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SIDERRGICA, OBTENCIN DE ACERO Y HIERRO.

1. INTRODUCCIN
MATERIALES FERROSOS, son aquellos cuyo constituyente principal es el
hierro. Se pueden clasificar en:

HIERRO
ACEROS
FUNDICIONES
FERROALEACIONES.

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA


6000 a. C. se funden objetos de cobre.
3000 a. C. bronce fundido al alear cobre y estao.
1500 a. C. Los hititas (Turqua) utilizan el hierro. Se encuentra en forma de
mineral, y as no tiene utilidad. Hay que separar la mena y la ganga;
descubierto este proceso su utilizacin aumenta: ms abundante que el
cobre, se encuentra en la corteza terrestre, es ms duro y resistente.
1200 a. C. empieza la Edad de Hierro y se propaga por Oriente Medio.
600 a. C. comienza Edad Hierro en China y Europa.
s. I los romanos dominan el mundo, organizan la produccin de acero y la
fabricacin de armas: Damasco, Espaa, Italia, son centros productores
de hierro.
700 Aparece la forja catalana, un tipo de horno con cuba de mampostera
provista de tobera lateral para mantener el carbn a mayor T.
1300 Primer Horno Alto, horno de gran capacidad, recibe aire de un fuelle,
hierro en contacto con el carbn y disminuye el punto de fusin, se obtiene
el hierro colado.

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA


1709-1735 horno de coque, Abraham Darby sustituye el carbn vegetal por
coque, ms rico en C, ms limpio y menos contaminante.
1740 acero al crisol. Benjamn Huntsman produce el primer acero al crisol.
Acero de muy buena calidad.
1784 Horno de pudelar de Cort, el hierro colado procedente al horno alto
se refunda en un horno de reverbero, y se obtena un hierro forjado de gran
calidad.
1820-1828 Inyeccin de aire, Neilson mejora la eficacia del alto horno
haciendo pasar aire a travs de una tubera al rojo vivo.
1855 Bessemer, inventa el afinado por aire, preparacin de acero sin fuego.
1860 Cowper, inventa el recuperador de calor.
1864 Emile y Pierre Martin funden los primeros aceros con adicin de
chatarra.

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

2. EVOLUCIN HISTRICA DE LA SIDERURGIA


1878, Thomas, inventa el revestimiento del convertidor que permite la
desfosforacin del hierro.
1880 Siemens inventa la fabricacin de acero por va electrotrmica.
1884 1er Horno alto en Espaa
1902 Heroult, patenta el horno elctrico de arco.
1904 1er Horno elctrico en Espaa
1930 Colada continua.
1948, fabricacin de acero con convertidores soplados con oxgeno
(procedimiento LD).
1960 instalacin es Espaa de la colada continua.
1978, en Alemania se pone en marcha el horno elctrico por induccin.

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

3. PROCESO SIDERRGICO
3.1. MATERIAS PRIMAS
HIERRO
CARBN DE COQUE
FUNDENTES

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

HIERRO
El MINERAL DE HIERRO lleva mezclados:
La MENA o parte til: xidos de hierro
La GANGA o parte no til: slices, cal, almina, etc.
MINERAL

NOMBRE CIENTFICO

% en Fe del mineral

CARACTERSTICAS

MAGNETITA
(Fe3O4)

72%

Mineral ms puro y rico. Color grisnegruzco, magntico.

HEMATITES
(Fe2O3)

70%

Tiene poco fsforo. Color rojizo, gris

LIMONITAS
2Fe2O3 +3 H2O

60%

Color ocre. Blandas y fciles de


reducir. Contiene fsforo.

CARBONATOS

SIDERITA
Fe CO3

48%

Debe calcinarse en horno de cuba


para pasar a xido de hierro.

SULFUROS

PIRITA
Fe S2

< 48%

Mineral de hierro mezclado con


cobre. Color amarillo.

XIDOS

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CARBN DE COQUE
El CARBN es la materia prima para obtener COQUE. Slo son aptas las hullas
grasas y semigrasas de llama corta, con contenido en materias voltiles entre 22%
y 30%, azufre <1% y cenizas <9%

Misin del coque en el proceso siderrgico:

Producir por combustin el calor necesario para la reaccin de reduccin


(eliminar oxgeno) y fundir la mena dentro del horno.

Soportar las cargas en el alto horno

Producir el gas reductor (CO) que transforma los xidos en arrabio.

Cmo se obtiene el coque?

Calentando a >1000 C las hullas.

Caractersticas de un buen coque:

Buena resistencia al aplastamiento

Baja humedad (<3%)

Bajo contenido en azufre (<1%)

Bajo contenido en cenizas (<9%)

Alto poder calorfico (6500 8750 kcal/kg)

Mnimo contenido en fsforo y azufre (hacen frgil la fundicin)

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FUNDENTES
Su misin es:
Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusin, para hacer
que la escoria se encuentre fluida.
Combinarse con las impurezas, pasndolas a ganga.
Los fundentes ms utilizados: slice, caliza (carbonato clcico) y la doloma
(carbonato magnsico).
La cantidad de fundente y su naturaleza debe establecerse con mucho
cuidado, dependiendo de la naturaleza y composicin de la ganga y la
proporcin de impurezas.

Si ganga cida SiO2 fundente bsico Al2O3, MgO, CaO


Si ganga bsica MgO, CaO fundente cido SiO2
Si ganga neutra fundente neutro CrO

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La chatarra
La chatarra de acero es otra materia utilizada para la fabricacin
de acero.
Conjunto de piezas, partes metlicas, etc., de acero, inservibles
y sin ninguna utilidad industrial.
Puede ser: reciclada, de trasformacin, de recuperacin.

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3.2. EL ALTO HORNO


Es un horno de cuba formado por dos troncos de cono desiguales unidos
por sus bases mayores.
Parte interior de mampostera de ladrillos refractarios de 60-100 cm de
espesor
Parte exterior revestida de plancha de acero reforzada con zunchos.

Partes del alto horno: (de arriba abajo)


a) Tragante
b) Cuba
c) Vientre
d) Etalajes
e) Crisol

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

3.2.1. PROCESO DE OBTENCIN DEL ARRABIO

En la parte superior de la cuba se produce el secado, precalentamiento y


deshidratacin a T 200 450C
En la parte inferior de la cuba, es la zona de reduccin 400 1200C
En los etalajes zonas de carburacin y fusin 1800C
La ganga se ha combinado con el fundente formando la escoria que sale
por la bigotera.
Por la piquera sale el arrabio

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

3.2.2. PRODUCTOS DEL ALTO HORNO

ARRABIO, producto principal del Alto Horno. 90-95% de hierro. Puede ser
de dos tipos:
a) Hematites, para piezas fundidas en molde
b) Bsico, para fabricacin de acero en convertidor soplado por oxgeno.

ESCORIA, material de desecho que sobrenada el arrabio en el crisol, por


su menor densidad. Sus aplicaciones son:
a) ridos para hormign
b) Aislantes trmicos
c) cementos

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4. PROCEDIMIENTOS DE OBTENCIN DEL ACERO


Para la obtencin del acero se utilizan como materias primas el arrabio
liquido del alto horno y la chatarra de acero.
Se diferencian en la forma y tipo de energa aportada:

MARTIN - SIEMENS
BESSEMER - THOMAS
CONVERTIDOR LD
HORNOS ELCTRICOS

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4.1. PROCEDIMIENTO MARTIN - SIEMENS


Permite cargas de tipo slido, lquido o mixto.
Permite distintos tipos de mezclas, luego se obtienen
productos definidos.
La solera puede ser cida, bsica o neutra.
Segn la proporcin de gas-aire podemos tener una
atmsfera oxidante (para quemar o descarburar), reductora
(para eliminar el oxgeno) o neutra (para mantener la T).
Los gases del horno se les hace pasar por cmaras
calentndolas; luego se invierte el sentido, haca otras cmaras
fras. La corriente gaseosa atraviesa el horno en un sentido y
otro alternativamente.

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4.2. CONVERTIDOR BESSEMER - THOMAS


Permite descarburar la fundicin gracias a una corriente de
aire comprimido que atraviesa la masa de fundicin lquida
contenida en el convertidor.
Tres fases: llenado, soplado y vaciado.
El proceso se puede detener cerrando la entrada de aire.
Bessemer revestimiento cido, Thomas bsico.

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4.3. CONVERTIDOR LD
El oxgeno se inyecta a alta presin (10-14 at.)a travs de un
tubo refrigerado (lanza).
Fases del proceso:
Carga
soplado y afino
Colada o vaciado

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4.4. HORNO ELCTRICO


Fusin de chatarra por medio de una corriente elctrica y
posterior afino del bao fundido. Hay dos tipos de hornos:
a) DE ARCO ELCTRICO
b) DE INDUCCIN
Ventajas:
Fcilmente regulable.
Calentamiento rpido.
Se mantiene la T a voluntad, y muy elevadas.
No hay gases en la combustin (menos impurezas).
El revestimiento interior puede ser cido o bsico (distintos
tipos de fundiciones).

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4.5. COLADA DEL ACERO


El ACERO sale del horno en estado lquido, hay que
solidificarlo, varios mtodos:
Vertiendo el acero sobre moldes de forma establecida
(acero moldeado)
Colar el acero lquido sobre moldes prismticos
(lingoteras), para transformarlo luego por laminacin o
forja.
Colada continua del acero obteniendo directamente el
semiproducto deseado.

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4.6. OBTENCIN DE PRODUCTOS COMERCIALES


Hay distintos caminos para obtener el acero slido, pero es
necesario transformarlo en productos comerciales. Se realiza
por los siguientes procedimientos:
Laminacin
Forja
Estampacin
Moldeo
La laminacin consiste en hacer pasar un material entre dos rodillos
o cilindros que giran a la misma velocidad y en sentidos opuestos, y
reducen la seccin transversal mediante la presin ejercida por stos.
Puede realizarse en fro o en caliente (800 1250 C)

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5. ESQUEMA DE UNA SIDERRGIA INTEGRAL

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

6. PRODUCTOS SIDERRGICOS
HIERRO DULCE (cuando C entre 0.008 0.025 %)
ACEROS (0.025 2.1 %)
FUNDICIONES (2.1 6.67 %)
GRAFITO (>6.67 %)
FERROALEACIONES

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS


ACEROS AL CARBONO
O NO ALEADOS

COMPOSICIN
ACEROS ESPECIALES
O ALEADOS

Presencia de otros
elementos < 0.7%

DESIGNACIN NUMRICA
UNE 36000

De baja aleacin: 1 5 %
De alta aleacin: > 5%

significa producto ferroso

1 cifra

indica la serie

2 cifra

indica el grupo

3 cifra

indica el individuo

4 cifra

numeracin cronolgica

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

ALEACIONES

Ni
Cr
Cr-Ni

> Resistencia
< Oxidacin
> Resistencia
> Dureza
>> Resistencia< Oxidacin > Dureza

Si > 0,3%
Mg
Al
Mo
V
W
Co -W
Ti

> Elasticidad
Neutraliza al azufre para temple
1,5% > dureza superficial
> Resistencia traccin
< Fragilidad
> Dureza
>> Dureza
< Oxidacin

18% Cr- 8% Ni Inox


2% Cr- 5% Ni
Resortes
p/alto desgaste
para temple
Resortes y herramientas
Herramientas
Herramientas

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

PRESENTACIN COMERCIAL DEL ACERO


Productos planos, planchas y chapas de 0.5 3 mm
Productos largos, seccin pequea y gran longitud, barras de
distintas secciones:
Cuadrada
Rectangular (pletina)
Redonda
Exagonal
Media caa
Triangular
Alambre

Perfiles, formas variadas y longitud variable: angular de lados iguales (L),


angular de lados desiguales (L), angular en I, H (o doble T), en U, en T, perfiles tubulares
(redondo, cuadrado, perfilado)

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

FUNDICIONES

FUNDICIN GRIS, presenta el C en forma de grafito laminar:


Funde a 1200 C
Tenaz, pero poca dureza
Soporta altas presiones y temperaturas sin dilatarse

FUNDICIN BLANCA, presenta el carbono en forma de carburo de hierro Fe3C


(cementita) de color blanco.
Funde a 1150 C
Es muy dura, pero frgil
Difcil de mecanizar por su dureza.

FUNDICIN ATRUCHADA, propiedades mezcla de las anteriores.


FUNDICIN MALEABLE PERLTICA, mediante recocido a 900 C de la fundicin
blanca se produce a su descarburacin (de 2-4% a 1-1.5%), eliminando la fragilidad,
aumentando la resistencia a traccin.
FUNDICIN MALEABLE BLANCA, el C de la cementita, ha desaparecido total o
parcialmente.
FUNDICIN MALEABLE NEGRA, C de la cementita precipita en copos de grafito.
FUNDICIN DE GRAFITO ESFEROIDAL O NODULAR, por adicin de Cerio o Mg

TEMA 6: MATERIALES FERROSOS

FERROALEACIONES
PRODUCTOS SIDERRGICOS QUE CONTIENEN ADEMS DEL HIERRO, UNO O VARIOS
ELEMENTOS QUE LO CARACTERIZAN. Se emplean como materia prima para procesos
metalrgicos: Ferromanganesos, Ferrocromos, Ferrosilicios, Ferrovanadios, Ferronquel,
Ferrovolframio.

CONGLOMERADOS FRREOS
Formados por la unin entre s de distintos tipos de polvos metlicos. Se
pueden comprimir en un molde a altas presiones y temperaturas, obtenindose
una masa compacta solidificada. El proceso se llama siterizado o metalrgia
de polvos.