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TRATAMIENTOS TRMICOS

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

TRATAMIENTOS TRMICOS:
Su finalidad es mejorar las propiedades
mecnicas del material, especialmente la
dureza,
resistencia,
tenacidad
y
maquinibilidad.
Consiste en procesos controlados de los cuales, mediante la
aplicacin de operaciones de calentamiento y enfriamiento
se modifica la microestructura y la construccin de metales
y aleaciones sin variar su composicin qumica.

Existen diferentes tipos de tratamientos


trmicos:

TEMPLE

REVENIDO

RECOCIDO

TERMOQUMCOS

Qu es el temple?

El temple es un tratamiento trmico al que se somete al acero, concretamente a


piezas o masas metlicas ya conformadas en el mecanizado.

Propiedades

Alta resistencia al desgaste.


resistencia a la fatiga.

Dureza excelente.

Resistencia a la traccin.

Estabilidad alta

Ductilidad mejorada

Buena resistencia ala fatiga por flexin

Alta

Buena resistencia.

finalidad
AUMENTAR

la resistencia a traccin, dureza.

DISMINUIR:

plasticidad, tenacidad.

MODIFICAR:

o Propiedades fsicas: aumento del magnetismo y la resistencia


elctrica. o Propiedades qumicas: aumento de la resistencia a la corrosin.

fundamento

Para templar una pieza se calienta hasta un temperatura superior a la crtica,


manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformacin de la austenita
y enfriando rpidamente.

El fin en este ciclo es transformar toda la masa de acero con el calentamiento en


austenita y despus, por medio de un enfriamiento suficientemente rpido, convertir
la austenita en martensita, que es el constituyente de los aceros templados.

martensita
Constituyente metaestable cuya
estructura cristalina es tetragonal
centrada en el cuerpo.

TEMPLE

Cmo se consigue el temple?


El tratamiento de temple se divide en dos pasos:
1.- CALENTAMIENTO controlado en temperatura (entre 750 C y
1300 C dependiendo del material base), rampa de calentamiento y tiempo
de mantenimiento a temperatura mxima.

2.- ENFRIAMIENTO controlado de la zona a templar. Es importante


controlar el medio de temple (agua, aceite, etc), caudal, presin y la tipologa
de sistema de ducha utilizado.
Con un correcto ajuste del temple se consigue la transicin estructural de
austenita martensita, mejorando notablemente la dureza de la zona templada.
Tiene por objeto transformar la totalidad de la austenita formada en otro
constituyente muy duro denominado martensita.

Impacto del tipo de enfriamiento en la


disipacin de calor y en la
deformacin geomtrica.

Tipos de temple
TEMPLE

CONTINUA

COMPLETA

ESCALONA
DA

INCOMPLET
A

SUPERFICI
AL

INDUCCI
N

Temple continuo completo


Se aplica a los aceros
hipoeutectoides (contenido de
carbono inferior a 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la
temperatura de temple y
seguidamente se enfra en el
medio adecuado (agua, aceite,
sales, aire) con lo que
obtendremos como elemento
constituyente martensita.

Temple continuo incompleto


Se aplica a los aceros hipereutectoides
(contenido de carbono superior a 0,9%).
Se calienta la pieza hasta la temperatura
indicada, transformndose la perlita en
austenita y quedando intacta la
cementita.

Despus de enfriar, la estructura


resultante estar formada por martensita
y cementita.

Temple escalonado
Consiste en calentar el acero a
temperatura adecuada y mantenerlo
hasta que se transforme en austenita,
seguidamente se enfra con una
temperatura uniforme en un bao de
sales hasta transformarlo en vainita.

Temple superficial
Se basa en un calentamiento
superficial muy rpido de la pieza y
un enfriamiento tambin muy rpido,
obteniendo la austenizacin solo en la
capa superficial, quedando el ncleo
de la pieza blando y tenaz y la
superficie exterior dura y resistente al
rozamiento.

Temple por induccin


Es un proceso de endurecimiento de
acero en el cual las superficies de las
piezas se calientan rpidamente a
temperatura de austenitizacin
mediante induccin
electromagntica.
Una vez alcanzada la temperatura de
austenitizacin se aplica una ducha
de agua fra que produce el temple.

REVENIDO
Elrevenidoes un
tratamiento trmico a un
material con el fin de variar
su dureza y cambiar su
resistencia mecnica. El
propsito fundamental
esdisminuir la gran
fragilidadque tienen los
aceros tras el temple.

El revenido ayuda al templado a aumentar la


tenacidad de la aleacin a cambio de dureza y
resistencia, disminuyendo su fragilidad.

Este tratamiento consiste en aplicar, a una aleacin,


una temperatura inferior a la del temple y cuanto
ms se aproxima a esta y mayor es permanencia del
tiempo a dicha temperatura, mayor es la disminucin
de la dureza y la resistencia y mejor la tenacidad

FINES DEL REVENIDO

Mejorar los efectos del temple, llevando al acero a un


punto de mnima fragilidad.

Reducir las tensiones internas de transformacin que se


originan en el temple.

Cambiar las caractersticas mecnicas en las piezas


templadas generando los siguientes efectos:

Reducir la resistencia a la rotura por traccin, el lmite


elstico y la dureza.

Elevar las caractersticas de ductilidad; alargamiento


estriccin y la de tenacidad.

FASES DEL
REVENIDO:
El revenido se hace en tres fases

Calentamiento a una
temperatura inferior a la
crtica.

Mantenimiento de la
temperatura

Enfriamiento

TIPOS DE REVENIDO
Alta

temperatura

Finalidad: Aumentar la tenacidad de


los aceros templados
Procedimiento: Seleccionar el acero
adecuado, seleccionar la temperatura
de calentamiento, determinar la
dureza inicial, calentar la pieza de
580C
a
630C,
mantener
la
temperatura constante, sacar la pieza
del horno y enfriarla preferiblemente
al aire, determinar la dureza final.

Baja temperatura o eliminacin de


tensiones.
Finalidad: Reducir tensiones internas
del material templado sin reducir la
dureza.
Procedimiento: Seleccionar el acero
adecuado,
seleccionar
la
temperatura
de
calentamiento,
determinar la dureza inicial, calentar
la pieza de 200C a 300C,
mantener la temperatura constante
(dependiendo del espesor de la
pieza), sacar la pieza del horno,
enfriarla, determinar la dureza final.

Estabilizacin

Finalidad: Eliminar tensiones internas de


los aceros templados para obtener
estabilidad dimensional.
Procedimiento: Seleccionar el acero
adecuado, determinar la dureza inicial,
calentar la pieza a 150 C, mantener la
temperatura constante (t=k 6-8 h),
sacar la pieza del horno y enfriarla
preferentemente al aire, determinar la
dureza final.

TIPOS DE
HORNO

Horno a combustin con


carro automatizado

Horno de bao en
sales - hasta 1000 C

Horno de revenido
hasta 650 C

RECOCIDO
Es untratamiento
trmicocuya finalidad
es la reduccin de
dureza, la recuperacin
de la estructura o la
eliminacin de
tensiones internas
posteriores a la
fundicin.

Pasos para el trabajo de recocido:


Calentamiento del material a la
temperatura de recocido.
Mantenimiento de la temperatura
sobre un tiempo determinad.
Refrigeramiento lento del material

De acuerdo a las propiedades exigidas del material se


emplean diferentes procedimientos de recocido.

Recocido de sobre tensin: al


refrigerarse el acero fundido o laminado se
presentan tensiones en el material y tiene
como consecuencia deformaciones, estas
tenciones pueden ser eliminadas con los
siguientes pasos:

1. Calentamiento

a una temperatura entre


550 C y 650 C.

2. Mantenimiento

de la temperatura entre 30
y 120 minutos de acuerdo al espesor de la
pieza de trabajo.

3. Refrigeramiento

lento y uniforme en ceniza


caliente o en el horno.

Recocido de ablandamiento:

Materiales templados o ricos en carbono (sobre 0,9 %), Con el fin


de poder trabajar estos materiales mas fcilmente, se les hace un
recocido de ablandamiento. Pasos:
1. Calentamiento
2.

a una temperatura entre 650 C y 750 C.

Mantenimiento del intervalo de temperatura entre 3 y 4 horas de


acuerdo al tipo de material y del espesor del material.

3. Refrigeramiento

lento.

Recocido normal:

Mediante el recocido normal se afina el grano de la estructura y se


compensan las irregularidades de las piezas producidas por
deformaciones de lafundicin. Pasos:
1. Calentamiento

a temperaturas entre 750 C y 980 C conforme al


contenido de carbono del material.

2. Mantenimiento

de la temperatura conforme al espesor del

material.
3. Refrigeramiento

lento al aire.

TRATAMIENTOS
TERMOQUMICOS.
Los tratamientos
termoqumicos son los
que adems de producir
cambios en la estructura,
producen cambios en la
composicin qumica de
su capa superficial
aadiendo diferentes
productos.

Consiste bsicamente lo mismo (procesos


de calentamiento y enfriamiento
controlado), el nico plus que tiene, es
que son en atmosferas diferentes
procurando mejorar:
-

La dureza superficial sin disminuir la


tenacidad del ncleo

Aumentar la resistencia al desgaste


aumentando el poder lubrificante

- Aumentar la resistencia a la corrosin,


sin modificar la ductilidad.

Existen diferentes
tipos de tratamientos
termoqumicos:

CEMENTADO

NITRURACIN

CIANURACIN

SULFINIZACIN

CEMENTACIN: Consiste en aumentar la cantidad de


carbono de la superficie en estado solido, lquido,
gaseoso. Se consigue teniendo en cuenta el medio de
la atmosfera que envuelve el metal durante el proceso
de tratamiento.

NITRURACIN: Consiste en aportar nitrgeno a la


superficie de la pieza por medio de una corriente de
amoniaco; se obtienen durezas muy elevadas y
superficies muy resistentes al desgaste y corrosin.

CIANURACIN: Es una mezcla entre la Cementacin y la


NITRURACIN. Se endurecen las piezas introduciendo
carbono y nitrgeno mediante baos de cianuro,
carbonato y cianato sdico. Luego se templa.

SULFINIZACIN: Consiste en aportar a la superficie


azufre, carbono y nitrgeno para mejorar la resistencia
al desgaste. Se aplica en herramientas.

INTEGRANTES:
Br: LAVALLE PREZ CLEPSY ITZAYANA
Br: LARA GARCA MAYRA YESENIA
Br: MONTALVO CAN GUSTAVO ADRIAN
Br: TUZ PUCH CLAUDIA YAHANI