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Introducción

PROCESO DE PRODUCCIÓN
Es un sistema de acciones que se encuentran interrelacionadas de forma
dinámica y que se orientan a la transformación de ciertos elementos.
De esta manera, los elementos de entrada (conocidos como factores)
pasan a ser elementos de salida (productos), tras un proceso en el que
se incrementa su valor.
insumo

SISTEMA DE PRODUCCIÓN

producto

Introducción
FUNCIÓN
Medio
ambiente
Externo

INSUMO

Medio
ambiente
interno

AGENTE FÍSICO

SECUENCIA

AGENTE HUMANO

PRODUCTO

Introducción
El objetivo del sistema productivo tiene una función tridimensional

Función
Física

Generación de bienes y de
servicios

Sistema
Productivo
Función
Social

Superación técnica de la población y
modificaciones importantes en la
estructura social que derivan en la
urbanización.

Función
Económica

Generar utilidades a la empresa

Introducción
EVOLUCIÓN DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
Sistema
Productivo

Época
artesanal

Revolución
Industrial

Época de los
científicos

Época
Moderna

Función

Fabricación de
bienes

Fabricación de
bienes

Fabricación de
bienes

Lugar de
Producción

Medio
doméstico

Taller

Manufactura

Multinacional

Medios de
Producción

Herramientas
manuales,
energía
muscular, solar.

Herramientas
mecánicas,
fuerza de vapor
y energía
eléctrica.

Máquinas,
energía
hidráulica,
química, etc.

Automatización.

Métodos De
Análisis

Intuitivo.

Empírico.

Analítico y
científico.

Investigación de
operaciones
con enfoque
sistemático.

respuesta o bajos costos? ¿El proceso elimina pasos que no agregan valor? ¿El proceso maximiza el valor que percibe el cliente? ¿El proceso ganará ordenes? .Introducción SÍSTEMAS DE PRODUCCIÓN Preguntas para el diseño y análisis de procesos • • • • ¿El proceso está diseñado para realizar una ventaja competitiva en términos de diferenciación.

Introducción Planificación y Control Administración de Inventarios Administración de Compras ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES Administración de Inventarios procedimiento Capacidad de producción producto CONCEPCIÓN DE UN SISTEMA Localiza ción Arreglo de Instalaciones Manuten ción Administración de la Calidad Operación del Sistema de Trabajo .

– Flexibilidad de producto y volumen – Costos y Calidad .Introducción SÍSTEMAS DE PRODUCCIÓN (Estrategias de Proceso) • Determina como producir un producto o proveer un servicio • Objetivos – Cumplir o exceder los requerimientos de los clientes – Cumplir o exceder las metas gerenciales • Tiene efectos en la cantidad de corridas de producción.

Sistema de producción por producto (Continua) 4. Sistema de producción por proceso (Intermitente) 2. Nuevos Sistemas de Producción .Introducción Clasificación de sistemas de producción: 1. Sistema de producción repetitiva (Modular) 3.

Introducción VARIEDAD (FLEXIBILIDAD) SÍSTEMAS DE PRODUCCIÓN Una o pocas unidades por corrida. Alta variedad Corridas moderadas. Cambio en atributos VOLUMEN . Módulos estandarizados Bajo Volumen Proceso Repetitivo Alto Volumen (Intermitente) (Modular) (Continuo) Producción por proceso Producción Repetitiva Producción por producto Solo corridas largas.

Consecuentemente también es llamado Proceso Intermitente Alta Variedad de Salidas Varias Entradas .Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE) Es un sistema de producción organizado alrededor del proceso para facilitar el bajo volumen y la alta variedad Cada proceso es diseñado para realizar una amplia variedad de actividades y tener cambios frecuentes.

Gran diversidad de productos por fabricar.Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE) Características: a) b) c) d) e) f) g) h) Bajo volumen de producción por producto. máquinas o empleados. Posibilidad de fabricar ciertos productos estándar durante los periodos de baja demanda. Reagrupamiento de máquinas similares por taller. Product A Operation 11 Product B 22 33 . Flexibilidad de la producción. Desigualdad en la distribución de los trabajos entre los diferentes talleres. Alto grado de especialización de mano de obra. Baja tasa de utilización de ciertas máquinas.

Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE) • Ventajas – Gran flexibilidad de productos – Equipo con propósito más general – Baja inversión inicial • Desventajas – Altos costos variables – Personal altamente entrenado – Mayor dificultad en planeación y control de producción – Baja utilización del equipo (5% a 25%) .

Libros •Servicios: Hospitales. Camisas. Zapatos. .Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PROCESO (INTERMITENTE) Ejemplos: •Fabricación: Muebles. Bancos. Pavimentación. Consultarías jurídicas Banco Hospital Machine Shop .

Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN REPETITIVA (MODULAR) Es un sistema de producción orientado a la producción de proceso que usa módulos. Los módulos son partes o componentes de un producto previamente preparados. tiene una mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema por proceso Módulos combinados en diferentes opciones Pocos Módulos Entrada de materia prima y módulos . frecuentemente en un proceso continuo La línea de proceso repetitivo es una línea clásica de ensamble.

una variedad de componentes baja.Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN REPETITIVA (MODULAR) Características: a) b) c) d) e) f) Bajo volumen de cada producto. Un gran número de variaciones en los productos incrementa mucho la complejidad y el costo de las operaciones . Corridas moderadas Recurre a líneas de producción de ensamble Ventajas económicas del modelo continuo Variedad de productos relativamente alta y al mismo tiempo.

.Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN REPETITIVA (MODULAR) Ejemplos: •Fabricación: vehículos. . motocicletas. . comida rápida Fast Food Clothes Dryer McDonald’s McDonald’s over 95 billion served over 95 billion served Truck .

tiene una mayor estructura y consecuentemente menos flexibilidad que un sistema por proceso Salidas con variación en tamaño.Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) Es un sistema de producción orientado a la producción de proceso que usa módulos. frecuentemente en un proceso continuo La línea de proceso repetitivo es una línea clásica de ensamble. forma y empaque Pocas entradas . Los módulos son partes o componentes de un producto previamente preparados.

Azúcar. Ajustes de máquinas escasos por la poca diversidad de productos.Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) Características: a) b) c) d) e) f) g) h) Elevada cantidad por fabricar de cada producto. Petróleo Servicios: Luz. Products A & B Ejemplos: Fabricación: Papel. Procedimientos de fabricación mecanizados o automatizados. Mano de obra poco especializada. Servicio permanente de mantenimiento. Cemento. Sistema de Distribución. Agua y Teléfono 11 22 Operation 33 . Inventario de productos en curso muy reducido. Elevado volumen de producción por empleado.

alta inversión de capital .Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) • Ventajas – Costos variables unitarios bajos – Habilidades especializadas – Fácil planeación y control de producción – Alta utilización del equipo (70% a 90%) • Desventajas – Baja flexibilidad de producto – Equipo más especializado – Usualmente.

Cemento. Soft Drinks Paper . Azúcar.Sistemas de Producción SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR PRODUCTO (CONTINUO) Ejemplos: Fabricación: Papel. Petróleo. Bebidas Servicios: Luz. Agua y Teléfono Light Bulbs .

Sistemas de Producción NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN  Just in Time  TOC (Teoría de restricciones)  Sistemas de Manufactura flexible .

Eliminar despilfarros.Sistemas de Producción NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN Just in Time. Buscar la simplicidad. . El JIT es un sistema de producción con flujo en línea que produce muchos productos en volúmenes bajos o medios. El sistema Just-in-Time tiene cuatro objetivos esenciales que son: 1 2 3 4 Atacar los problemas fundamentales. Diseñar sistemas para identificar problemas .

Sistemas de Producción NUEVOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TOC Es un conjunto de procesos de pensamiento que utiliza la lógica de la causa y efecto para entender lo que sucede y así encontrar maneras de mejorar TOC propone el siguiente proceso para gestionar una empresa y enfocar los esfuerzos de mejora: Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4 Paso 5 IDENTIFICAR las restricciones de la empresa Decidir cómo EXPLOTAR las restricciones de la empresa SUBORDINAR todo lo demás a la decisión anterior ELEVAR las restricciones de la empresa Volver al Paso 1 1 2 TOC se basa en 3 indicadores de desempeño 1 Troughput (Facturación) 2 Inventario 3 Gastos de operación 5 3 4 .

Sistemas de Manufactura Flexible Origen Estados Unidos Conceptos AUTOMATIZACIÓN. Es el uso de sistemas o elementos computarizados para controlar maquinarias y/o procesos industriales substituyendo a operadores humanos. .

• Sus operaciones son simples pero su integración en las diferentes estaciones de trabajos dan lugar a sistemas complejos y costos aplicados a la producción. . • Se caracteriza por la secuencia única de operaciones de procesamiento y ensamble. • La secuencia de operaciones es controlada por un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto.Sistemas de Manufactura Flexible AUTOMATIZACIÓN FIJA.

• Es la secuencia de operaciones controladas por un programa y puede cambiar para diferentes configuraciones del producto. .Sistemas de Manufactura Flexible AUTOMATIZACIÓN PROGRAMABLE. y las velocidades son inferiores a las características de la producción fija y el tiempo de preparación de los equipos para cada lote es considerable. • La inversiones equipo es alta. • Este tipo de automatización es apropiado para la producción por lotes de tamaño bajo o medio.

Sistemas de Manufactura Flexible SISTEMA DE MANUFACTURA FLEXIBLE. • Se basa en el control efectivo del flujo de materiales a través de una red de estaciones de trabajo muy versátiles y es compatible con diferentes grados de automatización. • Es un sistema integrado por máquinas -herramientas enlazadas mediante un sistema de manejo de materiales automatizado operados automáticamente con tecnología convencional o al menos por un CNC (control numérico por computador). .

• Además de la capacidad para trabajar diferentes secuencias de operaciones en forma automática permitiendo la fabricación continua de mezclas variables de productos con tiempos de preparación y cambio de herramientas virtualmente nulos. • Esta requiere alta inversión en equipo adaptado a las necesites del cliente y esta orientada a la manufactura de partes afines en lotes de tamaño bajo y medio bajo a una velocidad media de producción .Sistemas de Manufactura Flexible • Es una extensión de la programable. al pasar de un producto a otro.

ya que disponen de un sistema de manejo de materiales automatizado que transporta las piezas de una máquina a otra hacia dentro y fuera del sistema.Sistemas de Manufactura Flexible • Las herramientas pueden ser entregadas al FMS tanto en forma manual como automática. • El empleo de los FMS permite flexibilidad productiva. gestión en tiempo real y acelerado nivel de automatización general. . así que una celda en línea es en resumen aceptar el ingreso de materia prima y sacar productos listos para ser ensamblados.

Almacenamiento y manejo de herramientas 3. Sistemas de control por computador Un sistema de cómputo debe tener los siguientes archivos: • Programa para control numérico de partes.Sistemas de Manufactura Flexible En un sistema de manufactura flexible existen tres componentes principales: 1. Almacenamiento y manejo de partes. 2. • Hojas de ruta • Programa de producción de partes • Referencia de porta piezas • Localización de herramientas • Vida útil de las herramientas .

• Sistema de manufactura flexible de maquinas múltiples: conjunto de módulos conectados por medio de un sistema de manejo de materiales capaz de visitar dos ago mas maquinas al tiempo. . • Sistema de manufactura flexible de alto espectro: Producen familias de partes numerosas con variaciones sustanciales en la configuración de las partes y en la secuencia de operaciones • Modulo de manufactura flexible: Unidad compuesta por una sola maquina con capacidad para cambio de herramientas equipo para manejo de materiales y almacenamiento temporal de partes • Celda de manufactura flexible: grupo de modos que comparten el mismo sistema de materiales.Sistemas de Manufactura Flexible CLASES DE SISTEMAS. • Sistemas de manufactura de espectro reducido: Producen un número limitado de partes con pequeñas diferencias en geometría diseño.

 Mejora en la calidad del producto.Sistemas de Manufactura Flexible Ventajas de los SFM.  Las partes pueden ser producidas de forma aleatoria y también en lotes.  Mejora en la seguridad de los operarios. .  Incrementan la productividad.  Ahorro en fuerza de trabajo.  Menor tiempo de Preparación en nuevos productos.  Reducción de inventarios de materiales dentro de la planta.

• La manufactura integrada por computadora envuelve el total de operaciones de una compañía. manufactura. • La manufactura integrada por computadora es una metodología y un acierto que envuelve el ensamble y manufactura de materiales y sistemas computarizados. debe ser fácil de comprender y a su vez contar con una amplia base de datos . distribución y administración.Manufactura Integrada por Computadora • Describe la integración de los aspectos de diseño. planeación.

.Manufactura Integrada por Computadora La manufactura integrada por computadora incluye: • Manufactura asistida por computadora CAM • Diseño asistido por computadora CAD • Ingeniería asistida por computadora CAE • Planeación del proceso auxiliada por computadora • Funciones administrativas y comerciales de las empresas.

• Mejor uso de los materiales. programación y administración de la operación total manufacturera. • Mejor control de la producción. lo que lleva a reducir costos. maquinaria y personal • Reducción de material en proceso ayudando a disminuir los costos .Manufactura Integrada por Computadora Beneficios que aporta la MIC: • Énfasis en uniformidad y calidad del producto a través de mejor control del proceso.

Planeación del proceso de manufactura 4.Planeacion y respaldo comercial 2. Los cuales son: • • • • • • 1. Sistemas del monitoreo 6. Automatización del proceso . Diseño de producto 3.Manufactura Integrada por Computadora Estos procesos se integran en un todo. Control del proceso 5.

calendarización.CAM (Computer Aided Manufacturing) Implica el uso de computadores y tecnología de cómputo para ayudar en todas las fases de la manufactura de un producto. mecanizado. . administración y control de calidad. incluyendo la planificación del proceso y la producción. con una intervención del operario mínima.

CAD (Computer Aided Design) Es el uso de un amplio rango de herramientas computacionales que asisten a ingenieros. El CAD es también utilizado en el marco de procesos de administración del ciclo de vida de productos (Product Lifecycle Management). . También se llega a encontrar denotado con las siglas CADD. arquitectos y a otros profesionales del diseño en sus respectivas actividades. dibujo y diseño asistido por computadora (Computer Aided Drafting and Design).

se suele combinar el diseño y la fabricación asistidos por computadora en los sistemas CAD/CAM. sin necesidad de volver a capturar manualmente los datos geométricos de la pieza. Esta combinación permite la transferencia de información desde la etapa de diseño a la etapa de planificación para la fabricación de un producto. para obtener los datos y las instrucciones necesarias para operar y controlar la maquinaria de producción. . el equipo de manejo de materiales y las pruebas e inspecciones automatizadas para establecer la calidad del producto. La base de datos que se desarrolla durante el CAD es procesada por el CAM.CAD/CAM Debido a sus ventajas.

. como por ejemplo torneado. • El ingeniero o el técnico pueden entonces mostrar y comprobar visualmente si la trayectoria tiene posibles colisiones con prensas. fresado y taladrado con control numérico. • Las instrucciones o programas se generan en computadora.CAD/CAM • Una función de CAD/CAM importante en operaciones de mecanizado es la posibilidad de describir la trayectoria de la herramienta para diversas operaciones. soportes u otros objetos. y pueden modificar el programador para optimizar la trayectoria de las herramientas.

. • Planeación y Calendarización de proceso. control numérico computarizado y robots industriales. y electrodos para electroerosión. • Distribución de planta. por ejemplo. por ejemplo. se preprograman tolerancias de contracción (pieza II). máquinas de medición por coordenadas programadas en una estación de trabajo CAD/CAM. • Dados para operaciones de trabajo de metales. • Diseño de herramientas y sopones. dados complicados para formado de láminas.CAD/CAM Algunas aplicaciones características del CAD/CAM son las siguientes: • Calendarización para control numérico. • Control de calidad e inspección. • Diseño de dados y moldes para fundición en los que. por ejemplo. y dados progresivos para estampado.

• Su finalidad es optimizar su desarrollo y consecuentes costos de fabricación y reducir al máximo las pruebas para la obtención del producto deseado. .CAE (Computer Aided Engineering) «Ingeniería Asistida por Ordenador o Computadora». para valorar sus características. o creados de otro modo e introducidos en el ordenador. • Se denomina así al conjunto de programas informáticos que analizan los diseños de ingeniería realizados con el ordenador. viabilidad y rentabilidad. propiedades.

velocidades de corte y avances. y cualquier otro dato necesario para llevar la pieza del diseño al producto terminado. . la secuencia de operaciones a realizar.CAPP (COMPUTER AIDED PROCESS PLANNING) PLANIFICACIÓN DE PROCESOS ASISTIDA POR COMPUTADOR • Es un sistema experto que captura las capacidades de un ambiente manufacturero específico y principios manufactureros ingenieriles. las herramientas. con el fin de crear un plan para la manufactura física de una pieza previamente diseñada. • Este plan especifica la maquinaria que se ocupará en la producción de la pieza.

CAD/CAM .

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Recursos Humanos. Calidad. Rentabilidad Los temas de control de un FMS involucran el monitoreo en tiempo real. para asegurarse de que el sistema se desempeñe como uno piensa y que se ha logrado la producción esperada. Existen varios programas que ayudan a eficientar las operaciones (cada vez mas complejas) de cada área funcional dentro de la empresa. CAE y otros.CAPP. CAM. los cuales son herramientas básicas para cada área . Se usan programas y dispositivos como CAD. Tecnología.CONCLUSIONES • • • Para el diseño de un sistema de producción se deben considerar los siguientes factores: Flexibilidad de producción (volumen y variedad). Costo.