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METALES Mario Alejandro Delgado Exayana Lujan García Edgar Reyes Castro PROF. ALFONSO RAMÍREZ MATERIA: MECÁNICA DE

METALES

METALES Mario Alejandro Delgado Exayana Lujan García Edgar Reyes Castro PROF. ALFONSO RAMÍREZ MATERIA: MECÁNICA DE

Mario Alejandro Delgado Exayana Lujan García Edgar Reyes Castro

PROF. ALFONSO RAMÍREZ MATERIA: MECÁNICA DE LOS MATERIALES

MTM41

Los metales son elementos químicos caracterizado por las siguientes propiedades:

  • Poseen una estructura interna común.

  • Son sólidos a temperaturas normales, excepto el mercurio y el galio

  • Tienen una alta densidad

  • Tienen elevada conductividad térmica y eléctrica.

  • Tienen considerable resistencia

CLASIFICACIÓN

CLASIFICACIÓN FERROSOS Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee pequeñas

FERROSOS

Un material es ferroso cuando su componente principal es el hierro. Normalmente posee pequeñas cantidades de carbono que se le han incorporado para que la aleación adquiera unas propiedades especiales.

HIERRO PURO

  • Propiedades del hierro puro

  • Proceso siderúrgico

  • Pasos del proceso siderúrgico

HIERRO PURO Propiedades del hierro puro Proceso siderúrgico Pasos del proceso siderúrgico

HIERRO DULCE

  • Es abundante en la naturaleza

  • Es hierro puro en un 99.9 % o mas

  • Se oxida fácilmente

  • También se llama hierro forjado porque es muy dúctil y maleable

  • Tiene pocas aplicaciones industriales y resulta muy difícil de obtener

  • Permite aleaciones

HIERRO DULCE Es abundante en la naturaleza Es hierro puro en un 99.9 % o mas

FUNDICIÓN

FUNDICIÓN El arrabio o fundición de primera fusión. No puede utilizarse para fabricar piezas que vayan

El arrabio o fundición de primera fusión. No puede utilizarse para fabricar piezas que vayan a estar sometidas a esfuerzos ya que resulta un material muy duro y frágil.

ALEACIONES

ALEACIONES La adición de pequeñas cantidades de elementos de aleación a los metales puros modifica las

La adición de pequeñas cantidades de elementos de aleación a los metales puros modifica las dimensiones de la estructura reticular del metal original, además de producir en algunos casos incluso el tipo de red. Podemos considerar la aleación como una solución en donde los elementos de aleación son los solutos y el metal puro el solvente.

ACERO

  • Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono a las que se le añaden otros materiales.

  • Según las propiedades del tipo de acero que se desee lograr. Se aplica en muchos campos industriales.

  • Hay de dos tipos:

ACERO Los aceros son aleaciones de hierro y de carbono a las que se le añaden

Material aleante

Propiedades

Carbono

Dureza

Resistencia

Silicio

Elasticidad Aumenta la conductividad magnética

Manganeso

Dureza Resistencia al desgaste

Cromo

Dureza Resistencia al calor y al rozamiento. Imprescindible para hacerlo inoxidable

Níquel

Aumenta la tenacidad Resistencia a la tracción y la corrosión

Molibdeno

Dureza Resistencia al desgate mecánico en caliente

Vanadio

Dureza Resistencia al desgates mecánico en caliente

Clasificación de los aceros

Aceros al carbón

Aceros aleados

Aceros de baja aleación ultra resistentes

Aceros inoxidables

NO FERROSOS

  • Son aquellos cuyo contenido en hierro ( Fe) es muy escaso. Cada día son mas imprescindibles que los ferrosos. Se pueden clasificar en tres grupos

  • Pesados
    Ligeros
    ultra ligeros

NO FERROSOS Son aquellos cuyo contenido en hierro ( Fe) es muy escaso. Cada día son

Todos ellos tienen en común que están en estado puro, es ser blandos y poseer una resistencia mecánica bastante escasa.

EL COBRE

  • El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión, conduce bien el calor y la electricidad, es muy dúctil y maleable. Se obtiene de minerales como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.

  • Hoy se usa en conductores eléctricos, alambiques y conducciones de gas y agua, así como otros usos en construcción.

  • Sus aleaciones principales son:
    Los bronces: aleaciones de cobre y estaño, tanto mas duras cuanto mas estaño contienen.

  • Los latones: aleaciones de cobre y zinc usadas para hacer canalizaciones, tornillos, válvulas de gas y agua, bisagras, etc.

EL COBRE El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión,

ALUMINIO

  • El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a la oxidación, ligero, buen conductor del calor y la electricidad y fácil de mecanizar.

  • Se obtiene de la bauxita.
    Se emplea en aleaciones ligeras, tan resistentes como el acero y mucho menos pesadas.

ALUMINIO El aluminio es un metal de color plateado claro, es muy resistente a la oxidación,

ESTAÑO

ESTAÑO El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fácil de

El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fácil de fundir y de trabajar.

ESTAÑO El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, fácil de

Propiedades:

PLOMO

Color gris plateado Densidad elevada Muy blando Baja conductividad térmica y eléctrica Flexible Maleable

Tratamientos

Tratamientos térmicos. Estos tratamientos consisten en calentar y enfriar el metal para modificar su estructura cristalina,

térmicos.

Estos tratamientos consisten en calentar y enfriar el metal para modificar su estructura cristalina, mientras que en la composición química no varía. Encontramos tres tratamientos fundamentales:

Recocido

Temple

Revenido

Tratamientos

termoquímicos

Tratamientos termoquímicos Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, añadiendo otros elementos en

Consisten en operaciones de calentamiento y enfriamiento de los metales, añadiendo otros elementos en su superficie. Los más relevantes son:

· Cementación

· Nitruración

· Cianuración

· Carbonitruración

· Sulfinización

Tratamientos

mecánicos

Tratamientos mecánicos Mejoran las características por deformación mecánica. Existen los siguientes mecanismos: · En caliente. Denominados

Mejoran las características por deformación mecánica. Existen los siguientes mecanismos:

· En caliente. Denominados forja. Consiste en calentar un metal a una temperatura determinada para su posterior deformación golpeándolo fuertemente. Con este proceso se mejora su estructura interna.

· En frío. Consiste en deformar el metal a temperatura ambiente golpeándolo, trefilándolo o laminándolo. Con esto se incrementa la dureza y la resistencia mecánica del metal y , también, acarrean una disminución en su plasticidad.

TRATAMIENTOS

SUPERFICIALES

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES Los mas empleados son: · Metalización: se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la

Los mas empleados son:

· Metalización: se proyecta un metal fundido, pulverizándolo sobre la superficie de otro. Con esto se consigue unir las características de la superficie de uno con las de otro.

· Cromado: se deposita cromo electrolíticamente sobre el metal. De esta manera disminuye su µ (mu)y su resistencia al desgaste aumenta.