ALEACIONES DE

NIQUEL

ALEACIÓN:
ES LA UNIÓN ÍNTIMA Y HOMOGÉNEA DE DOS O MÁS ELEMENTOS, SIENDO AL MENOS UNO DE ELLOS
UN METAL.

PROCESOS DE OBTENCIÓN: 
• Proceso de fusión.
• Electrólisis.
• Compresión.
• Implantación de iones.

NIQUEL .

aceros de aleación férricas. conversión básica de oxigeno y los procesos de descarburización de argón-oxígeno (AOD. ejemplo. chimenea abierta. y aceros inoxidables austeniticos a través de procesos usuales de aleación. .ALEACIONES DEL NIQUEL • El Níquel es aleado en aceros de baja aleación.en ingles).

• Generalmente esta compuesto aproximadamente de 20% de Fe y 80% de Ni.PERMALLOY • Fue descubierto en 1914 por Gustav Elmen.  . • Posee una alta permeabilidad magnética y baja  coercitividad.

cabezas grabadoras magnéticas y sensores. partes electrónicas. • Es utilizado debido a las propiedades del níquel de ser resistente a la corrosión y a las altas temperaturas en laminados de transformadores. .• El níquel aporta dureza y resistencia a la corrosión en el acero.

SUPERMALLOY • El Supermalloy es una aleación compuesta de níquel 75%. • Se utiliza en la fabricación de componentes para la ingeniería de radio y telefonía. molibdeno 5% y hierro 20 %. • Es un material magnéticamente blando. .

Sin embargo. es decir.COBRE NÍQUEL • Los elementos cobre y níquel son totalmente miscibles tanto en estado sólido como en estado líquido. • L30: Contenido más elevado en níquel que le da una mejor resistencia a corrosión. independientemente de la composición. es sensible a los sedimentos y depósitos. que pueden provocar picaduras. . cúbica centrada a las caras. sobretodo a erosión. de una única fase cristalina. aleaciones hechas a partir de ambos componentes estarán compuestas.

• L49:Esta aleación es de naturaleza muy dura. no deformable en caliente. con un contenido en cobre del 89% en peso. como un elevado límite a flexión. . se perfila como un material para muelles debido a sus buenas propiedades mecánicas. elevada resistencia a flexión.

. por tensión y generalmente tiene una buena resistencia a la corrosión a el agua de mar.• L10: Este material para tubería es el más utilizado del grupo de aleaciones cobre níquel es inmune a la fisuración por la corrosión. Estas propiedades se aprovechan para los condensadores donde el condensado pudiera contener amoniaco.

20% Cr Punto de fusión El Cromo realza la fuerza .NÍQUEL CROMO  • • • • • 80% . resistencia a corrosión.70% Ni + 30% . oxidación y resistencia eléctrica 4% Al – 1% Itrio Resistencia a la corrosión caliente a través de formación de una superficie de oxido .

UNA DECIMO-QUINTA PARTE INFERIOR A LA DEL ACERO. . ESTA ANOMALÍA TERMO-ELÁSTICA DE ALEACIÓN ACERO NÍQUEL NO MANIFIESTA VARIACIÓN DE LONGITUD A LOS CAMBIOS DE TEMPERATURA AMBIENTE SIN EMBARGO SI EXPERIMENTA CAMBIOS DE ELASTICIDAD A CAUSA DEL NÍQUEL QUE ENTRA EN SU COMPOSICIÓN. TAN BUSCADA EN ESE TIEMPO.ALEACIÓN INVAR EL SUIZO CHARLES GUILLAUME EN 1896 DIO CON LA ALEACIÓN METÁLICA INVAR (INVARIABLE) ESTA ES UNA ALEACIÓN METÁLICA QUE NO EXPERIMENTA CAMBIOS DE LONGITUD CON LA VARIACIÓN DE LA TEMPERATURA.04E-5. ESTA ALEACIÓN CONTIENE UN 64% DE ACERO Y UN 34% DE NÍQUEL CON UN COEFICIENTE DE DILATACIÓN DE 0.

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36% NÍQUEL. 5% CROMO) LOGRANDO QUE LA VARIACIÓN DEL MODULO DE ELASTICIDAD FUESE PRÁCTICAMENTE INAPRECIABLE ENTRE -10 Y +30 GRADOS CENTÍGRADOS . ESTO SE LOGRA AÑADIENDO A LA COMPOSICIÓN INVAR PARA ENDURECERLO OTROS METALES EN PEQUEÑAS PROPORCIONES COMO EL CROMO (59% HIERRO. PROBLEMA EL CUAL SE LOGRA SOLUCIONAR CREANDO LA ALEACIÓN ENLIVAR (ELASTICIDAD INVARIABLE).Aleación Enlivar EL PROBLEMA QUE EL NÍQUEL ENTRE EN ESTA COMPOSICIÓN ES QUE PROVOCA CAMBIOS EN LA ELASTICIDAD.

PATRONES PARA MEDIDAS GEODÉSICAS. ETC. PANTALLAS DE TELEVISIÓN. EMPLEÁNDOSE EN LA CONSTRUCCIÓN DE TODO TIPO DE APARATOS DE PRECISIÓN. INSTRUMENTOS DE TOPOGRAFÍA. VÁLVULAS DE MOTORES. . TELEFONÍA. TERMOSTATOS.APLICACIONES LA ALEACIONES INVAR Y ELINVAR TIENEN EN LA INDUSTRIA ENORME IMPORTANCIA.

• Las superaleaciones desarrollar resistencia a altas temperaturas a través de fortalecimiento de solución solida. estabilidad de fase. resistencia a altas temperaturas.SUPERALEACIONES • Una superaleación. o aleación de alto rendimiento. resistencia a la fatiga . . • Las superaleaciones se utilizan comúnmente en motores de turbinas de gas en regiones sujetas a altas temperaturas que requieren alta resistencia. así como resistencia a la oxidación y corrosión. es una aleación que exhibe una excelente resistencia mecánica y a la fluencia (tendencia de los sólidos a moverse lentamente o deformarse bajo tensión). estabilidad y una gran resistencia a la corrosión y la oxidación. excelente resistencia a la fluencia a alta temperatura.

27% de cromo y 20% de cobalto. Contiene de 38 a 76% de níquel. 19 a 30% de cromo y hasta 35% de níquel. • Superaleaciones base cobalto.TIPOS • Superaleaciones base hierro. • Superaleaciones base níquel. 15 a 22% de cromo y 9 a 38% de níquel. . Contiene 35 a 65% de cobalto. Contienen de 32 a 67% de hierro.

HASTELLOY Es un tipo de superaleación creado por Haynes Internacional. Inc diseñado para soportar la corrosión producida por condiciones de uso severo como son altas temperaturas o el contacto con sustancias corrosivas. equipos y accesorios de industrias químicas en donde las condiciones del proceso a las que son expuestas las aleaciones como el acero al carbón o el acero inoxidable son incapaces de soportar. . Este material es utilizado para la fabricación de tuberías.

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 ácido fosfórico.Tipos de Hastelloy De acuerdo a su aplicación se consideran dos tipos de superaleaciones. . También es empleado con ácido sulfúrico. Además de tener facilidad para soldarse entre piezas del mismo material. ácidos fórmico. • Aleaciones Resistentes a la Corrosión Los materiales producidos en esta categoría presentan alta resistencia a ataques corrosivos así como resistencia a romperse por esfuerzo. • Hastelloy B-3 Aleación realizada con molibdeno y níquel que es altamente resistente al ácido clorhídrico en cualquier concentración y temperatura.

. y estos a su vez pueden ser empleados en la construcción de aviones.La mayor parte de la producción del níquel es destinado a la producción de acero inoxidable.

Esto los hace ideal para extremas temperaturas y aplicaciones de presión .ENCONEL • Aleaciones de metales resistentes a altas temperaturas y corrosión • Cuando se calienta. forma capas de oxido gruesas pero estables que protegen la cara externa de nuevos ataques.

e hidroclorhídrico. • Buena resistencia a picaduras. grietas por corrosión y corrosión intercristalina. nítrico. • Casi completamente libre de agrietamiento producido por tensión de corrosión inducida por el cloruro.CARACTERÍSTICAS • Muy buena resistencia a ácidos como el sulfúrico. . fosfórico. • Alta resistencia a la oxidación en altas temperaturas. • Excelentes propiedades mecánicas tanto en temperatura extremas bajas como en temperaturas extremas altas.

motores de cohetes. • Equipos para control de polución. • Partes expuestas a alta tensión mecánica y al agua de mar. . • Turbinas de gas. partes espaciales.APLICACIONES • Procesos químicos y petroquímicos. • Chimeneas en plataformas marinas. • Reactores nucleares.

Enconel 601 . .Enconel 600 .Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor.Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a altas temperaturas.

Enconel 625 .Para aplicaciones que requieren resistencia un amplio rango de ambientes corrosivos. es usado por su alta fuerza y muy buena resistencia a la corrosión acuosa.Para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y a la oxidación. picadura y corrosión de rendija . Enconel 718 .

lo que lo hace ideal para aplicaciones de temperatura elevada. particularmente en ambientes acuosos .INCOLOY • Aleaciones de metales resistentes a altas temperaturas y corrosión • Tiene un alto contenido en hierro. menos critica que en las aleaciones Encoloy • Se fabrica con la misma maquinaria y proceso que el acero inoxidable • Enfatiza más en la resistencia a las formas agresivas de la corrosión.

• Facilidad para fabricación. por arrastramiento.CARACTERISTICAS • Muy buena resistencia a la corrosión en ambientes acuosos. • Excelente resistencia a la oxidación y carburización en ambientes de alta temperatura. • Excelente fuerza en ambientes de alta temperatura. .

equipos de carburización. equipos donde hay bastante calentamiento. hornos industriales. equipos de baños químicos para limpiar metales. • Equipos para control de polución. forros para elementos calientes. intercambiadores de calor. plantas eléctricas. producción de ácidos. tubos para pozos de gas y petroleó. tubos para generador de vapor nuclear. reprocesamiento de combustible nuclear.APLICACIONES • Tubería de proceso. • Procesos químicos y petroquímicos. .

Aleación con buena fuerza y excelente resistencia a la oxidación y la carburación en altas temperaturas .Incoloy 800H/800HT .

Incoloy 825 . Es similar a la aleación 800 .La composición química de este acero de aleación de níquel está diseñado para proporcionar una resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. . pero tiene una resistencia mejorada a la corrosión acuosa.

. la mayor diferencia entre las dos son sus aplicaciones y sus esferas idóneas.DIFERENCIA • La diferencia fundamental entre ellos radica en su composición. En las aleaciones Inconel (predomina niquelcromo) generalmente contiene mas del 50% de niquel. • En un nivel más específico. mientras que en las aleaciones Incoloy (aleación niquel-hierrocromo) tienen menos del 50% de niquel.