REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DE EDUCACIN SUPERIOR

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGA
ALONSO GAMERO
DEPARTAMENTO ACADMICO DE MECNICA

DISEO ROBUSTO

ING. ESP. LUIS OLLARVES

 Mtodo de la ingeniera de calidad ideado por Genichi Taguchi a

principios de los aos 50.
En vez de reducir las variaciones del proceso de produccin (comprando
mejor maquinaria, aumentando su mantenimiento, etc.) se centrar en la
fase de diseo de un producto, de manera que sea insensible a las
fuentes de variabilidad, es decir, robusto.

Generalmente este enfoque para mejorar la calidad ser

considerablemente ms econmico. Adems buscar siempre sobrepasar
las expectativas del cliente para dar importancia a aquellos parmetros
que le interesen el cliente y ahorrarse dinero en otros que no le interesen.
Es necesario determinar las causas que pueden provocar variaciones en
un proceso ya que adems determinan la capacidad (formas de procesar
las piezas, calidad de la materia prima, mantenimiento, etc.), no perder de
vista las causas del entorno donde se fabrica el producto (componentes
humanos, condiciones ambientales ) y estar atentos a los distintos
parmetros interno del producto ( deterioros, envejecimientos, etc. ).
Estas causas o factores que afectan al producto son los factores de ruido
o de distorsin y los factores de control.
Una vez determinadas estas causas y obtenidos los factores de control,
se disea un nuevo producto cuyas propiedades se vean menos
afectadas por estos factores de variabilidad

 Esta distincin de factores de control y ruido permite una estrategia de

diseo distinta a la convencional.
Tradicionalmente el diseo se ha hecho en dos fases.
1.Una inicial en la que se lleva a cabo el diseo bsico y en el que se
establece el esquema funcional del producto, 2. seguido de un diseo
de tolerancias en el que se establecen los valores mximos y mnimos
para las caractersticas de cada uno de los componentes que lo
integran.
Es prctica habitual asignar las tolerancias sin que estn respaldadas
por un estudio detallado, de modo que en algunas partes se encarece
el producto de modo innecesario y en otras la alta tolerancia
establecida penaliza la caracterstica de calidad del producto.
DISEO ROBUSTO:
Una tcnica de bajo costo que pretende reducir la variacin de
productos y procesos

SISTEMA INTEGRADO DE INGENIERIA

DE CALIDAD DEL Dr. GENICHI TAGUCHI
Es uno de los grandes logros en ingeniera del siglo XX. Ha
sido ampliamente reconocido como lder del movimiento de la
Calidad Industrial en los Estados Unidos, y fue el iniciador del
movimiento de Diseo Robusto en Japn hace 30 aos.

FILOSOFIA TAGUCHI:

Inicio (aos 50)

Para que

Que se buscaba

APLICACIONES DE LA FILOSOFIA
DEL Dr. TAGUCHI
Aplicacin

Contribucin

Herramienta de toma
De decisiones

En 1982, el American Supplier Institute introdujo al Dr.

Taguchi y sus mtodos en el mercado de los Estados
Unidos. Desde ese momento, las compaas que han
adoptado sus tcnicas y su filosofa han ahorrado en
conjunto cientos de millones de dlares.

CONTRIBUCIONES MAS IMPORTANTES DE LA

APLICACIN DE LA FILOSOFIA DEL Dr. TAGUCHI
Combinacin de mtodos estadsticos y de ingeniera para conseguir
rpidas mejoras en costos y calidad mediante la optimizacin del diseo
de los productos y sus procesos de fabricacin.
Ha proporcionado la Funcin de Prdida y la Relacin Seal/Ruido, que
evalan la funcionalidad del producto durante las etapas tempranas de
su desarrollo, cuando an tiene tiempo de realizar mejoras al mnimo
costo.
Rpida mejora del diseo de productos y procesos, ya que estos
mtodos han proporcionan un lenguaje comn y un enfoque que mejora
la integracin del diseo del producto y los procesos de fabricacin.
La formacin de ingenieros de diseo y de personal de fabricacin en
estos mtodos ha proporcionado perspectivas y objetivos comunes (un
gran paso adelante para derribar las tradicionales barreras entre estos
dos grupos).

TECNICAS DE TAGUCHI
Es una tcnica de calidad mejorada.

Est dirigida a perfeccionar el diseo del

producto como del proceso

Regula en un principi los problemas de

calidad asociados al mal diseo tanto del
producto, como del proceso

CONCEPTOS DE TAGUCHI
Para entender el sistema y el mtodo del Dr.
Taguchi, es importante conocer el significado de
tres conceptos:
La consistencia de la calidad.
Factor de perdida de la calidad
Especificaciones y Objetivos.

CARACTERISTICAS DE LA METODOLOGIA

Suponen que los usuarios de estos mtodos poseen cierto

entendimiento del proceso estudiado y de las interacciones
subyacentes entre las entradas.

Fueron inventados "por ingenieros para ingenieros.

Segn Taguchi, algunas variables estn bajo control, y otras no

(factores de ruido). Uno de los primeros pasos en los mtodos de
Taguchi es el uso de los conocimientos previos del proceso para
identificar los factores controlables y de ruido ms significativos.

Taguchi recomienda un ratio seal-ruido para representar la

robustez, (aunque un simple anlisis de la varianza o el desvo
Standard bastara).

En contraste con el diseo de experimentos clsico, Taguchi

sugiere una ronda final de experimentos de confirmacin.

Mientras que el diseo de experimentos clsico puede ignorar o no

considerar explcitamente los factores de ruido, el diseo Taguchi
los usa para contrastar la robustez del sistema, as como para
encontrar las entradas ptimas.

METODOS DE TAGUCHI

Ingeniera de Calidad
Enfoque

El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy

bien con la imagen de la palanca de la calidad, en
la que vemos que, cuanto ms lejos de la
produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su
efecto sobre la calidad del producto, y nos costar
menos

METODOS DE TAGUCHI
INGENIERIA DE CALIDAD

La Ingeniera de Calidad:

se puede definir
como el conjunto de actividades del control de
Calidad que se incorporan en cada paso del
desarrollo del producto y su fabricacin para
minimizar el efecto de los factores de ruido.
Todo producto, en su camino desde que se inicia su
desarrollo hasta que se sirve al cliente, pasa por las
siguientes etapas:
Diseo de Producto.
Diseo de Proceso.
Produccin.
Servicio al cliente.

PALANCA DE LA CALIDAD

METODOS DE TAGUCHI
INGENIERIA DE CALIDAD
La Ingeniera de la Calidad se enfoca directamente
a la consecucin de la Calidad por Diseo,
introduciendo la Calidad en el diseo en lugar de
extraer
la
mala
calidad
del
producto
manufacturado.
El concepto de Calidad por Diseo se ilustra muy
bien con la imagen de la palanca de la calidad, en
la que vemos que, cuanto ms lejos de la
produccin apliquemos el esfuerzo, mayor ser su
efecto sobre la calidad del producto, y nos costar
menos

METODOS DE TAGUCHI
INGENIERIA DE CALIDAD
DIVISIN DE LA INGENIERIA DE CALIDAD:

En cada una de estas etapas, participa la

Ingeniera de Calidad pudiendo dividirse en:
Control de Calidad
Fuera de Lnea
Control de Calidad
en de Lnea

CONTROL DE CALIDAD FUERA

DE LINEA
Se presenta en la etapa del diseo de producto y
proceso mediante el diseo experimental e incluye:
Diseo de sistemas.
Diseo de parmetros
Diseo de Tolerancia

CONTROL DE CALIDAD FUERA

DE LINEA
DISEO DEL

IN
NO
VA
CI
SISTEMA.
ON

INNOVACIN

DISEO DE

OP
PARAMETROS. TIM

CONSEGUIR PRODUCTOS Y PROCESOS ROBUSTOS

MINIMIZAR LA SENSIBILIDAD AL RUIDO.

IZA
CI
ON

REDUCIR COSTOS Y AUMENTAR LA CALIDAD.

DISEO DE TOLERANCIAS.

EL
I

CONSEGUIR PRODUCTOS Y PROCESOS ROBUSTOS

GENERALMENTE INCREMENTA COSTOS.
ULTIMO RECURSO.

M
IN
AR

CA
US
A

CONTROL DE CALIDAD FUERA

DE LINEA
De estas tres etapas, la ms importante es el diseo
de parmetros cuyo objetivo son:
Identificar que factores afectan la caracterstica de calidad
en cuanto a su magnitud y en cuanto a su variabilidad
Definir los niveles ptimos en que debe fijarse cada
parmetro, a fin de optimizar la operacin del producto
y hacerlo lo ms robusto posible.

Identificar factores que no afecten substancialmente la

caracterstica de calidad a fin de liberar el control de
estos factores y ahorrar costos de prueba. .

CONTROL DE CALIDAD EN
LINEA
Se presenta en la etapa de
produccin e incluye sistemas
de control de procesos, ajuste
de factores e inspeccin

CONCLUSIONES:
El Diseo robusto es una herramienta que tambin puede
llegar a ser usada en las etapas de diseo de productos y
procesos con el objetivo de minimizar la variacin del
desempeo de stos en manos de los consumidores
finales con respecto a los factores ambientales como
medio para mejorar la calidad.
La idea de disear productos y procesos cuyo desempeo
sea insensible a las condiciones ambientales (robustez del
sistema) y realizar esto en las etapas de diseo a travs
del uso de Diseo de Experimentos ha sido la piedra
angular de la metodologa Taguchi.
Enfatiza en la calidad durante la etapa del diseo del
proceso.

CONCLUSIONES:
Reconoce la importancia relativa de los factores que
influyen en el desempeo de los productos o procesos.
Enfatiza en la reduccin de la variabilidad, por medio del
uso de la funcin de prdida y de la razn seal-ruido
(existiendo una para cada objetivo que se quiera lograr con
el experimento).
Se concentra en el concepto de diseo de parmetros que
sirvan para disminuir la variabilidad en el desempeo de
los productos.
Tambin puede ser utilizada para el mejoramiento de
procesos y productos ya existentes.