada.
Tiene un elevado poder refractario 1670-1750 C.
Se emplea para elaborar moldes secos de grandes molduras de acero.

ARCILLAS DE MODELAR PARA


FUNDIR
Son rocas compuestas de partculas
de dispersin fina de silicatos de
aluminio en agua.
Poseen capacidad aglutinante y
estabilidad termoqumica

CLASIFICACIN DE ARCILLAS
Segn su composicin mineralgica:
Montmorillonticas (bentonticas) M
Caolinticas C/K
+
ESTABILIDAD
Hidromicceas H
TERMOQUMI
Poliminerales P
CA

CLASIFICACIN DE ARCILLAS
LA MONTMORILLONITA (Al2O3.4SiO2.H2O.nH2O)
Tiene una composicin qumica inestable (ya
que en su red cristalina Al3+ puede sustituirse
por Mg2+ o Si4+ Al3+)
Su red cristalina puede ensancharse y as
absorber ms agua, mejorando sus
propiedades aglutinantes
Su temperatura de fusin es de 1250-1300 C

LA CAOLINITA (Al2O3.2SiO2.2H2O)
Es un silicato acuoso de aluminio
Componente principal de las arcillas
caolinticas
Su temperatura de fusin es de 17501787 C

CLASIFICACIN DE ARCILLAS
Segn propiedades aglutinantes

CLASIFICACIN DE ARCILLAS
El componente principal que asegura el
poder refractario de la arcilla es la
almina Al2O3
Las impurezas como la cal, el lcali y
diversos xidos reducen el poder
refractario.
Segn su poder refractario las arcillas se
clasifican en 3 grupos: el elevado-T1, el
medio-T2; y el bajo-T3

NOTACIN DE LA ARCILLA

Arcilla K III /
2T2

Especie
de
arcilla

Tipo

Clase

Grupo

UTILIZACIN DE LA ARCILLA

Arcillas IIII/
1-3
T
Arcillas1 III/
1-3 (T1Arcillas
T3) IIII/
1-2 (T1T3)

Molduras de fundicin espesor 1015mm y pequeas de acero


Modeladas con arena sin secar
Molduras con paredes de espesor
>20mm
Modeladas con arena sin secar

Moldeo en arena seca

CARACTERSTICAS REQUERIDAS
DE LA ARCILLA
Solidez de la mezcla de moldeo
Durabilidad
Condiciones de formacin en la
moldura (mnima costra de fundicin)

AGLUTINANTES
Los aglutinantes se introducen en las
mezclas de moldeo y para machos con el
objetivo de ligar los granos de arena, y
darles resistencia en estado hmedo y
seco.

CARACTERSTICAS
REQUERIDAS
1) Distribucin uniforme por la superficie de las arenas de
moldeo
2) Asegurar la suficiente resistencia en estado hmedo y seco
3) Darle a la mezcla plasticidad para que llene las cavidades del
molde
4) No adherirse al modelo
5) Favorecer al rpido secado y no absorber humedad durante
el montaje del molde
6) No desprender muchos gases durante el secado y vaciado
del metal en el molde
7) No disminuir el poder refractario de la mezcla de moldeo
8) No ser nocivo para los operarios, ser de bajo costo y no
escasos

CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
Se basa en dos criterios: la naturaleza del material
(orgnicos/inorgnicos, solubilidad en agua) y
carcter
de
endurecimiento
(irreversible,
intermedio, reversible)

Los aglutinantes orgnicos se destacan en 2 clases: A-no


acuosos y B-acuosos; y los inorgnicos entran en la clase B,
acuosos.
Aglutinantes de endurecimiento qumico:
En este grupo entran los aglutinantes orgnicos no acuosos
(A-1 y A-2) y los acuosos (B-1), comunicando a la mezcla baja
resistencia, buena fluidez en estado hmedo y alta
resistencia en seco.

CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES

AGLUTINANTES
ORGNICOS DE
ENDURECIMIEN
TO QUIMICO
(A-1, A-2 y B-1)

DE
LINAZA
COCIDO

VEGETAL
ES
ACEITE
S

AGLUTINANTE II
(P)
AGLUTINANTE IIT
(PT)
AGLUTINANTE IIIC
(PS)

DE
PETRL
EO
DE
ESQUISTOS

RESINAS
SINTETIC
AS

COMBINAD

TERMOENDURECI
BLES
TERMOPLSTICAS

PETROLAT
O
DISUELTO
EN
ESPIRITU
DE
PETRLEO

CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
AGLUTINANTE
S ORGNICOS
SECANTES
(B-2 y B-3)
Acuosos, se
mezclan bien
con la arcilla

HEZ DE LEJIA
SULFITICA

DEXTRINA

MELAZA

AGLUTINANTES ORGNICOS QUE SE


ENDURECEN
(A-3)
Se emplean en combinaciones con arcilla
y hez sulftica

CLASIFICACION DE
AGLUTINANTES
AGLUTINANTES
INORGNICOS
(C)

ARCILLA DE
MODELAR
CEMENTO
YESO
VIDRIO
LIQUIDO

Es una solucin acuosa de


silicato sdico o potsico de
composicin variable
Na2O.nSiO2.mH2O; tiene tres
marcas:
Marca A, con mdulo de 2,613,0

Resinas carbamidas

MATERIALES
AUXILIARES PARA
MOLDEAR

MATERIALES AUXILIARES PARA


MOLDEAR
Estos materiales tambin son denominados
aditivos, y son introducidos en las mezclas de
moldes y machos para mejora de sus
propiedades, como tambin son usados como
substancias que entran en la composicin de
pinturas,
colas,
desmoldeantes
para
la
elaboracin de acabado de moldes y machos.

ADITIVOS ANTIADHERENTES
Los aditivos antiadherentes se introducen en la mezcla para
disminuir la costra de fundicin de molduras.
Qu es costra de fundicin?
Es la unin slida de la mezcla de moldeo o para machos con el
metal de la superficie de la moldadura.
La costra de fundicin es el motivo del desgaste de herramientas
cortantes al labrar la piezas fundidas.
A continuacin se nombrarn los tipos de antiadherentes ms
usados en la fundicin, en dependencia del tipo del metal y el
espesor de las paredes de la moldura:

EL POLVO DE CARBN MINERAL


Se aade a las mezclas para revestimiento o a las bsicas al
fundir hierro colado. Se ha comprobado en la prctica que los
mejores resultados se obtienen con el carbn mineral de la
marca (G) ( de gas), o (D) (de llama larga), con un pequeo
contenido de cenizas y azufre. Antes de ser molido, el carbn
mineral debe tener un residuo en la criba 016 no ms del 5%, en
la criba 005 no ms del 70%, el resto en el recipiente.
Al calentar el molde con el metal fundido el polvo de carbn se
gasifica y desprende substancias voltiles, que contienen los
gases CO, CO2, los cuales forman una capa intermedia de gas
entre las paredes del molde y la masa fundida, que impide la
formacin de la costra de fundicin.

EL POLVO DE CARBN MINERAL


La cantidad de polvo de carbn mineral
que se aade a la mezcla de moldeo,
depende del espesor de la pared de la
moldura. Cuanto mayor es el espesor de
las paredes de la pieza fundida, tanto ms
polvo de carbn se aade a la mezcla de
moldeo.
Por ejemplo, a las mezclas para
moldaduras de paredes delgadas (5-15mm)
se introduce un 2-6% de polvo de carbn
mineral, y a las mezclas para las molduras
de paredes gruesas un 12%.

EL MAZUT
Es un residuo lquido de la destilacin del
petrleo y se adiciona a la mezcla de
revestimiento para evitar la costra de
fundicin en la superficie de las molduras
de fundicin y bronce al colarse en arena
hmeda. A consecuencia del pequeo
contenido de ceniza en el mazut aumenta
la longevidad y la penetrabilidad al gas
de las mezclas de moldeo.
Es racional utilizar un mazut que
contenga no ms del 2% de ceniza , 2%
de humedad y no ms de 0.5% de azufre.

EL POLVO DE CARBN DE LEA

Se utiliza como medio


antiadherente para el revestimiento
de las superficies de los moldes
hmedos. Se consideran mejores los
carbones de abedul y aliso. El
carbn es molido y cribado a travs
de una malla 01.
El polvo de carbn de lea se aplica
a las paredes de los moldes por
medio de empolvamiento.

EL GRAFITO PLATEADO
Se emplea para el
empolvamiento de las superficies
de los moldes hmedos, para
disminuir la adherencia de la
mezcla para moldes a la moldura.
El grafito posee un gran poder
refractario. En lugar de grafito se
puede utilizar el esquisto de
Estonia en polvo

EL CUARZO EN POLVO
Se aade en calidad de material refractario para preparar
pinturas antiadherentes para moldes y machos de molduras de
acero, en ocasiones e emplea en la composicin de las mezclas
de revestimiento

EL TALCO
Es un mineral, silicato de magnesio acuoso, se utiliza en la
preparacin de pinturas antiadherentes.
La parte aglutinante de la pintura consta de bentonita o aditivos
orgnicos solubles en agua que aseguran una resistencia
relativamente alta.

EL ZIRCONIO DESFERRIZADO
Tambin se emplea para la elaboracin de pinturas refractarias
para moldes y machos de molduras de acero.

LOS ADITIVOS DE PROTECCIN


Se introducen en las mezclas de moldeo y para machos al fundir
aleaciones de magnesio, capaces de oxidarse intensivamente y
quemarse en el proceso de vaciado, como tambin al hacer
contacto con las paredes de los moldes y machos.
Se utilizan en calidad de aditivos protectores el cido brico, flor
de azufre y aditivo flurico.

LOS ADITIVOS QUE CAMBIAN EL


PODER TERMOACUMULATIVO
Se
introducen para crear una solidificacin orientada de la
moldadura, de sus distintos conjuntos.
El poder termoacumulativo de los moldes y machos se
caracterizan por el coeficiente de acumulacin trmica de la
mezcla [j/((m^2).K.(c^0.5))
,
siendo la conductibilidad trmica de la mezcla; c, la
capacidad calorfica; p, la densidad.
El coeficiente de acumulacin trmica de la mezcla depende de un
gran nmero de factores: La composicin mineralgica y granular
de la arena, de la densidad, la humedad, del contenido de arcilla y
de la temperatura.

LOS ADITIVOS QUE CAMBIAN EL


PODER TERMOACUMULATIVO
El poder termoacumulativo de la mezcla se reduce empleando
aditivos que se queman, que aumentan la porosidad, reducen la
conductibilidad trmica y disminuyen el coeficiente b.
Estos aditivos son el aserrn de madera, amianto, yeso. Las
mezclas con un pequeo poder termoacumulativo se utilizan
para forrar lo alargaderos de las mazarotas, los respiraderos de
alimentacin .
El poder termoacumulativo de las mezclas de moldeo y para
machos se aumenta introduciendo en su composicin cromita,
granallla.. Estas mezclas se emplean para los lugares de moldeo
y para machos se aumenta introduciendo en su composicin
cromita, granalla. Estas mezclas se emplean para los lugares de
los moldes y machos que moldean los conjuntos de la moldura
que deben solidificarse con rapidez.

PINTURAS Y PASTAS
ANTIADHERENTES

QU SON Y PARA QU SIRVEN?


Las pinturas y pastas antiadherentes son el tipo de
material que protegen las superficies de la
moldadura contra las costras de fundicin,
aumentando la resistencia superficial, disminuyendo
el desmoronamiento del molde y machos,
asegurando la obtencin de molduras limpias.
Para disminuir la costra de fundicin se utilizan
pinturas que contienen substancias aglutinantes y
materiales refractarios.
Las pinturas aplicadas crean una capa resistente de
material refractario impidiendo la penetracin del
metal entre los poros de los granos de la mezcla.

PINTURAS PARA MOLDEO:


Condiciones
Tener elevada temperatura de fusin y no ablandarse al hacer
contacto con la colada.
Conservar constante su composicin durante su preparacin,
almacenamiento y utilizacin.
La capa de pintura aplicada a la superficie del molde o macho,
no debe agrietarse durante el secado
Mantenerse firme en el molde despus de secada.
No fundirse y no contener impurezas nocivas ni componentes
escasos

CMO ELEGIR LA PINTURA DE


MOLDEO ADECUADA?
Las pinturas se eligen en funcin del tipo de metal, la masa de
la moldura y el mtodo de moldeo.
Para Grandes Molduras.- En calidad de antiadherentes se
introduce el grafito negro con adicin de bentonita y
aglutinantes.
Para Pequeas y Medianas Molduras.- El grafito es sustituido por
el carbn mineral, coque molido y cuarzo en polvo.
Para Molduras de Acero.- En calidad de componente refractario
se usa cuarzo en polvo o zircn.
Para crear un medio reductor en el molde al momento de la colada
se recomienda aadir pintura hasta un 5% de polvo de carbn
mineral, el 95% restante lo compone el grafito, antracita molida y
cuarzo en polvo.

COMPOSICIN DE PINTURAS
Durante el proceso de pintado se debe mezclar regularmente la
pintura para evitar el precipitado de algunas sustancias.
Para mejorar la adhesin de la pintura al molde se usan pinturas
con una composicin de una parte de harina de madera, tres de
agua y una de cola pectina (en partes de masa).
En las siguientes tablas I y II, se describirn la composicin de
diez tipos de pintura.

COMPOSICIN DE PINTURAS
Tabla I. Composicin de pinturas en moldes y machos para
fundicin (%masa)
Pintur
a

Cuarzo en
polvo

Cola de
pectina

Bentoni
ta

Grafit
o

Coqu
e

Talco
molido

Agu
a

Densida
d

3.0

3.4

53.4

40.
0

1.301.35

34.0

3.4

3.7

17.0

17.0

24.
7

1.301.35

34.0

3.4

3.7

9.0

17.0

23.
7

1.351.45

4.0

61.0

35.
0

1.401.45

3.0

30.0

31.0

33.
0

1.401.45

Observaciones
- En las pinturas 1, 2 y 3 se introduce un 0.2% de jabn naftnico
- La pintura 4 se utiliza para la fundicin de aluminio, la pintura 5 para el
bronce
- En la pintura 5 la cola de pectina es sustituida por un 3% de melaza

COMPOSICIN DE PINTURAS
Tabla II. Composicin de pinturas de moldeo para acero
(%masa)
Pintur
a

Cuarzo en
polvo

Bentonit
a

Jabn
Naftnico

Agua

Aglutinantes

Densidad

72.0

1.65

1.25

18.0

Cola de pectina
7.1

1.301.35

72.0

3.0

0.5

14.0

Hez Sulftica

1.301.35

78.0

3.0

0.5

15.0

Dextrina 3.5

1.351.45

76.0

3.0

0.5

8.5

Melaza 12

1.401.45

10
76.0
3.0
0.5
8.5
Hez Sulftica 12
1.40 Las pinturas
7,8 y 9se emplean para machos de molduras
1.45 de
acero con un espesor de las paredes de 20-40mm

PASTA
Si con la pintura no se obtiene la suficiente limpieza de la
moldura y la exactitud de sus dimensiones, para cubrir los
machos se utiliza la pasta.
Las pastas se preparan deshidratadas y estn compuestas de
cuatro partes de grafito plateado y una parte de aceite vegetal
(en partes de volumen).
A veces el aceite escaso es sustituido por hez sulftica, al grafito
se aade talco. Despus de aplicar la pasta los machos se secan
a 220-240C.
Se recomienda pastas sin aceites de la siguiente composicin: 50
de talco, 15 de chamota, 25 de grafito plateado y 15 de arcilla.
El polvo obtenido se disuelve en 0.6-0.5 de agua por 1kg de
mezcla seca. Los machos se secan a 110-150C durante 1520min. Si la pasta es aplicada sobre el macho caliente, no se
requiere el secado adicional.

MASILLA
Para la reparacin y para tapar las costuras que resultan al pegar
los machos, se utilizan las masillas. Pueden ser reparados los
machos que tienen grietas, quebraduras y otro fallos en sitios sin
importancia.
La masilla que tiene ms aceptabilidad es de la siguiente
composicin: 65% de arena de la marca 2H0063, 25% de grafito
plateado y 10% de arcilla para modelar tamizada en la criba N
016. Despus de mezclar los componentes, por 1kg de polvo se
aade 0.3 de agua; para elevar la plasticidad se adiciona 0.5%
en masa de jabn en polvo.
Para molduras de acero la masilla para machos se prepara del
40% de arcilla refractaria, 30% de cuarzo en polvo y 30% de
arena de cuarzo; el polvo obtenido se mezcla con un 2% de hez
sulftica y se agrega un 13% de agua.

COLA
Para pegar las distintas piezas del macho, elaboradas en cajas
de macho por mitades, se utiliza la cola. Generalmente para las
colas se emplean los aglutinantes solubles en agua, la arcilla y
bentonita.
Colas de gran aceptacin:
1) 50% de hez sulftica, 50% de arcilla de modelar, 20% de agua;
la resistencia a la rotura no debe ser menor de 685kPa ( 7kg
f/cm2)
2) 40% de dextrina y 60% de arcilla; estos componentes se
mezclan con agua, en una cantidad de 65 partes por 100 partes.