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REACONDICIONAMIENTO Y ADECUACIN

TECNOLGICA DE LA PLANTA PROCESADORA DE MAZ


GENERALSIMO FRANCISCO DE MIRANDA
UBICADA EN CALABOZO, ESTADO GURICO.

VENEZOLANA DE ALIMENTOS LA CASA


S.A.

CONTENIDO
1.Presentacin del proyecto
2.Identificacin del proyecto
3.Resumen del proyecto
4.Justificacin del proyecto
5.Descripcin del proyecto
6.Tecnologa a utilizar
7.Infraestructura
8.Proceso
9.Plan de Implementacin

1. PRESENTACIN DEL PROYECTO


La Seguridad y la Soberana Alimentaria, son compromisos y objetivos
estratgicos superiores del Gobierno Bolivariano, en concordancia con los
mximos postulados establecidos en nuestra Constitucin Nacional,
presentes en los lineamientos del Plan Estratgico de Desarrollo Nacional
2013 2019 (Segundo Plan Socialista), La Ley Orgnica de Seguridad y
Soberana Alimentaria, Los Objetivos
Estratgicos del Ministerios del Poder
Popular para la Alimentacin, La
Misin Alimentacin, La Gran Misin
Agro-Venezuela
y
asumidos
a
cabalidad en la Misin Institucional de
la Empresa Socialista: VENALCASA,
Venezolana de Alimentos La Casa
S.A.

La importancia estratgica del Proyecto del REACONDICIONAMIENTO


Y ADECUACIN TECNOLGICA DE LA PLANTA PROCESADORA DE
MAZ GENERALSIMO FRANCISCO DE MIRANDA, ubicada en
Calabozo Estado Gurico, implica la comprensin de que EL MAZ ES
UN
RUBRO
ESTRATGICO
PARA
LA
SOBERANA
AGROALIMENTARIA DE LOS VENEZOLANOS
y requiere una visin integral de la realidad y las
circunstancias del momento actual de nuestro
pas, pues el proyecto trasciende mbitos, no
solo de carcter Econmicos, Tcnicos y
Financieros, sino que incumben a lo poltico, lo
social e incluso toca aspectos propios de
seguridad nacional.

2. IDENTIFICACIN DEL PROYECTO


NOMBRE
DEL
PROYECTO:
REACONDICIONAMIENTO
Y
ADECUACION TECNOLGICA DE LA PLANTA PROCESADORA DE
HARINA DE MAZ "GENERALISIMO FRANCISCO DE MIRANDA"
La ejecucin de este Proyecto, nos permitira reacondicionar la
infraestructura fsica de la planta y optimizar su capacidad tecnolgica,
para lograr un cambio de una produccin mensual actual de 250 TM, a un
mnimo de 1.008 TM. En trminos anuales, proyectamos pasar de una
produccin actual aproximada de 3.000 TM a una produccin de 12.096
TM, que en trminos reales representa un incremento del (303,20%) de su
capacidad productiva y un aporte de unas 9.096 TM anuales al mercado
nacional, cuyo impacto sobre el nivel de desabastecimiento representa un
disminucin del (10%) del total.

2.1 ESTADO DE PRODUCCIN ANTES


Y DESPUS DEL PROYECTO

MENSUA
ANUAL
L
Producci
3.000
n
250 TM
TM
Actual
Producci
n
12.096
1.008 TM
Esperad
TM
a

3. RESUMEN DEL PROYECTO


Segn nuestras evaluaciones, podemos concluir que esta planta
requiere una readecuacin de sus instalaciones; la reparacin de
algunas maquinarias daadas y la incorporacin de algunas maquinas y
equipos modernos, adecuados a los niveles de exigencia, tanto en lo
referente a capacidad de produccin, como para mejorar los procesos
internos y optimizar la calidad de los productos.

4. JUSTIFICACION DEL PROYECTO


Este Proyecto, se justifica, porque La Seguridad y la Soberana
Alimentaria, son compromisos y Objetivos Estratgicos superiores del
Gobierno Bolivariano, y es nuestra responsabilidad, en concordancia
con los mximos postulados establecidos en la Constitucin Nacional;
en los lineamientos del Plan Estratgico de Desarrollo Nacional 2013
2019 (Segundo Plan Socialista); La Ley Orgnica de Seguridad y
Soberana Alimentaria; Los Objetivos Estratgicos del Ministerios del
Poder Popular para la Alimentacin y sus Entes Adscritos; La Misin
Alimentacin; La Gran Misin Agro-Venezuela y asumidos a cabalidad
en la Misin Institucional de la Empresa Socialista: VENALCASA,
Venezolana de Alimentos La Casa S.A.

5. DESCRIPCION DEL PROYECTO


El proyecto a realizar tiene como finalidad abordar los siguientes
aspectos:
5.1. Reacondicionamiento de la Infraestructura Fsica
Lo cual consiste en un proceso de refaccionamiento de
instalaciones y reforzamiento de lagunas estructuras, a fin de
garantizar condiciones ptimas en materia de higiene y seguridad
industrial; que permitan principalmente un ambiente seguro y
apropiado para el personal y la obtencin de productos de alta
calidad, que cumplan con los ms estrictos niveles de inocuidad
para el consumo.

5.2. Adecuacin Tecnolgica


Sustitucin de algunas maquinarias daadas u obsoletas por otras
superiores, tanto a nivel de calidad y moderna tecnologa, como en
cuanto a capacidad para producir a los niveles requeridos.
Igualmente, la reparacin de maquinas y equipos existentes, que
pueden ser reparables, mediante la incorporacin de repuestos
nuevos y originales diseados y construidos a la medida de los
requerimientos de cada maquinaria o equipo.

5.3. Optimizacin de los procesos productivos


Transferencia y absorcin de tecnologas avanzadas, a travs de
procesos de capacitacin y entrenamiento del personal, en todas y
cada una de las fases de produccin de la planta, a fin de lograr
una alta preparacin, que luego podamos replicar en todo nuestro
parque industrial, para colocarnos a un nivel superior de eficiencia
competitividad, a la altura de las grandes exigencias que nos
imponen nuestros objetivos estratgicos nacionales.

6. TECNOLOGA A UTILIZAR
La tecnologa utilizada en los procesos de transformacin de maz a
Harina Precocida de Maz, que disponen la mayora de las fbricas en
Venezuela, es prcticamente la misma. Por lo tanto, en todas en el
proceso de transformacin, les permite lograr una conversin de maz a
Harina Precocida de Maz en un rango de conversin que oscila entre
un 67% a un 70%, de rendimiento. Esto significa, que por cada 1.000
Kilogramos de maz crudo que entran al proceso, se obtienen
aproximadamente 700 Kilogramos de Harina Precocida de Maz y el
restante, unos 300 Kilogramos, consisten en subproductos.
A manera ilustrativa, se presenta una lista de las maquinarias y equipos
necesarios, para una planta de procesadora, con una capacidad de
produccin de unas 1.000 toneladas de Harina Precocida de Maz
mensuales

Proceso de limpieza:
Humectador intensivo.
Esta mquina est diseada para agregar
agua entre 3 - 5% al maz, gracias a la
agitacin de la materia en presencia de
una adecuada dosificacin de agua. Tiene
un amplio visor en la parte superior que
permite ver la accin de agitacin del
producto en su interior. La rosca intensiva
(con dimetro del rotor 350mm) est
construida en acero inoxidable en todas las
partes a contacto con el producto o con el
agua. Tiene un motor de 5,5 KW.

Proceso de desgerminacin:
Desgerminador en seco.

Esta mquina tiene una capacidad de 2 TM/h


con una potencia instalada de 45Kw. La
mquina permite la regulacin del producto a
la entrada, en base a la capacidad deseada y
al consumo amperimtrico del motor. A la
salida de la mquina hay una vlvula que
divide el producto y determina el grado de
trabajo necesario. La aspiracin tiene una
regulacin independiente por medio de una
vlvula
de
mariposa.
Posee
un
electroventilador que limpia el portacribas y
elimina el germen a la salida del producto. El
rotor est fabricado de acero tratado
trmicamente que permite una mayor
resistencia a la abrasin y por lo tanto mayor
duracin.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Cocina Vertical.
Est aislada trmicamente y es fabricada en lminas de
Acero Inoxidable AISI-304, de 3 mm de espesor y 7 mts
de altura, tiene una puerta para control visual, registro de
inspeccin y sensor de temperatura. El equipo tiene una
capacidad de 5 m3, con un tiempo de coccin de 45
minutos y un consumo de vapor entre 280.000 y 300.000
Kcal/hora ( 500 kg/h de vapor), posee electrovlvulas
ON/OFF para vapor, que suprimen la inyeccin de vapor
en emergencias. La extraccin del producto se realiza
por medio de un rodillo acanalado de acero inoxidable de
150mm de dimetro y 1000mm de longitud, con un
sensor de control de rotacin; impulsado por un
motorreductor de 2,2 KW e inversor para variar el flujo.
La cocina garantiza un flujo constante de granos y una
coccin uniforme.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Un Laminador.

Tiene una capacidad de producir entre 1.500 y 2.000


kg/h de hojuelas, con espesores entre 0.4 a 0.6mm,
utiliza cilindros de acero forjado de gran dureza con
una elevada tenacidad y con tratamiento trmico, de
800mm de dimetro y 1000mm de longitud cada uno,
rodamientos de doble fila de rodillos. Posee un
dispositivo de autorregulacin del espesor de las
hojuelas en funcin de la produccin deseada, los
cilindros se mantienen en presin a travs de 2
pistones hidrulicos que permiten la autorregulacin
del espesor del producto, dispone de un dispositivo
electrnico con display digital para el ajuste del
espesor y la regulacin del paralelismo de los
rodillos. Todas las chapas del laminador estn
construidas en acero inoxidable AISI 304, el equipo
tiene un peso de 13000kg.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Secadora de Hojuelas.
Tiene una capacidad para
procesar entre 2500-3000 kg/h
de hojuelas que salen con una
humedad entre el 10 y 13 % y a
temperatura
ambiente,
la
mquina consta
de
una
plataforma vibradora de 9 mts2. En la cmara entra aire calentada por un quemador
(de una capacidad de 500.000 Kcal/hora). El aire aspirado del secador, antes de
ser expulsado en el ambiente pasa por un cicln especial con canal de entrada
helicoidal, dicho cicln lleva una vlvula estrella para la descarga del polvo aspirado
del secador, cuya potencia es de 0,75 KW. El tablero vibrante es accionado por 2
motovibradores KW 0,75 cada uno, y controlados por un inversor para regular la
intensidad de las vibraciones. La secadora est provista de un dispositivo
electrnico que permite regular el flujo de hojuelas, regulando el tiempo de
permanencia para lograr el secado deseado.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Bascula electrnica de control de flujo.
El equipo tiene una precisin de 0,1%. Consiste en
un recipiente de pesado suspendido sobre dos
cmaras de carga de tipo off-center, cierre de carga
con control neumtico, est fabricada de un robusto
armazn. Tiene un microprocesador en el tablero
elctrico de la mquina que puede controlar todas las
funciones.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Entoleter.

Diseado para la desinfestacin de la harina. La mquina


est diseada para la eliminacin de los huevos de
insectos presentes en la harina gracias a la accin
centrifuga de un rotor a espigas. La mquina tiene una
capacidad en funcin de la produccin de la instalacin.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Filtro.
Es un filtro a mangas autolimpiantes gracias a la
inyeccin de aire comprimido en contracorriente, posee
una unidad electrnica capaz de regular la cantidad y la
duracin del soplo. El filtro es de construccin circular
para soportar las altas presiones y est constituido por:
cabeza y cuerpo central, con un amplio registro de
inspeccin y tolva cnica debajo. Construccin robusta de
acero para un funcionamiento en alta presin.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Electroventilador.

Mquina esta diseada para el transporte


neumtico de los productos en trabajo con
motor a mando directo. Tubera de enlace al
filtro y a la chimenea de descargue fabricado
en acero galvanizado. Posee vlvula de
cierre del aire a control electroneumtico.

Proceso de Coccin/Laminacin:
Turbotamiz.
Es necesario para el repaso de las
harinas. Est diseado para eliminar de
partculas extraas que puedan estar
presentes en las harinas, la maquina est
fabricada en acero.

Proceso de Empaquetado:
Ensacadora de 20 Kg
La mquina tiene una capacidad de producir 400
sacos/hora, maneja sacos de entre 25 50 Kg,
costura doble cadenilla de hilo de polyester. Cuenta
con una tolva de carga; un indicador de nivel tipo
paleta y uno tipo sonda; tolvas de descarga simple;
golpeador de sacos; cinta transportadora en PVC
de 3000 mm de largo y 400 mm de ancho; columna
de sostn simple y manual; arrastrador mecnico
con aletas guasacos para la introduccin de los
sacos bajo la cabeza de costura; bocasaco con
embocadura elptica y dispositivo de sostn del
saco con cierre neumtico; cabeza de costura;
sistema de corte de hilo por medio de un cilindro
neumtico; pesadora electrnica, posee un monitor
LCD que permite visualizar los principales
parmetros de control, produccin, entre otras

Otros equipos o accesorios:


Tuberas y ductos.
La tubera ser de acero esmaltado con todos
los accesorios necesarios para el montaje de las
lneas: anillos, conexiones, segmentos de curva,
vlvulas, entre otros.
La tubera de la seccin de limpieza estar
compuesta de tubo de espesor capaz de resistir
el desgaste producido al roce del maz. Adems
del tubo recto, se incluyen anillos de conexin,
frena granos, registros de inspeccin, vlvulas,
entre otros accesorios necesarios a la
instalacin.

Otros equipos o accesorios:


Sistema de control de Humedad
El sistema proporciona los siguientes datos fundamentales del producto en
proceso: porcentaje de humedad, temperatura, peso especfico, capacidad
instantnea, la capacidad instantnea del agua aadida, total de agua, ente otros.
En l estn acoplados todos aquellos dispositivos de control y medidas de flujo
que permiten una perfecta distribucin del agua en funcin a la humedad medida y
la humedad que se debe alcanzar. La medida del flujo es efectuada por medio de
un medidor magntico, mientras que la regulacin es realizada por una vlvula
motorizada controlada por el PLC, adems estn presentes algunos dispositivos
auxiliares como un regulador de presin, un filtro, una electrovlvula para
arranque-pare rpido, y todas las vlvulas de globo para la interrupcin del flujo.
La potencia instalada de este sistema es de 0,5kW.

7. INFRAESTRUCTURA
Planta con la maquinaria nueva (secciones):

Planta con la maquinaria nueva (plantas):

8. PROCESO
Diagrama de Proceso con la maquinaria nueva:

9. IMPLEMENTACIN
Diagrama Temporal estimado:

CALABOZO
Entrega
Transporte
Montaje
Pruebas

Febrero

Marzo

Abril

Mayo