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HERRAMIENTAS BSICAS
PARA LA MEJORA DE LA
CALIDAD
Msc. CSAR NAPA ALMEYDA
Enlogo
cesar687@hotmail.com
Msc. CSAR NAPA ALMEYDA
INTRODUCCIN
Calidad Total
Atencin
Servicio
SATISFACCION AL USUARIO
Compenetracin de los
miembros.
Mejor Resultado
Msc. CSAR NAPA ALMEYDA
Hoja de Control.
Histograma.
Calidad Total
Diagrama de Pareto.
Diagrama de Causa y
Efecto.
Estratificacin.
Diagrama de
dispersin.
Grafica de Control.
Paso en la
Resolucin del
problema.
Localizacin de los
Hojas de
Hechos
Verificacin.
Identificar
Diagramas de
Problemas
Pareto.
Histogramas.
Generar Ideas
Diagrama de Causa
y Efecto.
Inventar Soluciones Diagrama de
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Msc. CSAR NAPA ALMEYDA
dispersin.
Detectar problemas.
Delimitar el rea Problemtica.
Estimar factores que probablemente provoquen el problema.
Determinar si el efecto tomado como problema es verdadero o no.
Prevenir errores debido a omisin, rapidez o descuido.
Detectar desfases.
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11
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Hoja de Control
Pasos a Seguir:
1.
Identificar el elemento de seguimiento.
2.
Definir el alcance de los datos a recoger.
3.
Fijar la periodicidad de los datos a recolectar.
4.
Disear un formato, de acuerdo a la cantidad de
informacin a recoger, dejando espacios para totalizar
los datos, que permita conocer la fecha de inicio y
termino, las probables interrupciones, y las personas
designadas a recoger la informacin.
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Hoja de control
Objetivo:
Facilitar las tareas de recogida de la informacin
Evitar la posibilidad de errores o malos entendidos.
Permitir el anlisis rpido de los datos.
Las plantillas para la recogida de datos pueden tener distintas
finalidades:
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UTILIDAD
1. La HOJA DE VERIFICACION LISTA CHECABLE, es una herramienta para la recopilacin y el
anlisis de la informacin.
2. En control estadstico se utiliza para comprobar constantemente si se han recabado los datos
solicitados, por ejemplo: la ocurrencia de defectos en un periodo determinado de tiempo.
3. A partir de una hoja de verificacin, se puede construir un histograma.
4. Y a partir de un histograma se puede construir una Grfica de Pareto.
5. Y, para averiguar las causas de las causas fundamentales de los problemas ( el 20 % de causas
que est provocando el 80 % de los problemas), se puede trabajar con un diagrama de causa
efecto o diagrama de Ishikawa.
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Num. 23
Turno: 2o.
PROCESO: Llenado.
Departamento: Cacahuate.
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E
No.
Resultado de Inspeccin.
Conteo
Total
1.
Defecto A
IIIII IIIII II
12
2.
Defecto B
IIIII I
3.
Defecto C
IIIII
4.
Defecto D
IIIII IIIII
10
5.
Defecto E
IIIII
6.
Otros:
IIIII
5
Total rechazado:
43
Total aprobado:
177
% Rechazado:
19.5
Esta hoja de verificacin puede servir de base para construir un histograma, herramienta que se explicar
ms adelante.
Msc. CSAR NAPA ALMEYDA
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DEPARTAMENTO DE CACAHUATE
No.
Resultado de
Inspeccin
TOTAL
1.
Defecto A
12
21
21.8
2.
Defecto B
16
16.6
3.
Defecto C
31
32.2
4.
Defecto D
10
12
12.5
5.
Defecto E
4.1
6.
Otros:
11
11.4
36
21
15
11
13
96
37.5
21.8
15.6
11.4
13.5
TOTAL :
%
17
DEFECTO
10
11
12
13
14
SUMA
17
2.
28
3.
4.
14
5.
OTROS
TOTAL:
12
10
11
72
DEFECTOS
1.
% del
TOTAL
12
11
10
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PLANTILLA
DATOS
PARA
LA
RECOGIDA
DE
19
20
21
Histograma; OBJETIVO:
Es obtener una comunicacin clara y efectiva
de la variabilidad del sistema, mostrando los
cambios de los resultados, identificando
anormalidades y comparando la variabilidad
de los limites especificados.
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FORMAS DE UN
HISTOGRAMA.
La forma de un histograma depende de la distribucin de
las frecuencias absolutas de los datos. Algunas de las
formas ms comunes que puede adoptar un histograma
son las siguientes:
989
988
999
989
1000
985
991
991
997
998
994
990
993
996
984
993
996
990
1000
987
994
995
986
999
996
998
991
982
994
986
982
987
987
984
984
982
993
985
985
997
999
998
984
985
987
986
999
994
983
985
981
987
990
984
994
982
985
986
997
999
986
988
991
983
981
994
996
997
987
981
984
986
980
990
992
998
988
998
980
993
981
986
991
992
998
983
982
998
995
982
988
996
995
981
989
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Se trata de determinar rangos de peso para clasificar los datos obtenidos. Para ello, deber seguirse
el procedimiento siguiente:
1.Se tomar el nmero mayor obtenido, en el caso del ejemplo 1000 y se le restar el ms pequeo,
que en el ejemplo que hemos tomado es 980 gramos, por lo que el resultado ser 20 gramos.
2.El resultado de la operacin anterior, es decir 20 gramos, se dividir entre el nmero de rangos que
se desea obtener. En el ejemplo seran siete rangos de peso, por lo que habr que dividir 20 entre 7,
con lo que se tendr como resultado redondeado 3 gramos.
3.Con el resultado del clculo anterior, es decir 3 gramos, se elaborarn los rangos, distancindose
uno de otro precisamente 3 gramos. De modo que los rangos resultaran as:
980 - 982
983 985
986 988
989 991
992 994
995 997
998 1000
19
18
17
15
15
14
13
12
11
10
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2.
Qu existe una variacin entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y los 1000 gramos.
3.
Habr que analizar las causas de la variacin, misma que puede ser significativa en grandes
volmenes.
4.
Para analizar la causa de la variacin se podr utilizar algn mtodo adecuado, como por
ejemplo el diagrama de Ishikawa.
5.
27
28
1.
2.
3.
4.
5.
29
6.
7.
8.
9.
30
EJERCICIO DE APLICACION
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DIAGRAMAS DE PARETO
Objetivos:
Poner de manifiesto los problemas ms
importantes sobre los que deben concentrarse
los esfuerzos de mejora y determinar en qu
orden resolverlos.
Un 20% de
las fuentes
causan el
80% de
cualquier
problema
DIAGRAMAS DE PARETO
Caractersticas:
Grfico de barras verticales, que representa factores
sujetos a estudio.
Se elabora recogiendo datos del nmero de diferentes
tipos de defectos, reclamos, o de prdidas, junto a sus
diferentes frecuencias de aparicin
Ventajas:
Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn
mayor impacto sobre los defectos en los procesos de
fabricacin
Proporciona una visin simple y rpida de la
importancia relativa de los problemas.
Ayuda a evitar que
empeoren algunas
causas al
tratar de
solucionar otras.
Su formato
altamente
visible
proporciona
un
incentivo para
seguir
luchando por ms mejoras.
35
36
37
38
39
40
41
INTERPRETACION
:
En el grfico obtenido
se observa que un 20%
de los tejidos (Algodn y
Tul)
representan
aproximadamente
un
80% de los defectos, por
lo tanto centrndose la
empresa solo en esos 2
productos reducira en
un 80% el nmero de
defectos.
Msc. CSAR NAPA ALMEYDA
42
EJERCICIO .
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La Estratificacin.
Pasos a Seguir:
1.
Recopilar Datos.
2.
Hacer las muestras correctas.
3.
Clasificar la informacin siguiendo los criterios efectivos para su estratificacin:
.
Tipo de defecto.
.
Causa y Efecto.
.
Localizacin del defecto.
.
Material, Producto, Fecha de Produccin, Grupo de Trabajo, Operador, Individual,
Proveedor, Lote, Etc.
4.
Analizar los datos representados.
5.
Extraer la informacin de cada estrato analizado.
Objetivos:
Determinar por orden de importancia, para mejorar algn termino de Calidad.
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50
Diagrama de Dispersin.
Pasos a Seguir:
1.
Identificacin de las 2 variables:
.
Una caracterstica de calidad y un factor que le afecte.
.
2 caractersticas de calidad relacionadas o
.
2 factores relacionados con una sola caracterstica de
calidad.
2.
Para comprender la relacin entre estas hay que
hacer un diagrama de dispersin, con un cuadro de
datos con porcentajes.
3.
Graficar, para ver la relacin entre ambas.
Objetivo:
Reconocer si hay una relacin entre ambas variantes para
saber si estn ligadas entre si, y atacar el problema.
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Grafica de Control
Pasos a Seguir:
1.
Definir tamao, frecuencia y
No. De Muestras.
2.
Tomar muestras, calcular
media y recorrido.
3.
Calcular limites de control.
4.
Trazar grafico de medias y
recorrido.
5.
Analizar media y recorrido.
Objetivo:
Saber si el Proceso se encuentra
Controlado con relacin al
tiempo y proceso.
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Recopilacin de
Informacin.
Trazar grafico.
Interpretacin del grafico.
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Herramientas de Planeacin
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