Anlisis

estadstico de
fallas
Integrantes:
Jos Castro
Giovanni Cisternas
Diego Lillo
Francisco Glvez
Yhonny Flores

Introduccin
La presente memoria tiene como objetivo evaluar y comparar
tcnicas, adems de los modelos utilizados en el anlisis
estadstico de fallas.
Este estudio se hace en base a datos de fallas de tres cargadores
frontales utilizados en minera subterrnea.
Se presentaran diversas pruebas, clculos y grficos.

El mantenimiento y anlisis de falla

El objetivo principal de la mantencin es mantener la
continuidad en la produccin a un costo optimo
El enfoque de la mantencin se orienta a lo que se llama
Mantencin productiva total
Maximizar eficiencia de los equipos.
Confiabilidad en la produccin

Nociones bsicas
Conceptos:

Elemento
Sistema
Falla
Sistema no reparable
Sistema reparable
Tasa de falla
Confiabilidad

Confiabilidad
Es la probabilidad de que un elemento o sistema
funcione sin falla, durante un tiempo determino es
unas condiciones ambientales dadas.

Vida
Vida
Vida
Vida

infantil
til
senil
econmica

TENDENCIA DE FALLAS
Esto consiste en analizar el grado de deterioro o mejoramiento
que a sufrido un sistema para saber a que esta expuesto en el
futuro.

Grficos de fallas acumuladas

Dentro de los cargadores se hicieron graficos donde se
compararon las 3 maquinas, en el cual se midio 1000 horas de
trabajo de cada uno

Tomar en cuenta
Dentro de los grficos lo principal entregado es su tipo de
operacin o funcionamiento, es decir, si entre 2 fallas sucesivas
tiende a ser mas largo el tiempo en que ocurren el sistema esta
en mejoramiento, y si el tiempo es corto el sistema esta en
deterioro.

Cargador 1

Cargador 2

Cargador 3

Estimacin de la tasa de fallas

Esta se estima sobre un intervalo de tiempo de 1000 horas de
operacin aproximadamente, para posterior comparar sobre el
total de fallas observadas.
Puma 1:
Se calcula de 1004 horas en 8 intervalos de tiempo
Modelo NHPP tasa obtenida: 0,0403 falla/hora.
1005 horas vuelve a fallar por lo cual la tasa se vuelve a
calcular. Con lo que se obtiene un promedio de: 0,0406
falla/hora.
A partir de las 1004 horas y considerando intervalos de 500
horas de operacin, y se puede observar que la tasa de obtenida
en el modelo NHPP aumenta considerablemente.

Puma 2
Para este cargador la tasa se calcula desde las
1027 horas e 8 variables
Para el modelo NHPP la tasa en promedio es
obtenida 0,0827 fallas por hora. 27% mayor que
el promedio del modelo HPP.
Como el cargador fallo a las 1060, la tasa se
vuelve a recalcular con lo que se obtiene un
promedio 0,0789. valor superior en un 23% al
modelo NPP.
A partir de las 1027 y considerando intervalos de
500 horas de operacin, se puede observar que la
tasa de falla NHPP aumenta considerablemente.

Puma 3
La tasa de falla se calcula desde las 1005 horas
en 8 intervalos. Para el modelo NHPP es de 0,0563
falla/hora valor superior en un 18 % para el
modelo HPP
Como en las 1020 horas fallo se vuelve a colocar
con lo que se obtiene un valor de tasa de fallas
para el modelo NHPP de 0,0570 falla/hora. Valor
superior en un 18% en el valor obtenido para el
modelo de HPP. En ambos modelos la tasa de falla
aumento.
Desde las 1005 horas y considerando intervalos
de 500 de operacin. Se puede observar que la
tasa de falla obtenida para el modelo NHPP
aumenta al pasar el tiempo

Estimacin de
confiabilidad
El calculo se realiza partiendo desde las 1000
horas aprox , y haciendo comparaciones respecto
a todos los datos.
despus de cada fallo los cargadores fueron
reparado, por lo tanto la confiabilidad debera
aumentar.
Se ejemplificara con 3 estimaciones primarias de
confiabilidad de los 3 cargadores

Cargador puma 1

Cargador puma 2

Cargador puma 3