IV CONGRESO INTERNACIONAL

DE INGENIERA AMBIENTAL
OBTENCIN DE ETANOL ANHIDRO COMO
BIOCARBURANTE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIALES POR ELECTROCOAGULACIN

Ingo BERNARDO ENCISO LPEZ

Para utilizar el etanol como combustible es necesario que este no

contenga una concentracin de agua mayor a 0,05 % en volumen. Para
obtener etanol con estas caractersticas es necesario eliminar el punto
azeotropico de la mezcla a travs de diferentes procesos

Procesos convencionales para romper el punto

azeotropico
Para romper este azeotropo se plantea una serie de tecnologas,
entre los cuales se tiene:
Destilacin al vaco
Destilacin Azeotrpica
Destilacion y deshitratacion con Tamices Moleculares
Destilacin Extractiva

Dimetro nominal de
la columna

3 pulg. OD
(0,073 m)

Altura del relleno

1,60 metros

Carga
rehervidor

5, 0

trmica

Carga trmica
condensador

del

1,0899 kW

rea de transferencia
de
calor
del
condensador

0,1023 m2

Volumen
de
operacin
del
rehervidor horizontal

5,0
litro/
rehervidor
(dos
rehervidotes)

Volumen nominal del

tanque
separador
liquido/ vapor

30 litros

Volumen mnima de
operacin

16 litros

1 Del rango de flujo de alimentacin del solvente extractor que fue de 21,5 hasta 125
mL/min, se ha estandarizado 68,0 mL/min.
2. Al estudiar la influencia de la temperatura de alimentacin del solvente no se ha
encontrado ningn efecto sobre el proceso de separacin, por lo que la temperatura
de alimentacin estandarizada fue la del medio ambiente.
3. Del estudio de la influencia de la concentracin inicial de la mezcla etanol / agua
sobre la concentracin del destilado se ha estandarizado que dicha concentracin
debe ser 91 % en peso para las condiciones de presin de Ayacucho.
4. La concentracin de destilado obtenido por simulacin fue de 99 % en peso, mientras
que la concentracin que se ha obtenido experimentalmente sin reflujo fue 97,7 %.
5. La instalacin del separador del solvente extractor en la base de la columna ha sido
fundamental para mantener la temperatura en el rehervidor, mejorando un flujo de vapor
constante y una operacin sencilla de todo el equipo.

Esquema de una columna de destilacin contina para la obtencin de bioetanol anhidro con un dispositivo tobera.

Descripcin de las caractersticas de la columna

Dimetro
3 pulgadas OD
Seccin de rectificacin
0,40 metros
Seccin de agotamiento
2,00 metros
Carga trmica rehervidor
5, 0 kW
Carga trmica condensador
1,10 kW
rea de transferencia de calor del condensador
0,1023 m2
Volumen de rehervidor externo
5 litros
Volumen nominal del tanque separador lquido/ vapor 30 litros
Volumen de operacin
20 litros

Obtencin de etanol anhidro utilizando una columna de destilacin

contina, incorporando una tobera
Cipriano Mendoza Rojas, Bernardo Enciso Lpez
Resumen. En el presente trabajo se muestra los resultados de obtencin de
bioetanol anhidro de 98,2 % w/w, empleando una columna de destilacin
convencional con tobera incorporado en la seccin de rectificacin para
romper mecnicamente el punto azeotrpico. Las pruebas experimentales se
han realizado en un equipo experimental diseado y construido a nivel planta
piloto en el taller electromecnico de UNSCH, para una relacin de reflujo de
2,0; con una alimentacin, cuya composicin vara alrededor del punto
azeotrpico en el rango de 90 a 93 % en peso (w/w). Los resultados
experimentales se corroboraron con datos de literatura que son muy prximos
a 99,0 % w/w. El etanol anhidro obtenido no presenta contaminacin de otros
componentes.

PROBLEMTICA DEL AGUA

Hoy en da la humanidad enfrenta la que quizs sea una de las

mayores problemticas del siglo XXI, y es la necesidad de proveer
agua para una creciente poblacin mundial. Se requiere satisfacer
las demandas de agua potable, de aguas de riego y de agua para
la industria.
El panorama es tal que se estima que 1,1billones de personas, el
equivalente a una sexta parte de la poblacin mundial, no tienen
garantizado el acceso al agua potable y 2.2 billones no cuentan
con servicios bsicos de saneamiento.
Entre tanto, la demanda de agua va en aumento en relacin con
el agua disponible y existe una sobre explotacin de las fuentes,
adems de contaminacin, mal uso y desperdicio por la utilizacin
de sistemas de distribucin inadecuados e ineficientes.

PROBLEMTICA DEL AGUA

Muchas regiones del planeta sufren por la escasez de agua,

mientras que en otras el problema no es la falta del recurso, sino
su mala gestin y distribucin, adems de los mtodos empleados
para ello
Para los pases desarrollados 11% se utiliza para fines domsticos,
59% para la industria y 30% para la agricultura, mientras que
para los pases en va de desarrollo slo el 8% tiene uso
domstico, 10% para la industria y el 82% para la agricultura.
A nivel global el 70% del agua dulce es demandada por la
agricultura y el 22% por la industria. Es importante resaltar que en
la actualidad la poblacin mundial es cuatro veces mayor que
hace 100 aos, mientras que el consumo de agua se ha
multiplicado por 9 y la necesidad de agua industrial por 40.

ANTECEDENTES

La electroqumica es una ciencia que nace a finales del siglo

XVIII con los trabajos de Galvani y Volta, y ha tenido
desarrollos y aplicaciones en mltiples reas.
La electrocoagulacin ha sido una tecnologa emergente desde
1906, con la primera patente concedida en Estados Unidos.
Desde el siglo XIX, exactamente en 1888, se efectu el primer
ensayo reportado en Londres por Webster. Su proceso
utilizaba nodos de hierro soluble, con una cada de potencial
de 1.8 watts entre los electrodos, separados a una pulgada, y
una corriente andica de 0.6 Amp/pie 2.
En 1893, Wolff electroliz una solucin concentrada de sal para
producir cloro y soda custica, que utilizaba para esterilizar
aguas negras en Brewster, NY.
En 1896 se us en Lousville, Kentucky, una modificacin del
proceso de Webster para coagular agua cenagosa del ro Ohio,
proceso en el que se utilizaron nodos de hierro y aluminio.

ANTECEDENTES

En 1908 el proceso Webster se utiliz en Santa Mnica, con reducciones de 40% de materia
orgnica.

En 1914 se utiliz en New York una modificacin del proceso Webster llamado Landreth. En
ste se aade cal para mejorar la conductividad del electrolito.
En 1932 fue utilizada la electrocoagulacin en Alemania, con eficiencias del 50% en
reduccin de la DBO de aguas residuales.
En 1947, en URSS, se utiliz el proceso con electrodos de hierro para formar hidrxido
ferroso, obteniendo remociones de 70% al 80% para la DBO.
En 1958, el profesor Menda, de la Universidad de Npoles, utiliz esta tcnica para
desinfectar las aguas negras de ciudades costeras. En este proceso se mezcl 25% al 30%
en volumen de agua de mar antes de la electrlisis. En Noruega, Fyn combin 20% de
agua de mar con las aguas residuales en la electrlisis para la remocin de fosfato,
utilizando electrodos de carbn. Aunque la eficiencia del proceso fue buena, hubo
problemas de corrosin.
Durante las dos ltimas dcadas se han reportado trabajos en donde se utiliza el proceso
para remover partculas dispersas de aceite, grasa y petrleo en el tratamiento de aguas
residuales provenientes de procesos de electroplateado, textiles y en procesos de
potabilizacin del agua misma, entre otros.

ELECTROCOAGULACIN
La electrocoagulacin es un proceso en el cual son
desestabilizadas las partculas de contaminantes que se
encuentran suspendidas, emulsionadas o disueltas en un
medio acuoso, induciendo corriente elctrica en el agua a
travs de electrodos de diversos materiales, siendo el hierro y
el aluminio los ms utilizados.
La electrocoagulacin, aunque no es una tecnologa nueva, ha
sido poco estudiada y desarrollada. Pese a esto, ha logrado
ubicarse como una tcnica con mayores ventajas comparativas
con respecto a las tecnologas tradicionales de tratamiento.
La corriente elctrica proporciona la fuerza electromotriz que
provoca una serie de reacciones electroqumicas. Cuando esto
ocurre, los contaminantes forman componentes hidrofbicos
que se precipitan o flotan, facilitando su remocin por algn
mtodo de separacin secundario.

ELECTROCOAGULACIN

Figura 1: Celda de electrocoagulacin

con nodo de Al y ctodo de hierro

ELECTROCOAGULACIN

Los materiales ms comnmente utilizados como electrodos

en la electrocoagulacin son hierro y aluminio. Por esta razn
se tratarn de manera especial las reacciones que se
desarrollan manteniendo electrodos de estos dos metales en
la celda.

Mecanismo 1: Formacin del hidrxido frrico

En el nodo ocurren las siguientes reacciones:

4Fe(s) 4Fe+2 (ac) + 8e4Fe+2 (ac) + 10H2O(l) + O2(g) 4Fe(OH)3(s) + 8H+

(ac)
En el ctodo ocurre la reaccin:

8H+ (ac) + 8e- 4H2 (g)

Reaccin global:

4Fe(s) + 10H2O (l) + O2(g) 4Fe(OH)3(s) + 4H2 (g)

ELECTROCOAGULACIN

Mecanismo 2: Formacin del hidrxido ferroso

En el nodo se dan las reacciones:
Fe (s) Fe+2 (ac) + 2eFe+2 (ac) + 2OH- (ac) Fe (OH)2 (s)
En el ctodo:
2H2O (l) + 2e- H2 (g) + 2OH- (ac)
Reaccin global:
Fe(s) + 2H2O (l) Fe (OH)2 (s) + H2 (g)

ELECTROCOAGULACIN
Luego de la formacin de los hidrxidos de hierro los coloides se aglomeran,
especialmente aquellos con carga negativa, y posteriormente otras
partculas de contaminantes interactan con estos aglomerados, siendo
removidos por formacin de complejos o atracciones electrostticas.
Cuando el aluminio acta como nodo las reacciones son las siguientes.
En el nodo:
Al Al+3 + 3eAl+3 (ac) + 3H2O Al(OH)3(s) + 3H+ (ac)
nAl(OH)3 Aln(OH)3n

En el ctodo:
3H2O + 3e- 3 H2 + 3OH
Los iones Al+3 en combinacin con los OH reaccionan para formar algunas
especies monomricas como: Al(OH)2+,Al2(OH)2+, Al(OH)2+, y otras
polimricas, tales como Al6(OH)153+, Al7(OH)174+, Al8(OH)204+, Al13O4(OH)247+ y
Al13(OH)345+ que por procesos de precipitacin forman el Al(OH)3(s), como se
muestra en la reaccin de nodo.

CONDICIONES DE OPERACIN EN LA
ELECTROCOAGULACIN
Consumos de energa:

Los consumos de energa varan entre 0.1 a 1.0 kWh/m 3 (dependiendo del tipo de agua a
tratar)
Desgaste de electrodos:

El desgaste de material est directamente relacionado con la corriente aplicada al sistema

(amperaje) y el tiempo del agua residual en la celda de electrocoagulacin. Se estima un
mnimo reemplazo de los electrodos de una a dos veces por ao.
Condiciones de operacin:

El sistema de electrocoagulacin puede funcionar de forma automtica, mediante controles

electrnicos que regulan la corriente y el voltaje, de acuerdo con los cambios en la calidad
del agua residual a tratar, dados por su resistividad.
Produccin de lodos:

La generacin o produccin de lodos est directamente relacionado con el nivel de

contaminacin del agua residual y de las especies catinicas (aluminio, hierro) que se
disuelven en el agua de acuerdo con la corriente aplicada a los electrodos. En todo caso la
generacin de lodos es menor que un sistema qumico o biolgico convencional. Se obtiene
un lodo ms compacto (dado aluminio o hierro) con un nivel de humedad entre 97 a 99%.
Depende condiciones qumicas del medio acuoso, de la conductividad y el pH, pero tambin
influyen el tamao de partculas, el tipo de electrodos, el tiempo de residencia en el reactor, el
espaciamiento entre los electrodos, la concentracin de los contaminantes y requiere bajos de
voltaje, menor a 50 Volts, con amperaje variable, segn las caractersticas qumicas del agua .

Ventajas:
Los costos de operacin son menores comparativamente con los de procesos
convencionales usando polmeros.
Requiere de equipos simples y de fcil operacin.
Elimina requerimientos de almacenamiento y uso de productos qumicos.
Genera lodos ms compactos y en menor cantidad, lo que involucra menor
problemtica de su disposicin final.
Produce flculos ms grandes que aquellos formados en la coagulacin qumica y
contienen menos agua ligada.
Alta efectividad en la remocin de un amplio rango de contaminantes.
El paso de la corriente elctrica favorece el movimiento de las partculas de
contaminante ms pequeas, incrementando la coagulacin.
El agua tratada por electrocoagulacin contiene menor cantidad de slidos disueltos
que aquellas tratadas con productos qumicos. Los contaminantes son arrastrados por
las burbujas a la superficie del agua tratada, son removidos con mayor facilidad.
Desventajas:

Es necesario reponer los electrodos de sacrificio.

Los lodos contienen altas concentraciones de hierro y aluminio, dependiendo del
material del electrodo de sacrificio utilizado.
Puede ser un tratamiento costoso en regiones en las cuales el costo de la energa
elctrica sea alto.
El xido formado en el nodo puede, en muchos casos, formar una capa que impide el
paso de la corriente elctrica, disminuyendo de esta forma la eficiencia del proceso.

DISEO Y OPERACIN DEL REACTOR DE

ELECTROCOAGULACIN
Los reactores para la electrocoagulacin pueden clasificarse en
primera instancia como reactores tipo bach o reactores de
sistema continuo. La seleccin de uno de estos tipos de reactor
depende de las caractersticas del contaminante y de su
concentracin, as como de las cantidades de agua residual a
tratar.
Una segunda clasificacin de los reactores est dada en funcin
de la flotacin.
Son llamados reactores de slo coagulacin aquellos que no
aprovechan la electrocoagulacin para generar burbujas que
separen los flculos del contaminante por flotacin.
los reactores en los que se aprovechan las burbujas generadas
para realizar la flotacin de los agregados, reciben el nombre de
reactores de coagulacin y flotacin.
La separacin por sedimentacin es la ms comn.

DISEO Y OPERACIN DEL REACTOR DE

ELECTROCOAGULACIN

Se ha observado que cuando en el reactor se usan dos placas, una

como nodo y otra como ctodo, no se presenta una buena
disolucin de iones metlicos. Para mejorar esta disolucin se debe
aumentar el rea superficial de los electrodos, lo cual se logra
aumentando el nmero de placas, disponindolas en serie en forma
paralela monopolar o bipolar como se muestra en la figura 2.

Figura 2. a) reactores con electrodos monopolares conectados

en paralelo.
b) reactores con electrodos monopolares conectados
en serie.

DISEO Y OPERACIN DEL REACTOR DE

ELECTROCOAGULACIN
Existen otros tipos de reactores para la electrocoagulacin. Uno de ellos es el
tipo filtro prensa, constituido por un par de marcos. Uno de ellos soporta el
nodo y el otro el ctodo en forma de placas, de manera que su acople forma
una cmara como se muestra en la figura 3. El agua a ser tratada entra por la
parte lateral a la cmara y es inducida a flujo turbulento, para incrementar la
eficiencia del proceso. Este sistema hace que su operacin y mantenimiento
sean relativamente simples.

Figura 3. Reactor de electrocoagulacin tipo filtro

prensa.

DISEO Y OPERACIN DEL REACTOR DE

ELECTROCOAGULACIN

Para la remocin de metales se usa el reactor de electrodo cilndrico

rotativo, en el cual el ctodo gira en el centro de la celda y el nodo se
encuentra fijo, como se muestra en la figura 4.

Figura 4. Reactor de electrocoagulacin de

electrodo rotativo.

DISEO Y OPERACIN DEL REACTOR DE

ELECTROCOAGULACIN
Esta disposicin permite aumentar la transferencia de masa en los
electrodos y remover partculas de metal del ctodo. Finalmente,
tambin es usado para la remocin de metales el reactor de lecho
fluidizado, mostrado en la figura 5. ste permite aumentar el rea
especfica superficial, mejorando la eficiencia del proceso.

Figura 5. Reactor de electrocoagulacin de lecho

fluidizado

RESUMEN
La electrocoagulacin es en la actualidad una tecnologa emergente que se
presenta como alternativa para el tratamiento de aguas residuales,
ofreciendo un potencial muy grande en la remocin de muy diversos
contaminantes contenidos en las aguas residuales de diferentes fuentes.
Es as como el diseo de reactores para la electrocoagulacin, la seleccin
de los materiales de los electrodos y las condiciones de operacin son
aspectos que se deben perfeccionar mediante la investigacin, para
optimizar los procesos y hacerlos econmicamente competitivos..
La investigacin que se realice en un futuro inmediato del proceso de
electrocoagulacin tendr como antecedentes las revisiones y los
experimentos que se hayan estructurado para alcanzar su objetivo, la
optimizacin de la tecnologa y de las alternativas en el aprovechamiento
de las mismas.
Los costos de montaje y operacin son fundamentales en la aplicacin de
esta tecnologa. Es por esto que cada caso en particular requiere de un
estudio y anlisis minucioso de los aspectos tcnicos y econmicos del
proceso.

ELECTROCOAGULACIN DEL EFLUENTE DEL PTAR LA

TOTORA Ayacucho

Equipos para la
electrocoagulacin

Masa de aluminio producida en la electrocoagulacin

Variacin de la temperatura por efecto del tiempo de

electrocoagulacin

Reporte de datos de pH, conductividad, turbidez y % remocin

de turbidez

PROPUESTA PARA UN REACTOR DE ELECTROCOAGULACIN

DE FLUJO CONTINUO

INTENSIFICACIN DE PROCESOS

La tendencia, hoy en da, hacia un desarrollo sostenible, implica

que debemos tener producciones y procesos que consuman menos
materias primas y energa, y generen ms productos.
Realmente, la intensificacin de procesos son los medios para
conseguir'producir ms con menos'y es el reto de la industria
qumica.
Ya, estamos obligados a usar un enfoque multidisciplinario de
multiescala.
Se necesita saber lo que ocurre al nivel de las molculas, y cmo
podemos usar esto para disear lo que va a ocurrir, por ejemplo, en
el nivel de los productos o dentro del reactor

Les invoco a que tengan espritus libres, una mentalidad

descontaminada de los defectos de esta sociedad globalizada,
cuya deshumanizacin es creciente.
Solo as sern creativos, innovadores, analistas y crticos,
As podrn realizar acciones trascendentes en beneficio de las
futuras generaciones.

GRACIAS
benciso2650@yahoo.com