You are on page 1of 36

Y Y

   
  


    
 

 

Disajikan oleh :
Mymatch Baiat
5315077568
aendahuluan
Bab ini menjelaskan sifat permukaan yang mempunyai
efek langsung pada proses manufaktur dan perbaikan
pada bagian-bagian yang dihasilkan. khususnya:
r Sifat permukaan seperti kekasaran, tekstur, dan lapisan
r Sifat dari gesekan dan kuantifikasinya
r Faktor-faktor yang terlibat dalam keausan dan
pengurangan keausan
r Jenis pelumas dan efeknya pada operasi manufaktur
r Karakteristik, pemilihan, dan aplikasi dari fluida
pengerjaan logam
   
Secara umum logam terdiri dari beberapa lapisan :
1. Logam substrat memiliki struktur yang tergantung pada
komposisi dan asal-usul pengolahan logam
2. Diatasnya merupakan lapisan yang pada umumnya telah
terdeformasi plastis dan pekerjaan yang keras untuk tingkat
yang lebih besar selama proses manufaktur
3. Suatu bentuk lapisan oksida selama pekerjaan yang keras
4. Dalam kondisi lingkungan normal, permukaan lapisan oksida
umumnya ditutupi dengan lapisan teradsorpsi gas dan
kelembaban
5. aermukaan terluar dari logam dapat dilindungi dengan
kontaminan seperti kotoran, debu, minyak, residu pelumas,
pembersihan residu-senyawa, dan polutan dari lingkungan
uambar 33.1. Skema ilustrasi pada bagian-
bagian-lintas dari struktur
permukaan logam. Ketebalan lapisan individu bergantung pada
kondisi pengolahan dan lingkungan pengolahan.


aermukaan menggambarkan integritas tidak


hanya topologi (geometris) sifat permukaan
fisik dan kimia tetapi juga sifat mekanik,
metalurgi dan karakteristik. aermukaan
integritas merupakan pertimbangan penting
dalam operasi manufaktur, karena pengaruh
sifat seperti kekuatan lelah, ketahanan
terhadap korosi, dan perbaikan
Beberapa cacat permukaan yang dihasilkan selama
pengerjaan biasanya disebabkan oleh kombinasi
faktor--faktor, seperti :
faktor

a. Cacat dalam material asli (Celah mungkin eksternal


atau internal; retakan yang membutuhkan
perbesaran 10x atau lebih tinggi untuk dilihat
dengan mata telanjang disebut microcracks)
b. Metode dengan permukaan yang dihasilkan
c. Kurangnya kontrol yang tepat dari parameter proses
(yang dapat mengakibatkan tegangan yang
berlebihan, suhu, atau deformasi permukaan)


(A) Standar istilah dan simbol untuk menggambarkan kehalusan


permukaan. Jumlah disampaikan dalam èm. (B) Simbol umum lapisan
permukaan
Kekasaran permukaan umumnya digambarkan dengan dua
metode. nilai aritmatika rata-
rata-rata (Ra) adalah berdasarkan
ilustrasi skematis dari permukaan kasar, seperti yang
ditunjukkan pada uambar. 33,3. itu didefinisikan sebagai

Dimana semua koordinat, a, b, c, ..., adalah nilai-


nilai absolut dan n adalah jumlah tafsiran.
Kekasaran akar pangkat-rata-kuadrat (Rq,
sebelumnya diidentifikasi sebagai RMS)
didefinisikan sebagai
Secara umum,
umum, permukaan tidak dapat dijelaskan oleh Ra atau nilai
Rq sendiri
sendiri,, karena nilai rata
rata--rata ini.
ini. Dua permukaan bisa memiliki
nilai kekasaran yang sama tetapi sebenarnya memiliki topografi
yang sangat berbeda.
berbeda. Sebagai contoh,
contoh, sebuah palung panjang
beberapa di atas permukaan dinyatakan halus tidak akan
mempengaruhi nilai kekasaran secara signifikan.signifikan. Namun
Namun,, jenis
profil aermukaan dapat signifikan dalam hal gesekan,
gesekan, keausan,
keausan, dan
karakteristik kelelahan dari produk yang diproduksi.
diproduksi. Akibatnya
Akibatnya,,
penting untuk menganalisis permukaan dengan sangat rinci, rinci,
terutama untuk bagian yang akan digunakan dalam aplikasi kritis. kritis.

r Y koordinat digunakan untuk mengukur kekasaran


permukaan menggunakan aersamaan. (33,1) dan (33,2)


Y  (a) aengukuran kekasaran permukaan dengan stylus. Rider mendukung stylus dan menjaga
terhadap kerusakan. (B) jalan stylus pengukuran kekasaran permukaan (garis terputus) dibandingkan dengan
profil kekasaran yang sebenarnya. aerhatikan bahwa profil dari jalan stylus lebih lancar dibandingkan dengan
permukaan yang sebenarnya. (C) sampai (f) khusus profil permukaan yang dihasilkan oleh berbagai mesin dan
proses akhir permukaan. aerhatikan perbedaan antara skala vertikal dan horizontal
Karena radius yang terbatas hingga ujung berlian
stylus, garis stylus yang berbeda dari permukaan yang
sebenarnya (perhatikan garis putus dalam uambar 33. 33.4b).
b).,
Dan diukur kekasaran rendah.
rendah. Diameter ujung stylus yang
paling umum digunakan adalah 10 èm. Semakin kecil
diameter stylus dan permukaan halus, semakin dekat garis
stylus ke profil permukaan sebenarnya
Kekasaran permukaan dapat diamati secara langsung
melalui mikroskop optik atau elektron.
elektron. terutama foto
Stereoscopic berguna untuk melihat tiga tiga--dimensi dari
permukaan dan juga dapat digunakan untuk mengukur
kekasaran permukaan
  


Karena sifat permukaan dapat bervariasi secara


signifikan tergantung pada arah di mana arofilometer
jejak yang di diambil, sering kali ada kebutuhan untuk
mengukur profil permukaan tiga dimensi. Dalam
kasus yang paling sederhana, ini dapat dilakukan
dengan arofilometer permukaan yang memiliki
kemampuan pengindeksan jarak pendek diantara
jejak. Sejumlah alternatif lainnya telah dikembangkan,
dua di antaranya adalah interferometer optik dan
gaya-mikroskop atom
 

aersyaratan untuk desain permukaan-kekasaran


dalam jenis aplikasi teknik yang bervariasi sebanyak
dua porsi besar. Beberapa contoh adalah:
r Bantalan bola 0,025 èm
r Bantalan poros engkol 0,32 èm
r Rem drum 1,6 èm
r Clutch-disk permukaan 3,2 èm

Karena banyak materi dan variabel proses yang


terlibat, kisaran kekasaran yang diproduksi sama saja
dalam proses manufaktur yang signifikan

uaya gesek memainkan peranan penting dalam proses
manufaktur karena gerakan yang relatif dan tenaga selalu
pemberian dari perkakas, cetakan, dan benda kerja.
uesekan (a) menghilangkan energi (panas sehingga
menghasilkan, efek yang merusak pada operasi) dan (b)
menghalangi gerak bebas pada antarmuka (sehingga
aliran gesekan dapat berpengaruh secara signifikan dan
deformasi material dalam proses pengerjaan logam). Di
sisi lain, gesekan tidak selalu diinginkan. Sebagai contoh,
tanpa gesekan, akan mustahil untuk roll logam, penjepit
benda kerja pada mesin, atau di chuck bor
Y ! ilustrasi skematis dari antarmuka dua benda
dalam kontak menunjukkan daerah nyata dari kontak di
asperities. Di permukaan rekayasa,
rekayasa, rasio daerah nyata dari kontak
dapat setinggi 4-5 èm besarnya
    

Meskipun kekuatannya rendah dibandingkan


dengan logam, plastik umumnya memiliki
karakteristik gesekan rendah. Sifat ini
membuat plastik lebih baik dari logam untuk
bantalan, roda gigi, segel, sendi buatan , dan
aplikasi umumnya mengurangi gesekan. Bahkan,
polimer terkadang digambarkan sebagai
pelumas sendiri
 
uesekan dapat dikurangi melalui pemilihan bahan yang
memiliki adhesi yang rendah (seperti karbida dan keramik)
dan melalui penggunaan permukaan film dan pelapisan.
aelumas (misalnya minyak) atau film padat (seperti grafit)
menempatkan melekat film antara alat ini, cetakan, dan benda
kerja. Film ini meminimalkan adhesi dan interaksi satu
permukaan dengan gesekan lain, sehingga mengurangi.
uesekan juga dapat dikurangi secara signifikan dengan
menundukkan alat-atau antarmuka cetakan-benda kerja untuk
getaran ultrasonik biasanya di 20 kHz. uetaran ini secara
berkala memisahkan dua permukaan dan memungkinkan
pelumas untuk mengalir lebih bebas ke dalam interface selama
pemisahan
 
Koefisien gesek biasanya ditentukan secara eksperimen, baik
selama proses manufaktur atau simulasi tes di laboratorium
dengan menggunakan spesimen skala kecil dengan berbagai
bentuk. Sebuah tes yang telah memperoleh penerimaan luas-
terutama untuk proses deformasi massal-adalah uji cincin
kompresi. Sebuah plat cincin plastis antara dua plat silinder
mesin (ubr. 33.6a). tingginya berkurang, cincin memperluas
radial luar. Jika gesekan pada interface adalah nol, baik
diameter dalam dan luar cincin memperluas seolah-olah disk
solid. Dengan gesekan meningkat, Namun, diameter internal
menjadi lebih kecil. Untuk pengurangan tinggi tertentu, ada
nilai gesekan kritis di mana meningkatkan diameter internal
dari aslinya jika è lebih rendah dan menurun jika è lebih tinggi
(uambar 33.6b).
Y " pengujian Cincin kompresi antara plat cetakan. cetakan.
(a) Efek dari pelumasan pada jenis laras cincin-
cincin-spesimen
spesimen.. (b) hasil
tes:: (1) spesimen asli dan (2) sampai (4) gesekan meningkat.
tes meningkat.
Sumber:: after A. aria T. dan M. u. Cockcroft
Sumber
CONTOH 33,1 penentuan koefisien gesekan
Dalam uji cincin-kompresi, tinggi spesimen 10 mm dengan diameter luar
(OD) 30 mm dan diameter dalam (ID) 15 mm dengan ketebalan berkurang
sebesar 50%. Tentukan koefisien gesekan, è, jika OD adalah 38 mm setelah
deformasi

penyelesaian, Hal pertama adalah perlu untuk menentukan ID baru (yang


diperoleh dengan menggunakan volume konstan), sebagai berikut:

Dengan menggunakan persamaan ini, ID baru dihitung sebagai 9,7 mm.


Dengan demikian, perubahan diameter internal

Dengan tinggi pengurangan 50% dan penurunan 35% dengan diameter


internal, fiksi koefisien dapat diperoleh dari uambar. 33,7 sebagai
Y # Chart untuk menentukan koefisien gesek dari uji cincin
kompresi.. aengurangan tinggi dan perubahan pengukuran diameter internal
kompresi
cincin,, kemudian è dibaca secara langsung dari tabel ini.
cincin ini. Sebagai contoh,
contoh, jika
spesimen tinggi cincin berkurang sebesar 40% dan penurunan diameter
internal sebesar 10%, koefisien gesekan adalah 0.10
Keausan
keausan memiliki teknologi signifikansi dan ekonomi yang
besar karena perubahan bentuk alat dan cetakan,
akibatnya, mempengaruhi kehidupan alat, ukuran alat, dan
kualitas dari bagian-bagian yang dihasilkan. aentingnya
keausan tampak jelas dalam jumlah bagian dan komponen
yang terus menerus harus diganti atau diperbaiki. Contoh
keausan dalam proses manufaktur termasuk bor tumpul
yang harus diasah, keausan alat pemotong yang harus
diindeks, peralatan dan cetakan yang harus diperbaiki
atau diganti, dan lain-lain yang tak terhitung jumlahnya.
keausan pelat (yang dikenakan beban tinggi) adalah
komponen penting dalam beberapa mesin pengerjaan
logam
$ Y  aerubahan asli (a) disikat kawat dan (b) profil
permukaan setelah keausan.
keausan. Sumber:
Sumber : after E. liar dan K. J. Mack
 %&
keausan adhesive dapat dikurangi dengan metode
berikut:
a. Memilih bahan yang tidak membentuk ikatan
adhesive kuat
b. Menggunakan bahan keras sebagai salah satu pasang
c. Menggunakan bahan yang lebih mudah mengoksidasi
d. Menerapkan pelapis keras yang digunakan metode
ke c di atas. aelapisan satu permukaan denganbahan
lembut (seperti tin, perak, timah, atau kadmium)
juga efektif dalam mengurangi keausan
Y ' ilustrasi skematis dari (a) dua hubungan
asperities, (b) adhesi antara dua asperities, dan (c)
pembentukan partikel keausan
 (&
Jenis keausan yang disebabkan oleh permukaan yang
keras dan kasar (atau permukaan keras berisi, partikel
menonjol) meluncur di permukaan yang lain. Akibatnya,
microchip atau potongan yang diproduksi, sehingga
meninggalkan alur atau goresan pada permukaan lunak
(uambar 33,10). Bahkan, proses seperti pengarsipan,
pengasahan, mesin ultrasonik, dan jet-abrasive dan
abrasive mesin jet-air bertindak dengan cara ini.
aerbedaannya adalah bahwa, dalam operasi ini,
parameter proses yang dikendalikan untuk
menghasilkan bentuk yang diinginkan dan permukaan
melalui keausan; sementara, keausan abrasive umumnya
tidak disengaja dan tidak diinginkan
 ))*
Keausan Korosif dapat dikurangi dengan:
r Memilih bahan yang akan melawan
serangan lingkungan
r Mengontrol lingkungan
r Mengurangi suhu operasi untuk
menurunkan laju reaksi kimia
Y +, gambaran skematis dari keausan
abrasif geser.
geser. Longitudinal goresan di permukaan
biasanya menunjukkan keausan abrasif
 %
Keausan lelah dapat dikurangi dengan:
r Menurunkan tegangan kontak
r Mengurangi peredaran panas
r Meningkatkan kualitas bahan dengan
membuang kotoran, inklusi, dan berbagai
kelemahan lainnya yang mungkin
bertindak sebagai poin lokal untuk retak
awal
++jenis keausan diamati dalam
Y ++jenis
satu cetakan yang digunakan untuk penempaan
panas.. Sumber:
panas Sumber : after A. Dean T.
    
aerilaku keausan dari plastik yang mirip dengan
logam. perilaku Keausan abrasif sebagian
bergantung pada kemampuan polimer untuk
merusak dan memulihkan elastis, seperti pada
elastomer. Jenis polimer dengan ketahanan
keausan baik polyimides, nilon, polikarbonat,
polypropylene, asetal, dan high density
polyethylene. aolimer ini adalah cetakan atau
mesin untuk membuat roda gigi, puli, sprockets,
dan komponen mekanis yang sama. Karena plastik
dapat dibuat dengan berbagai komposisi, mereka
juga dapat dicampur dengan pelumas internal,
seperti silikon, grafit, molibdenum disulfida, dan
partikel karet yang diselingi dalam matriks polimer

Ada bukti bahwa melumasi permukaan
untuk mengurangi gesekan dan keausan
sekitar empat ribu tahun lalu untuk
melumasi berbagai komponen bergerak
linier dan putar. Misalnya, roda kereta yang
dioleskan lemak sapi pada tahun 1400 SM
Berbagai minyak juga digunakan untuk
pelumasan dalam proses pengerjaan
logam, yang dimulai pada sekitar 600 AD
- 

+. Y  Jenis pelumas yang umumnya terjadi dalam


operasi pengerjaan logam. Sumber: after W.R.D. Wilson
* / )  % 

Fungsi fluida pengerjaan logam adalah untuk:


r Mengurangi gesekan, sehingga mengurangi gaya dan
kebutuhan energi dan kenaikan suhu
r Mengurangi keausan, sehingga mengurangi perampasan
dan lecet
r Meningkatkan aliran material pada alat-alat, dies, dan
cetakan
r Bertindak sebagai penghalang termal antara benda kerja
dan alat dan permukaan cetakan, sehingga mencegah
benda kerja dalam proses pendinginan pengerjaan-panas
r Bertindak sebagai agen pelepasan atau perpisahan-zat
yang membantu dalam pemindahan atau penyemburan
bagian dari dies dan cetakan
Beberapa jenis fluida pengerjaan logam yang tersedia
memenuhi persyaratan dan memiliki beragam kimia,
kimia, sifat
sifat,,
dan karakteristik
1. Minyak
2. Emulsi
3. sintetik dan larutan semisintetik
4. soaps, uemuk, dan waxes
5. Aditif
6. pelumas padat; seperti: urafit, Molibdenum
disulfida, Logam dan film polimer, Kaca,
Konversi lapisan, Fullerene atau buckyballs
SELESAI

You might also like