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UNIVERSIDAD DE COLIMA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS


INGENIERO QUMICO METALRGICO
PIROMETALURGIA FERROSA
COLADA CONTINUA DEL ACERO.
M. EN C. FERNANDO PREZ
JOS MANUEL CRUZ TORRES.
OMAR ALEJANDRO LARIOS BARAJAS.
MNICA LPEZ ROSALES.
LUIS OSWALDO TAPIA HERNNDEZ.
COQUIMATLAN, COL. A 08 DE OCTUBRE DEL 2015.

COLADA CONTINA DEL ACERO.


Principios del proceso.
Tipos de maquinas de colada continua.
Productos de coladas continuas.
Defectos de los productos de colada continas.
Ventajas y desventajas del proceso.
Bsqueda de mejoras en la colada contina del acero.

PRINCIPIOS DEL
ACERO.

Haciendo
un
poco
de
historia, hay que remontarse
a una patente invocada por
Sir Henry Bessemer en el
ao 1865. En aquellos
tiempos los hornos altos, ya
muy
mejorados
y
potenciados, comenzaban a
fabricar cantidades masivas
de arrabio.

Ide un dispositivo en el que se


colaba el acero entre dos rodillos,
refrigerados exteriormente por
agua, que giraban en sentido
contrario entre s. Curiosamente,
esta
mquina
constituye
el
fundamento de las ms modernas
de
la
actualidad.
Encontr
mltiples dificultades operativas
que, unidas al atraso de la
industria auxiliar y al escaso
desarrollo de los mtodos de
refrigeracin disponibles, hicieron
fracasar el intento sin obtener un
resultado industrial positivo.

TIPOS DE MAQUINAS DE COLADA CONTINUA.

Las mquinas de colada continua han ido evolucionando en


su construccin. Las primeras eran completamente
verticales.
Las
ms
modernas
han
disminuido
notablemente su altura, curvando el semiproducto y
enderezndolo al final de su recorrido. A su vez la
lingotera, hasta ahora recta, pasa a ser curva. Esta
tendencia a disminuir la altura de las instalaciones de
colada continua ha llegado al mximo con las mquinas
horizontales

Mquina de molde recto


vertical.

Es el primer sistema que se


utiliz, especialmente para
aleaciones no frreas (figuras
36 y 37). En ella, al final del
recorrido vertical se cortan las
palanquillas,
todava
muy
calientes, por medio de un
soplete y luego se voltean, son
puestas en posicin horizontal
y arrastradas con un juego de
rodillos hasta la zona de
almacenaje.
Tiene
la
desventaja que exige naves de
gran altura, unos 30 m.

Mquina de descarga curva.

Se caracteriza porque el doblado de la


palanquilla comienza a la salida del
molde, en la zona de refrigeracin
secundaria, mientras el corazn est
todava en estado lquido (figura 36). Se
diferencia del modelo anterior en que en
aqul el enfriamiento secundario se hace
en una zona recta y en este caso es en la
curva.

MQUINA DE MOLDE CURVADO.

Esta instalacin es la de menor altura de las


convencionales y que se ha desarrollado ms
recientemente. En este sistema el molde metlico es
curvo y la fase de enfriamiento secundario se realiza
sobre palanquilla curva que luego, por medio de los
rodillos enderezadores, se transforma en barras rectas.