Mantenimiento: Combinación de actividades mediante las

cuales un equipos ó un sistema se mantiene en, o se
restablece a, un estado en el que puede realizar las
funciones designadas

Sistemas de Mantenimiento
Inst.
MO
Equipos
Repuesto
s

P

Proceso de
Mantenimiento

CONTROL

O

Maquinas y
equipos en
operación

Medición del trabajo .Administración orientada a la calidad .Capacidad de Mantenimiento .Organización del Mantenimiento .Pronóstico de la carga de mantenimiento .Control de costos . Organización: .Control de materiales .Filosofía del Mantenimiento . Control (retroalimentación): .Componentes de un sistema de Mantenimiento: 1.Administración de Proyectos 3.Programación de mantenimiento 2.Control de trabajos . Planeación: .Diseño del trabajo .

PLANEACIÓN 1. Filosofía del Mantenimiento Estrategias de Mantenimiento Mantenimient o correctivo Mantenimien to de oportunidad Mantenimient o preventivo Con base en las condiciones Con base en el tiempo o uso Reemplazo Modificación de diseño Detección de fallas Reparación general .

el tamaño de la planta. 5.2. Organización del Mantenimiento: Depende de la carga de mantenimiento. por área. centralizada ó en cascada. 4. . la capacidad técnica de los operadores. Programación del Mantenimiento: Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse. Planeación de la capacidad de Mantenimiento: Es el proceso que determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de Mantenimiento. pudiendo organizarse por departamentos. Pronóstico de la carga de Mantenimiento: Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento 3.

Diseño del Trabajo: Se determina el contenido de cada tarea. las herramientas de trabajo y los operarios que lo ejecutarán 2.ORGANIZACIÓN 1. muestreo y estimación con el objetivo de desarrollar estándares de tiempo para cada tipo de trabajos de mantenimiento. Estimación del Tiempo: Comprende la medición del trabajo. . sobre todo de aquellos que insumen mayor tiempo. incluyendo descomposición de trabajos. estimaciones de tiempo para cada actividad. 3. secuencia de los mismos. el método. Administración del Proyecto: Desarrollo de redes de actividades y empleo de técnicas como CPM y PERT.

Control de Calidad: se realiza midiendo las características del producto o servicio.CONTROL 1. la producción perdida. la degradación del equipo. Control de Inventarios (repuestos): es la técnica de mantener repuestos y materiales (insumos) en los niveles óptimos. comparándolo con las especificaciones de los mismos . Control de Costos: se deben considerar los costos del mantenimiento directo. 3. Control de Trabajos: sistema de órdenes de trabajo y su correspondiente informe 2. 4.

etc.Terminología de Mantenimiento • Falla: La terminación de la capacidad del equipo. • Mantenimiento basado en las condiciones: es el mantenimiento preventivo que se inicia como resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de rutina ó continuo. que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento. • Mantenimiento planeado: el mantenimiento organizado y realizado con premeditación. refacciones.. • Mantenimiento correctivo: es el mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda cumplir la función requerida. • Mantenimiento: Combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones específicas. . como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras. • Historia del Mantenimiento: Un registro histórico que muestra la reparación. • Mantenimiento de emergencia: el mantenimiento requerido para evitar consecuencias serias. control y el uso de registros para cumplir un plan determinado. para realizar la función requerida.

Terminología de Mantenimiento • Mantenimiento Programado: es el mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo predeterminado ó después de cierto número de operaciones. etc. kilometraje. • Programa de Mantenimiento: Una lista completa de piezas (equipo) y las tareas de mantenimiento requeridas. requerimientos de personal. o con la intención de minimizar la probabilidad de falla o la degradación del funcionamiento de un equipo. incluyendo detalles sobre refacciones. incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento. • Orden de Trabajo: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse. . etc. • Mantenimiento preventivo: es el mantenimiento realizado a intervalos predeterminados.

Producción defectuosa y de mala calidad 2.Un análisis económico y de disponibilidades 2. sistema y procedimiento de la administración del mantenimiento. ..Qué ocasiona la avería de un equipo ? 1.Un sistema de diagnóstico para el mantenimiento..... en la planeación.Desperdicio de insumos.Mayores costos de reparación 4. organización.Confusión en la producción.. y en las fechas de entrega 5.Un deterioro de la motivación de los empleados Los elementos necesarios para administrara el mantenimiento de cualquier industria son : 1.Función. energía y trabajo 3.Mejoramiento de la capacidad y la motivación de los trabajadores en las áreas de producción y mantenimiento.... 3. 4.

corrosión. . finanzas.CARACTERISTICAS DE LAS AVERIAS PERIODO DE FALLA PRECOZ : Diseño defectuoso. Se requiere mantenimiento de rutina y operación correctiva PERIODO DE FALLAS POR DESGASTE : desgaste de las máquinas. ingeniería y otras prácticas aplicada a los activos físicos en busca de un costo económico del ciclo de vida. y los cambios físicos. los errores de procesamiento. PERIODO DE FALLAS FORTUITAS : Operación incorrecta. METODOS DE ANÁLISIS DE FALLAS : •ANALISIS DE LA MODALIDAD DE FALLAS •ANALISIS DEL ARBOL DE FALLAS TEROTECNOLOGÍA : es una combinación de administración. Se requiere mantenimiento preventivo y correctivo. errores de operación.

La disponibilidad mejora cuando el tiempo productivo aumenta estableciendo la confiabilidad del equipo y las instalaciones y cuando el tiempo de mantenimiento se acorta mediante técnicas progresivas de mantenimiento. + TIEMPO MANT. .ANALISIS DE DISPONIBILIDAD Y ECONÓMICO DISPONIBILIDAD = TIEMPO PRODUCTIVO TIEMPO PROD.

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PREVENTIVO 5.DE AVERIAS 2. pero el costo del equipo es muy elevado ..CORRECTIVO 4.RUTINARIO 3.. OBJETIVO CARACTERISTICAS Por descompostura Reparar el equipo después de la falla No se requiere costo de mantenimiento preventivo (cuando hay pocos equipos) Rutinario Inspección diaria ó semanal....DE OPERACIÓN TIPOS DE MANTENIMIENTO 1.FUNCIONES DEL MANTENIMIENTO 1. engrasado. ajuste. limpieza. además de la reparación Aumentar la productividad del equipo Preventivo Inspección periódica y prevención de fallas inmediatas Eficaz cuando el ciclo de inspección es adecuada Prevención del mantenimiento Se aspira a un sistema exento de mantenimiento No hay costo de mantenimiento.ADMINISTRATIVAS 2.TECNICAS 3..PREVENCION DEL MANTENIMIENTO TIPO DE MANT. reposición Se trata de proteger contra el deterioro y reducir el costo de reparación Correctivo Mejoramiento del equipo...