CENTRO TECNICO

INDURA
PROCESOS DE CORTE
DE METALES
OXICORTE
CORTE CON PLASMA
CORTE CON ELECTRODOS
METODO ARCO AIRE

OXICORTE

Este proceso se basa en la gran capacidad de
OXIDACION de los productos férricos y en lo fácil
que resulta la eliminación de los óxidos formados.

Para cortar una pieza de hierro o de acero se calienta
hasta una temperatura adecuada (Aprox. 925° C ) y se
aplica un chorro de oxígeno a presión sobre la zona
caliente. El oxígeno provoca la COMBUSTION del
hierro, transformándola en óxidos ( escorias ) que se
eliminan por la acción mecánica del chorro.

DESCRIPCION DEL PROCESO .

 OXICORTE La combustión solo puede llevarse a cabo si están presentes las siguientes condiciones y elementos a la vez :  COMBURENTE : OXIGENO  COMBUSTIBLE : ACETILENO. . la antorcha o soplete de corte. ETC  TEMPERATURA DE IGNICION  Cuando se utiliza Acetileno como combustible se denomina Proceso de Corte Oxiacetilénico  El Equipo de Corte estará conformado por una botella de acetileno. una botella de oxígeno. reguladores de presión y válvulas antiretroceso de flujo y de llama. PROPANO.

. Utiliza menos cantidad de oxígeno. Naturalmente Seguro. 3150 C . Llama más controlable. Transfiere el calor en forma eficiente.PORQUE USAMOS ACETILENO COMO COMBUSTIBLE ?      La llama oxiacetilénica produce la llama más caliente.

ESQUEMA DEL PROCESO VALVULAS DE O2 y C2H2 REGULADOR OXIGENO REGULADOR C2H2 VALVULA ANTIRETROCESO DE LLAMA FLASHBACK SOLPETE DE CORTE SOPLETE VALVULAS DE ACOPLE RAPIDO MANGUERAS DE C2H2 Y O2 ACETILENO : BALON ROJO OXIGENO : BALON VERDE .

Las boquillas llevan un orificio central por el que sale el chorro de oxígeno de corte.SOPLETE DE CORTE    El soplete cortador se diferencia del soplete de soldar en la forma de la boquilla y en que dispone de una palanca adicional para controlar el chorro de oxígeno de corte. Los sopletes cortadores disponen de grifos convencionales de oxígeno y acetileno. . algunos van provistos de dos grifos de oxígeno a fin de conseguir una regulación mas precisa de la llama. rodeado de otros mas pequeños que suministran la mezcla para obtener la llama de calefacción.

Por ejemplo.PRESIONES DE TRABAJO  Las presiones de oxígeno y acetileno dependen del tipo de soplete y del tamaño de la boquilla. la cual se elige de acuerdo con el espesor a cortar. teniendo que ajustarse en cada caso a las exigencias del trabajo a realizar. solo debe tomarse como orientación. En cuanto a la presión de oxígeno. . los aceros con una capa superficial de óxidos muy gruesa. pueden exigir mayor presión de oxígeno.  A la hora de elegir las presiones de oxígeno y acetileno hay que tener en cuenta las recomendaciones del fabricante del soplete.

.

Estructura De Una Llama boquilla Llama primaria (cono interior) Llama secundaria (cono exterior) .

TIPOS DE LLAMAS LLAMA DE ACETILENO CON O2 DEL AIRE LLAMA CARBURANTE LLAMA NEUTRA LLAMA OXIDANTE FGP-22a .

PROCEDIMIENTO DE CORTE 1) calentar el material a la temperatura de ignición (aprox. 900 °C) .

5%) .2) Aplicar el jet de O2 puro (> 99.

3) Movimiento continuo produce el corte Movimiento corte Corte Escoria .

CENTRO TECNICO INDURA PROCESO DE CORTE CON PLASMA .

CORTE CON PLASMA  El plasma se considera como el cuarto estado de la materia. obteniéndose por calentamiento de gases a temperaturas muy elevadas. El corte con arco de plasma separa metal empleando un arco constreñido para fundir un área localizada de la pieza de trabajo. que al mismo tiempo elimine el material derretido con un chorro de alta velocidad de gas ionizado a temperaturas de 10000°C a 14000°C . átomos neutros y electrones libres. consiste en un conglomerado de iones positivos.  .

Terminología del soplete de corte por plasma .

Electrodos y gases para el corte por plasma GAS Argón Argón + Hidrógeno Nitrógeno Nitrógeno + Hidrógeno Argón + Nitrógeno Aire Oxígeno ELECTRODO Tungsteno PUNTO DE FUSION 3 370 º C Hafnio Oxido de Hafnio Nitruro de Hafnio Zirconio Oxido de Zirconio Nitruro de Zirconio 2 150 ºC 2 530 ºC 3 310 ºC 1 868 ºC 2 700 ºC 2 950 ºC .

Características  Alta velocidad de corte  Corte limpio  Corta cualquier metal conductor de corriente  Puedes cortar placas apiladas  No necesita pre-calentamiento  No sobrecalienta el material .

Plasma VS Oxicorte .

METODO DE CORTE ARCO .AIRE .

 Para la alimentación de corriente se utiliza un generador convencional de corriente alterna o continua como los utilizados en soldadura con electrodos revestidos. . Los electrodos pueden ser desnudos o revestidos con una película de cobre.METODO DE CORTE ARCO AIRE  Es una técnica en que la eliminación del material se consigue por un proceso de fusión localizada bajo la acción de un arco que salta entre la pieza y un electrodo de carbón.  Los electrodos de carbono-grafito se sujetan en un porta electrodos especial.

ARC .AIR .

 La alimentación del aire comprimido va conectado directamente al porta electrodos y el chorro de aire se controla mediante un pulsador dispuesto sobre el mismo./cm2 .8 y 5.6 Kg.METODO ARCO AIRE  A medida que el metal va fundiendo. un chorro de aire a presión se dirige hacia el baño y elimina el metal fundido.  El aire se suministra con un compresor a presiones que suelen oscilar entre 2.

Ejemplos de ranurado ARC.AIR .

CORTE POR ARCO CON ELECTRODOS REVESTIDOS .

llegamos a la conclusión que el corte es realmente un proceso de fusión localizada. pero resulta relativamente rápido y razonablemente económico. Si tenemos en cuenta que en el arco se alcanzan temperaturas de 3600 a 5500 °C. .CORTE CON ELECTRODOS REVESTIDOS    El corte por arco con electrodos revestidos no permite obtener la limpieza y precisión como con otros procesos. para el corte de pequeñas piezas y para el trabajo en zonas de difícil acceso. mientras que el acero funde a unos 1560 ° C. Es efectivo para cortes de aceros y fundiciones.

 INDURA Speed Chamfer  Electrodo para biselar en toda posición.ELECTRODOS DE CORTE INDURA  INDURA Speed Cut  Electrodo para cortar y perforar.Se puede cortar en toda posición utilizando corriente alterna o corriente continua electrodo al negativo y posee revestimiento gris. . posee revestimiento negro. Utiliza corriente alterna o corriente continua electrodo negativo.

CENTRO TECNICO INDURA AGRADECE SU ASISTENCIA .