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Inspeo de fornos

API RP 573

Inspeo de fornos - API RP 573


1-Inspeo para fornos (com chama)
utilizados em refinarias e petroqumicas
1-1-Para dar confiabilidade ao
equipamento e segurana a planta
1-2-Identificando as variveis
operacionais que impactam a
confiabilidade

1-3-Utilizando prticas de inspeo que


garantam a obteno de dados em
operao ou em parada
1-4-Para avaliao do desempenho atual
e futuro do equipamento

2-Tipos mais comuns de fornos - API RP 573

3-Componentes dos fornos

3-1-Na fornalha
Os tubos absorvem
calor
Principalmente por
radiao
Da chama e
Do refratrio
incandescente.

3-2-Entre a fornalha e a
conveco
Temos os tubos de proteo
Ficam na entrada da seo de
conveco
Recebem normalmente o maior
fluxo de calor
Pois esto sujeitos a radiao e
conveco

3-3-Na conveco
Aps os tubos de proteo
Calor absorvido dos gases de
combusto
Principalmente por conveco.
3-4-Os tubos da conveco
Possuem aletas ou pinos
Para aumentar a superfcie de
troca trmica.

Tubo aletado finned tube


Tubo pinado studded tube
pode ser absorvido mais calor por
comprimento de tubo do que nos
tubos da fornalha
3-5-Aps os tubos da conveco
Pode haver tubos para
Superaquecer vapor
Ou pr-aquecer ar de combusto

4-Fornos de reforma

4-1-Fornos de reforma
Aquecimento a partir do teto ou das
paredes
Para melhor distribuio do calor radiante
ao longo dos tubos
Varias linha de tubos verticais paralelos
Operando com temperatura entre 1500F
(816C) a 1800F (982C)

5-Forno de pirlise
Semelhante ao forno de reforma
Utiliza materiais que so modificaes dos
materiais utilizados nos fornos de reforma
Curva sofrem eroso
A superfcie do tubo deve ser lisa e
O material deve ser resistente a
carbonetao

6-Materiais

6-1-A seleo dos materiais depende


Da temperatura
Da presso
Da corrosividade
6-2-Materiais comuns
Ao carbono
Ao Cr-Mo
Ao Inoxidveis

6-3-Ao carbono
Para baixa temperatura
Normalmente limitado a 8000F (427C)
Para evitar
Esferoidizao e grafitizao
Ao longo do tempo

Decomposio da perlita pela competio dos


mecanismos de esferoidizao e grafitizao
nos aos carbono e baixa liga
A curva de esferoidizao para a converso
de metade do carbono (de um ao carbono com
0,15%C) em carbonetos esferoidizado
A curva de grafitizao para converso de
metade do carbono (de um ao C-0,5Mo
desoxidado co Al) em grafite nodular

6-4-Adio de Cr e Mo
Melhora
resistncia mecnica em temperatura
elevada
Resistncia a oxidao e a alguns
mecnismos de corroso
Resistncia esferoidizao

6-5-Ao inoxidveis Austenticos


(Cr-Ni-Fe)
Normalmente utilizado onde:
A temperatura excede a 1300 F (704C)
A corrosividade do processo muito alta.

6-6-A seguir: os materiais mais comuns


para os tubos e seus limites de
temperatura conforme API Std 530

Materiais
F

1000

538

1100

593

1200

649

1300

704

1500

816

1850

1010

As temperaturas limites esto


relacionadas ao limite de resistncia
Fatores como presso parcial de H2 e
oxidao sempre resultam em
temperaturas limites menores

7-A confiabilidade do forno depende


de:
de
7-1-Operao dentro dos limites de
projeto
7-2-Avaliao das condies fsicas nas
paradas
7-3-Prevenir falha dos tubos em operao
Falha : ruptura e/ou vazamento

7-4-Falha dos tubos resulta da deteriorao


progressiva
Causada por vrios mecanismos de
deteriorao
Por exemplo
Tubo de fornos esto sujeitos a
Ruptura, fluncia e/ou oxidao
devido a elevao de temperatura
Corroso pelo produto

8-A inspeo visa avaliar os efeitos das


condies operacionais anteriores
sobre as propriedades dos materiais e
prever o desempenho para a prxima
campanha:
8-1-Inspeo visual
8-2-Medio de espessura
8-3-Anlise da micro estrutura
8-4-Ensaios mecnicos

8-5-Avaliar vida remanescente a fluncia


8-6-Monitorar as condies operacionais
e deteriorao
Para garantir que as anlises e previses
so precisas e apropriadas para garantir a
campanha do equipamento

8-7-Inspeo Termogrfica
8-8-Inspeo visual em operao
8-9-Avaliao atravs de cupons e/ou
sondas de corroso

9-Itens de um programa de
confiabilidade para um forno
especfico:
9-1-Lista dos possveis mecanismos de
deteriorao do equipamento
9-2-Tcnica de inspeo adequada para
identificar o mecanismo de deteriorao
que realmente atua no equipamento

9-3-Reviso do histrico de operao,


manuteno e reparo para identificar
mecanismos ativos de deteriorao do
equipamento
9-4-Avaliar os efeitos das condies
operacionais e reparos anteriores sobre a
vida remanescente do equipamento
9-5-Definir servios ou procedimentos que
minimizem a probabilidade de falha pelos
mecanismos de deteriorao identificado

9-6-Determinar a taxa de deteriorao dos


mecanismos ativos de deteriorao do
equipamento
9-7-Estabelecer mtodos e tcnicas para
avaliar os impactos das mudanas de
processo ou condies operacionais
sobre a taxa de deteriorao

9-8-Avaliar a vida remanescente dos


tubos para cada um dos mecanismos
considerando as condies anteriores de
operao e reparo, as condies atuais e
as taxas de deteriorao
9-9-Determinar as condies de contorno
nas quais a projeo da vida dos tubos e
taxa de deteriorao permanecem vlidas

9-10-Tarefas de monitoramento e/ou


acompanhamento para garantir que as
condies de operao estaro dentro
dos limites previstos na avaliao e
9-11-procedimentos a ser utilizados para
avaliar o impacto sobre a vida dos tubos
em caso de ser extrapolada as condies
operacionais

9-12-Plano de inspeo monitoramento e


avaliao de outros componentes e
equipamentos que possam impactar na
deteriorao dos tubos, como:
Queimadores
Sopradores de fuligem
Suportes
Termopares, etc...

10-Segurana
A Importncia de um vazamento ou falha
de tubo de forno depende:
Temperatura
Presso
Fluido de processo
Localizao do forno
Resposta do operador

Normalmente o fluido e inflamvel e vai


resultar em fogo
Existe sempre um potencial de ferimento
de pessoas e impacto ambiental
Um programa adequado de inspeo e
manuteno de um forno :
Um importante componente de
Manuteno e Operao segura e
ambientalmente responsvel.

11-O propsito da inspeo, num programa


de confiabilidade :
obter dados para avaliar as condies fsicas
(ou integridade) do equipamento
Reparos podero ser feitos se a avaliao
indicar vida menor que a campanha desejada
ou
Reparos e substituies podero ser previstos
para o futuro, dependendo do resultado da
inspeo ou do acompanhamento em operao

12-Mecanismos de deteriorao
Ao tubos de fornos podem apresentar
deteriorao tanto externa quanto interna
Os mecanismos tpicos de deteriorao
so mostrados na tabela a seguir em
funo do tipo de unidade:

12-1-Ataque por H2
12-1-1-Descarbonetao superficial
Quando a temperatura alta e a presso
parcial de H2 baixa
12-1-2-Descarbonetao interna e
fissurao
Quando a temperatura baixa,mas acima
de 220C, e presso alta de hidrognio

Legenda para curvas de Nelson

12-2-Corroso interna afetada por:


Composio do fluido processado
compostos de enxofre e cidos orgnicos
Temperatura do metal e Composio do
metal
12-2-1-Corroso por compostos de
enxofre resulta em perda de espessura
localizada ou generalizada

12-2-2-cidos orgnicos promovem perda


de espessura em regies onde o fluxo
turbulento
12-2-3-Cloretos, hidrognio e outros
compostos contribuem para o aumento da
taxa de corroso

12-2-4-A taxa de corroso dependente


da temperatura do fluido e do metal
Nas regies de maior temperatura
normalmente a taxa de corroso maior
Na figura a seguir mostrado maior perda
de espessura na face do tubo voltado
para chama

12-2-5-Na corroso por compostos de


enxofre apresenta taxa crescente at
750F (399C), a partir desta temperatura a
taxa de corroso decresce pela formao
de sulfetos estveis na superfcie do metal

12-2-6-Fluido com velocidade elevada ou


contendo partculas ou fluxo bifsico
apresentam taxa elevada de corroso
porque removem a carepa de corroso e
deixa o metal exposto na novo ataque
pelo meio

12-3-Corroso externa aos tubos


A corroso externa depende da da
temperatura e atmosfera do forno
Geralmente o tubo ir corroer por
oxidao
Pois a atmosfera do forno normalmente
apresenta excesso de oxignio necessrio
a queima do combustvel

12-3-1-A corroso pode ser localizada ou


generalizada nos tubos
12-3-2-Oxidao excessiva e formao de
carepa espessa resultado de operao
acima das condies previstas
Resultado de liberao excessiva de
energia nos queimadores ou
Formao de deposito no interior dos
tubos (coque)

12-3-3-Deposito de produto de combusto


ou formao de xido sobre o tubo pode
ser identificado pelo im
xido magntico e depsito de
combusto no

12-3-4-Podemos ter outros tipos de


ataque dos tubos
Operando com falta de oxignio e
dependendo da qualidade do combustvel
Podemos ter
Sulfetao ou carbonetao

12-3-5-Dependendo do teor de enxofre no


combustvel podemos formar sulfatos
Quando os gases esfriam
(na parada ou nas sees de baixa
temperatura da caldeira)
Ocorre formao de cido pela absoro
de umidade pela fuligem altamente
higroscpica
Neste caso teremos a corroso cida

Na conveco, onde pode ocorrer


temperatura abaixo do ponto de orvalho
Podemos ter corroso cida
A perda de espessura nesta regio dificil
de obter
Pois no possvel o acesso aos tubos

12-3-6-Corroso por cinzas fundentes


Quando o combustvel tem alto teor de
Vandio
O metal em temperatura na faixa de
temperatura de 1200F (650C)a 1400F (760C)
Sofre ataque intenso por compostos de
vandio de baixo ponto de fuso
O xido de vandio remove o xido protetor,
expondo o metal a nova oxidao

12-4-Fluncia (creep)
Quando a temperatura do metal esta
acima da temperatura de fluncia e o
material esta sujeito a tenso
suficientemente elevada,
Ocorre deformao e ruptura aps um
longo tempo de operao
A taxa de deformao do metal aumenta
Com aumento da temperatura e da tenso

Se o tubo estiver
adequadamente projetado a
tenso que causar ruptura
ser a tenso tangencial
(hoop stress), devido
presso interna.
Se o suporte, montagem ou
projeto for inadequado
poder ocorrer falha devido
a tenso longitudinal

A temperatura tem um papel


preponderante no tipo e severidade da
deteriorao dos tubos dos fornos.
A temperatura ao longo de um tubo na
seo de radiao pode variar
consideravelmente

A principais causas de variao anormal


de temperatura so:
Deposio ou incrustao interna, que
isola a parede do tubos do fluxo de
produto conduzido pelo mesmo ou
Condies de queima inadequadas ou
imprprias, que resultam em fluxo de calor
excessivo pela parede do tubo

Podem ser sinais potenciais de fluncia:


Curvamento (sagging) normalmente
causado por:
Diminuio da resistncia estrutural devido
a sobre-aquecimento
Espaamento inadequado entre suportes
Gradiente de temperatura no previsto que
retira o tubo do suporte
Falha de um ou mais suportes

Arqueamento (bowing) causado por incidncia


de chama ou formao de coque
O aquecimento e uma face do tubos faz com
que o mesmo se deforme na direo da fonte de
calor
O arqueamento tambm pode ser causado
impedimento de dilatao longitudinal dos tubos
que enroscam nos espelhos ou suportes, ou
Pelo comprimento inadequado de tubos que
foram substitudos individualmente

Laranja - Deformao localizada arredondada (bulging)


uma indicao de sobre-aquecimento
que:
Se continuar nas mesmas condies ir
resultar em fluncia e ruptura
A importncia da laranja depende do
material e do tipo de dano (fluncia ou
sobre-tenso)

Se a laranja atribuda a sobre-tenso


(sobre-aquecimento em curto espao de
tempo), e a temperatura e tenso voltam a
condio original, normalmente a vida do
tubo no ser reduzida.
Se a laranja resultante de danos por
fluncia (sobre-aquecimento de longa
durao), a vida a fluncia ser reduzida.
Laranja considerada mais sria que
curvamento e arqueamento .

12-5-Mudanas Metalrgicas
O ao sujeito a temperatura elevada e
tenses por longo perodo de tempo
apresentam mudanas metalrgicas
Estas mudanas incluem:
Carbonetao
Descarbonetao
Esferoidizao
Crescimento de gro

Estrutura normal do ao carbono


Ferrita + Perlita (lamelas de Ferrita e Fe3C)
Abaixo de 800 F (426C) o tempo para mudana muito
longo comparado com a vida do equipamento

Ausncia das reas escuras de Perlita devido ao rearranjo


da Cementita (Fe3C) em gros arredondados
Resultado da exposio do ao carbono a temperaturas na
faixa de 480C a 730 C
O processo lento a 480C mas leva apenas algumas horas
a 730C

Ausencia das reas escuras de Perlita pela perda do


carbono que se converteu em composto gasoso.
Isto ocorre quando o ao e exposto a temperatura acima
de 730C na presena de O2.
Ou pode ocorrer com a penetrao de H2 em
temperaturas mais baixas

Linhas escuras pontilhadas de xido de ferro nos


contornos de gro e tambm grandes reas escuras de
xido de ferro
Ao em contato com oxignio em temperatura
normalmente acima de 730C oxida rapidamente no
contorno do gro

Crescimento de gro e tambm descarbonetao.


Em temperatura acima de 840C o gro tende a crescer,
resultando em perde de resistncia do material

Estrutura de tmpera, com cristais na forma de agulhas.


Quando o ao aquecido acima de 730C e resfriado
bruscamente frequentemente ocorre esta estrutura

Todas estas condies levam a:


Reduo geral da resistncia mecnica
ou
Alterao da dutilidade
O que pode eventualmente resultar em
falha do material

Material como o 5Cr-0,5Mo pode ser


susceptvel a
Endurecimento por precipitao quando
A concentrao de elementos residuais
como Fsforo, Estanho e Antimnio esto
acima do limite,
E o material fica expostos as condies
de operao do forno por um tempo
prolongado

O resultado pode ser fragilizao pelo revenido


Apresentando reduo do alongamento e
Perda fragilidade ao entalhe
Os elementos acima precipitam nos contornos
de gro aps um ano entre 527F(300C) e
112F(600C)
A temperatura de transio dctil-frgil do
material pode chegar a 300F(149C)
O material poder apresentar fratura frgil

Inox 410 e susceptvel a fragilizao se


operar na temperatura 885F
dependendo dos traos dos elementos
presentes na sua composio
A tenacidade reduz para temperatura
abaixo de 200F(93C)
Fratura frgil pode ocorrer se houver
impacto

12-6-Eroso
A velocidade do fluxo atravs da
serpentina pode provocar eroso nos
tubos e conexes
Se a velocidade for crtica e
Se houver incidncia de particular ou
gotculas (impingement)
O problema se agrava quando h sinergia
com o processo de corroso

Os tubos a eroso esta associada a


velocidade elevada
Eroso nas conexes esta associada a
velocidade mais impingement
Um aumento significativo de carga num
forno, aumenta a velocidade, resulta em
elevao da perda de metal por corroso
e eroso

12-7-Fadiga Trmica
Metal operando com temperatura
variando numa faixa larga
Pode desenvolver trinca por fadiga
trmica
A trinca se desenvolve na superfcie do
material onde a tenso elevada
E cresce a cada ciclo

A trinca por fadiga ocorre


Onde h solda dissimilar
Nas ligaes da aleta com o tubo onde h
oscilao de temperatura
Em tubos com fluxo bi-fsico
Em pontos de interligao dos tubos com
suportes que dificultam a expanso
trmica

12-8-Choque trmico
Resultado de variaes bruscas da
temperatura
muito comum nas partidas das unidades
As peas de espessuras elevadas so mais
susceptveis a choque trmico
Para evitar choque trmico e preciso limitar e
controlar as taxas de aquecimento e
resfriamento do equipamento