UNIVERSIDAD AUTONOMA GABRIEL RENE MORENO

ENDULZAMIENTO DEL
GAS NATURAL
BUSTOS GUZMAN
JUAN CARLOS

INTRODUCCION

El gas natural es un combustible que se obtiene de

rocas porosas del interior de la corteza terrestre y se
encuentra mezclado con el petrleo crudo cerca de
los yacimientos. La manera ms comn en que se
encuentra este combustible es atrapado entre el
petrleo y una capa rocosa impermeable. El gas
natural arrastra desde los yacimientos componentes
indeseables como son: el cido sulfhdrico (H2S),
dixido de carbono (CO2) y agua en fase gaseosa, por
lo que se dice que el gas que se recibe es un gas
hmedo, amargo e hidratado; amargo por los
componentes cidos que contiene, hmedo por la
presencia de hidrocarburos lquidos e hidratado por
la presencia de agua que arrastra desde los
yacimientos.

INTRODUCCION
Los contaminantes ms indeseables que se encuentran
en el gas natural son el CO2 y los compuestos
sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), los
mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo (COS), los
disulfuros (RSSR), etc.
Las especificaciones de transporte indican 4 ppmv, o
bien 0,25 granos /100 scf. (un gramo es igual a
15,4324 granos) El CO2 generalmente est
comprendido dentro del porcentaje de gases inertes
junto con el nitrgeno, permitido entre un 2 a 3 % en
total. En algunos casos, cuando hay procesos
criognicos que siguen al endulzamiento, la remocin
del CO2 debe llegar a 100 ppmv.- Hay ms de 30
procesos desarrollados para quitar los gases cidos. De
acuerdo a los mtodos y productos utilizados, estos
procesos pueden clasificarse del siguiente modo:

PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O
DESACIDIFICACION

Endulzamiento del gas natural es la

eliminacin de compuestos cidos (H2S) y CO2)
de la corriente gaseosa mediante el uso de
tecnologas que se basan en sistemas de
absorcin - agotamiento utilizando un solvente
selectivo. El gas alimentado se denomina cido y
el producto se denomina gas dulce. Existen
diferentes procesos de endulzamientos y
podemos citar a los siguientes

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS

1. Procesos en tandas, o baches, como por ejemplo la

esponja de hierro, o Chemsweet o Sulfacheck, y la soda custica.
Como no es posible recuperar el reactante, su uso se limita a
quitar pequeas cantidades de sulfuros, ya sea en pequeos
caudales o pequeas concentraciones de sulfuro de hidrgeno.
2.
Soluciones
acuosas
de
aminas,
como
la
monoetanolamina,
dietanolamina,
diglicolamina,
metildietanolamina, Amine Guard, Ucarsol, Flexsorb y otras.
Como estas soluciones pueden regenerarse pueden ser usadas
para quitar grandes cantidades de sulfuros, y tambin CO2
cuando es necesario.
3. Soluciones mixtas (mezclas de una amina, un solvente
fsico y agua), como los procesos Sulfinol, Ucarsol, Flexsorb y
Optisol. Pueden tratar grandes cargas de gas cido.
4. Solventes fsicos, como Selexol, Rectisol, Purisol, Fluor
Solvent. Pueden regenerarse sin calor y secar, simultneamente
el gas. Se usan mayormente para remover el grueso del CO2
generalmente en las plataformas.

PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS

5. Soluciones de carbonato de potasio caliente,

como los procesos Hot Pot, Catacarb, Benfield y
Gianmarco-Vetrocoke. Son solventes qumicos parecidos
a los solventes fsicos.
6. Oxidacin directa o transformacin en azufre,
como los procesos Stretford, Sulferox LoCat. etc. Estos
procesos eliminan las emisiones de H2S.
7. Adsorcin, como los tamices moleculares de Davison
Chemical, Linde o Zeochem. Se usa a bajas
concentraciones de cidos, y simultneamente se puede
secar el gas.
8. Membranas, como las producidas por Monsanto,
Grace, DuPont, Cynara (Dow Chemical), Air Products,
International Permeation, AVIR, etc. Son muy
apropiadas para separaciones a granel de CO2,
especialmente cuando la concentracin en el gas es muy
alta.

PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

Uno de los procesos ms importantes en el

endulzamiento de gas natural es la eliminacin
de gases cidos por absorcin qumica con
soluciones acuosas con alcanolminas. En estos
sistemas los componentes cidos del gas natural
reaccionan qumicamente con un componente
activo, para formar compuestos inestables en un
solvente que circula dentro de la planta. Este
proceso consta de dos etapas:

PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

Absorcin de gases cidos: Es la parte del

proceso donde se lleva acabo la retencin del
cido sulfhdrico y el dixido de carbono de una
corriente de gas natural amargo utilizando una
solucin acuosa de Dietanolamina a baja
temperatura y alta presin.
Regeneracin de la solucin absorberte:
Es el complemento del proceso donde se lleva
acabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de
calor a baja presin, reutilizando la solucin en
el mismo proceso.

PROCESO CON SOLVENTES QUIMICOS

En general los solventes qumicos presentan alta

eficiencia en la eliminacin de gases cidos, aun
cuando se trate de un gas de alimentacin con
baja presin parcial de CO2.
Las principales desventajas de estos procesos
son: la demanda de energa, la naturaleza
corrosiva de las soluciones y la limitada carga de
gas acido en la solucin, debido a la
estequiometria de las reacciones.

10

PROCESO CON SOLVENTES HIBRIDOS O MIXTOS

Los
procesos
hbridos
trabajan
con
combinaciones de solventes qumicos y fsicos,
presentan las caractersticas de ambos procesos.
La regeneracin se logra por separacin en
mltiples etapas y fraccionamiento.
Dependiendo de la composicin del solvente,
pueden remover CO2, H2S, COS, CS2, y
mercaptanos.
La
solubilidad
de
los
hidrocarburos de alto peso molecular se puede
mantener dentro de lmites razonables.

DEFINICION DE GAS ACIDO

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Un gas acido es aquel que contiene cantidades

apreciables de sulfuro de hidrogeno H2S, dixido de
carbono CO2 y otros componentes cidos COS (sulfuro
de carbonilo), CS2 (disulfuro de carbono), RSH,
(mercaptanos), etc. razn por la cual se vuelve corrosivo
en presencia de agua.
Las normas CSA, especficamente la N 2148 para
tuberas, define un gas acido como aquel que contiene
mas de 1 grano de H2S/100 pies cbicos de gas, lo cual
es igual a 16 ppm (1 gramo = 15.43 granos).
La definicin de gas acido aplica tambin al contenido de
CO2 y es as que la GPSA define la calidad de un gas a ser
transportado como aquel que tiene 4 ppm. de H2S;
3% de CO2 y 6 a 7 lb. de agua /MM pcn.

12

CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS NATURAL

El contenido de gases cidos conjuntamente con la

presin total del gas permite definir la presin parcial de
los gases cidos, y este parmetro es bsico para
establecer la conveniencia de considerar un proceso
qumico, un proceso fsico, un proceso hibrido u otro
proceso.
Dentro de los componentes indeseables de naturaleza
acida se pueden indicar los siguientes: Sulfuro de
carbonilo (COS), el cual es un compuesto inestable
corrosivo y toxico que generalmente se recompone en
CO2 y H2S. Los mercaptanos de formula general RSH,
donde los mas comunes son el metilmercaptano,
reconocibles por su olor y el poder corrosivo. Adems
son compuestos inestables que reaccionan con algunos
solventes que los descomponen.

13

CONTENIDO DE GASES ACIDOS EN EL GAS NATURAL

Los disulfuros, de formula general (RS2),

entre los cuales el mas sencillo es el
disulfuro de carbono (CS2), tambin son
inestables, auque mas estables que los
mercaptanos,
adicionalmente,
son
corrosivos y txicos, El oxigeno (O2), el
monxido de carbono (CO) y el mercurio
(Hg.) son otras impurezas comunes en el
gas natural. Este ultimo, particularmente
daino en los intercambiadores de calor
construidos con aluminio (cajas fras) que
se utilizan en la tecnologa criognica

14

FACTORES QUE SE CONSIDERAN PARA LA

SELECCIN DE UN PROCESO

La seleccin de un proceso de endulzamiento de gas

as como la estimacin de los costos del gas natural
inversin y operacin asociados, dependen de la
informacin disponible sobre todos los componentes
presentes en el gas por lo tanto es de gran
importancia obtener anlisis de las corrientes a ser
tratadas. Los parmetros bsicos a considerar para
la seleccin de un proceso de endulzamiento son los
siguientes: Regulaciones ambientales, impurezas
en el gas de alimentacin, contenidos de gases
cidos, tipos de contaminantes removidos,
concentracin de los contaminantes y el grado de
remocin requerido, la selectividad requerida
presin total del gas y presin parcial de los
componentes cidos, relacin costo de inversinbeneficios de los procesos seleccionados relacin
H2S/CO2, temperatura, corrosin, materiales de
construccin.

15

16

IMPUREZAS EN EL GAS DE ALIMENTACION

Las impurezas que comnmente se localizan en el
gas natural son: Gases cidos como el CO2 y el
H2S, compuestos de azufre como: el COS (sulfuro
de carbonilo), el CS2 (disulfuro de carbono), RSH
(mercaptanos), compuestos orgnicos gaseosos
como el N2, HE, O2 compuestos inorgnicos
slidos como le NaCl. Hg. Parafinas, asfltenos e
hidrocarburos
pesados.
Los
lquidos
de
hidrocarburos y el agua en algunos casos suelen
ser problemticos.

17

CONTENIDO DE GASES ACIDOS Y PRESION DEL GAS

El contenido de gases cidos conjuntamente con la

presin total del gas permite definir la presin
parcial de los gases cidos, y este parmetro es
bsico para establecer la conveniencia de
considerar un proceso qumico, un proceso fsico,
un proceso hibrido u otro proceso como por
ejemplo las membranas.

18

ESPECIFICACIONES DEL GAS TRATADO

Hay algunas especificaciones donde se requiere
mas cuidado con la extraccin del CO2 por
ejemplo, en el uso de gas acido para propsitos
de inyeccin (a 5000 Psia), debido a los efectos
de la corrosin, se hace necesario cumplir con
los requerimientos establecidos por los
organismos de control internacional, como
Asociacin Nacional de los organismos de
corrosin de los Estados Unidos (NACE).

19

MATERIALES DE CONSTRUCCION
En las plantas de endulzamiento se utiliza acero al
carbono como material principal. Los recipientes y
tuberas pueden tratarse trmicamente, con el fin de
aliviar las tensiones producidas por los procesos de
soldadura. Generalmente se utiliza un espesor adicional
(tambin llamado corrosin permisible) desde 1/16 a
1/4.Cuando se conoce que la corrosin ser
problemtica cuando se necesiten grandes cargas de
solucin, pueden elegirse acero inoxidable (304, 316 y
410) en las siguientes partes:
Condensador del reflujo del regenerador, rehervidor del
regenerador, tubos del intercambiador de calor para la
solucin rica /solucin pobre, rea de burbujeo del
contactor y/o en los platos del rehervidor. Tuberas que
transportan solucin rica desde el intercambiador al
regenerador. Los cinco platos del fondo del contactor y
los cinco del tope del regenerador.

20

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Solventes qumicos.- Las aminas se consideran

como derivados del amoniaco y resultan de la

sustitucin de los hidrgenos de la molcula
por los radicales alquilo. Las aminas se
clasifican de acuerdo con el nmero de
tomos de hidrgeno del amoniaco que se
sustituyen por grupos orgnicos, los que
tienen un solo grupo se llaman aminas
primarias, los que tienen dos se llaman
aminas secundarias y los que tienen tres se
llaman aminas terciarias.

21

SOLVENTES QUIMICOS

22

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Monoetanol amina (MEA)Fue la primera amina
usada para estos procesos, se la emplea a menudo
cuando la presin parcial del gas cido es baja, es
decir,
para
bajas
presiones
y/o
bajas
concentraciones del gas cido. La MEA es una
amina primaria, la de peso molecular mas bajo, por
consiguiente es la mas reactiva, corrosiva y voltil,
se la usa en soluciones relativamente diluidas, tiene
las perdidas por evaporacin mas altas, el
porcentaje por peso de MEA en la solucin se limita
entre un 10 % y 20 % por esa razn requiere mas
calor para su regeneracin y tiene una recuperacin
de hidrocarburos mas bajo.

23

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2
Dietanol amina (DEA).- La DEA es una amina
secundaria, la cual se usa comnmente en un rango
de concentracin entre 25 y 35% en peso. La carga
de gas cido para la DEA se limita a 0.3 -0.4
moles/mol cuando se usan equipos de acero al
carbn La DEA tiene calores de reaccin ms bajos
y una menor afinidad con el H2S y el CO2 con
respecto a la MEA, puede usarse en concentraciones
ms altas con cargas ms grandes de gases cidos
La mayor aplicacin de la DEA es el tratamiento de
gases de refineras, en las cuales se consiguen
compuestos sulfurosos que podran degradar la MEA
(por ejemplo COS, CS2).

24

SISTEMAS UTILIZADOS EN LA REMOCION

DE CO2

Metildietanolamina (MDEA).- La MDEA es una

amina terciaria que reacciona lentamente con el
CO2; por lo cual, para removerlo, se requiere de
un mayor nmero de etapas de equilibrio en la
absorcin. Su mejor aplicacin es el de remover
selectivamente el H2S sobre el CO2, cuando las
corrientes de gas contienen ambos gases cido. La
MDEA necesita menor cantidad de calor para
regenerarse por que pueden usar concentraciones
de 30-50% en peso y debido a que causa menores
problemas de corrosin se pueden operar a cargas
06-08 mol/mol, tienen mas bajos calores de
reaccin con H2S y CO2, y el calor especifico ms
bajo.

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PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON AMINAS

Sistema de amina.- Este proceso consta de dos
etapas:
a)Absorcin de gases cidos
Es la parte del proceso donde se lleva a cabo la
retencin del dixido de carbono de una porcin de
la corriente de gas natural cido utilizando una
solucin acuosa a baja temperatura y alta presin.
b)Regeneracin de la solucin absorbente
Es el complemento del proceso donde se lleva a
cabo la desorcin de los compuestos cidos,
diluidos en la solucin mediante la adicin de calor
a baja presin, reutilizando la solucin en el mismo
proceso.

26

PROCESO DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA

27

28

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Depurador de entrada .- Es un recipiente colocado
a la entrada del sistema de amina, es el encargado
de separar los contaminantes que llegan con la
corriente de gas, tales como los hidrocarburos
lquidos, agua, partculas slidas y los compuestos
qumicos que han sido agregados previamente al
gas natural, los cuales suelen causar efectos
nocivos.
Depurador de salida.-Es un recipiente colocado a
la salida del sistema de amina, la solucin de
amina arrastrada de la torre contactora es
atrapada en el depurador de salida, la malla
demister minimiza el arrastre de amina en el gas
tratado. El lquido retenido es colectado en el fondo
del separador y enviado a la cmara de flasheo de
amina rica por el controlador de nivel

29

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Torre de contacto.- El gas cido que sale del
depurador entra al absorbedor por el fondo de la
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto
directo con la solucin de amina regenerada
(amina pobre) que ingresa al plato superior del
contactor y fluye hacia abajo. En este contacto, el
gas cido es removido de la corriente gaseosa y
transferido a la solucin. El gas tratado que sale
por el tope, sale con muy poca cantidad de
componentes cidos para poder entrar al
depurador de salida del sistema de amina. La
solucin que sale por el fondo de la absorbedora es
la llamada solucin rica (amina rica en gases
cidos) que va a un tanque de flasheo.

30

TORRE DE CONTACTO

31

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Intercambiador de calor.- La funcin de un

intercambiador de calor de placas fijas es
recuperar una parte del calor contenido en la
solucin regenerada caliente que sale de la torre
regeneradora y transferirlo a la solucin de amina
rica.
Un problema comun es la corrosin/erosin, es
causado por la liberacin de gases cidos a la
salida de la amina rica.
El potencial de corrosin se aumenta cuando la
carga de los gases cidos se aumenta por una
reducin en el flujo de amina o en la concentracin
de amina.
Es importante mantener suficiente flujo de amina y
presin para mantener un fase en el flujo.

32

INTERCAMBIADOR DE AMINA POBRE/RICA

33

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Tanque de flasheo .- Es utilizado para flashear
hidrocarburos que estn disueltos en la solucin de
amina.
Los hidrocarburos producidos se usan
como combustible o se manda a quemar.
El gas de flash contiene un alto porcentaje de CO2
al separarse de la solucin de aminas (ms del 20%
molar). Esto lo convierte en un gas de poder
calorfico pobre y con fuerte carcter corrosivo,
potenciado por el hecho de que se encuentra
saturado de agua al haberse separado de una
solucin acuosa. Normalmente opera a 5.3 kg/cm2
(75 psig) o menos cuando la presin de la
contactora es ariba de 35.2 kg/cm2 (500 psig)

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA

34

Torre regeneradora y Reboiler

La funcin de la torre regeneradora y el rehervidor
es remover el gas cido contenido en la solucin
rica de amina mediante el suministro de suficiente
calor a la solucin para invertir el sentido de la
reaccin cido-base que ocurri en la torre
absorbedora. Esto se logra tratando la amina con
el vapor producido en el rehervidor. Alrededor del
90 al 95 % del gas cido se elimina de la solucin
de aminas en la torre regeneradora. El otro 5 a 10
% se elimina en el rehervidor.

35

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Acumulador de reflujo El acumulador de reflujo
es, en esencia, un separador gas-lquido, Los
vapores que salen por el tope de la torre
regeneradora son una mezcla de vapor de agua y
gas cido. Al pasar por los condensadores sale el
vapor como (una mezcla de agua y gases cidos) y
entran al acumulador de reflujo. Los gases que han
sido removidos de la torre regeneradora salen por
el tope del acumulador de reflujo por medio de una
vlvula de control de presin y son enviados a la
atmsfera.
El agua y la posible amina que caen al acumulador
es bombeada por las bombas de recirculacin
como reflujo, hacia el tope de la torre de
regeneracin.

36

TORRE REGENERADORA Y REBOILER

37

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Filtros de slidos son usados antes de los filtros
de carbn activado sirven para remover partculas
(tierra, productos de corrosin, sulfato de hierro,
etc.) que puede causar exhumacin, corrosin, y
gas dulce fuera de especificacin.
Filtros de carbn activado Su funcin, es la
purificacin o limpieza de la solucin de amina
empleada en el proceso de endulzamiento del gas
natural.
Esta limpieza consiste en remover, por adsorcin,
los
contaminantes
orgnicos,
residuos
de
hidrocarburos, color, y productos de la degradacin
de la amina, que se van formando en la solucin de
amina, al tratar con sta el gas natural.

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FILTROS DE SLIDOS Y CARBON ACTIVADO

39

FILTRO DE CARBON ACTIVADO

SALIDA DE GASES

ENTRADA
DE AMINA

CARBON ACTIVADO
PDI

#4 FILTRAN SUPPORT MEDIA

SALIDA
DE AMINA
#5 FILTRAN SUPPORT MEDIA

40

COMPONENTES DE UN SISTEMA DE AMINA

Enfriadores de soluciones pobre y rica.- La
funcin del enfriador es enfriar la amina pobre del
intercambiador de calor a travs de las persianas
controladas automticamente por un lazo de
control de temperatura que controlan que la
temperatura de la amina pobre sea ligeramente
mayor que la temperatura del gas de entrada en el
contactor. El condensador de cabeza es un
intercambiador de calor enfriado por aire. El vapor
de cabeza esta constituido principalmente por
vapor de agua, CO2 y pequeas cantidades de
hidrocarburos y otros componentes.

41

ENFRIADOR DE AMINA POBRE

AMINA POBRE
VAPOR DE LA
REGENERADORA

BOMBA BOOSTER
TEMPERATURE CONTROLLED
LOUVERS

TC

TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO

AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA

42

CONDICIONES OPERATIVAS DE UNA

PLANTA DE ENDULZAMIENTO DE AMINA
Condicin ideal
La operacin ideal de una planta de
endulzamiento ocurre cuando se dan cuatro
sucesos:
La carga de gases cidos en el flujo de salida es
ligeramente menor del lmite permitido. (El gas
dulce esta dentro de especificaciones).
Las perdidas de amina son aceptables.
La corrosin esta dentro de los limites
tolerables.
La demanda de calor del reherbidor esta a un
mnimo, para ahorrar combustible.

43

CONTROL OPERACIONAL
a) Control de gas cido a la salida de la planta
b) Control de la concentracin de la solucin
c) Control de suministro de calor en el rehervidor
d) Otros controles de la operacin

Caudal de circulacin de amina

La temperatura de la solucin de amina pobre
que entra a la torre contactora, debe estar 10F
por encima de la temperatura del gas cido que
entra a la torre contactora, si se baja por debajo
de esta temperatura se corre el riesgo que los
hidrocarburos pesados se condensen y esto
tiende a formar espuma en el absorbedor, con lo
cual el sistema se vuelve inestable.

44

Regeneradora
El punto de ebullicin de la solucin depende
solamente de la composicin de la amina, la
concentracin de amina y la presin que se
mantiene en la regeneradora.
Un incremento de presin a una temperatura
constante resulta en temperaturas mas altas pero
produce menos vapor por el incremento de la
demanda de calor sensible.

45

Para regenerar la amina

Hacer reversible la reaccin H2S/CO2

Calor de reaccin
Calor latente de la solucin
Calor para generar vapor de agua que suba por la
regeneradora que se expresa en moles de H2O /
moles de GA en el domo
Relacin de REFLUJO

46

Regeneradora

47

Regenerador
Para optimizar el uso de energticos
Manteniendo las especificaciones del gas dulce,
el flujo de aceite trmico al reherbidor debe ser
controlado por la temperatura en la parte
superior de la regeneradora
La temperatura del regenerador no esta afectado
por el volumen de vapor generado.

48

Control de la torre regeneradora

Cargas de H2S/CO2 en amina pobre
Tipo de amina empleada
Flujo de aceite al rehervidor
Relacin de reflujo

49

Relacin de Reflujo
Hay tres maneras de determinar la relacin de
Reflujo
Por la temperatura y presin de la parte superior
de la regeneradora.
Flujo de agua de reflujo a la regeneradora agua
de adicin + agua perdida con los gases cidos.
Demanda del calor de la reherbidora - el calor
sensible de la amina - el calor de reaccin de la
amina

50

Relacin de Reflujo

51

Perfil de Temperatura Torre Absorbedora

52

Reflujo
La funcin del condensador de gases cidos es
para condensar y enfriar el agua de vapor a
liquido.
Los gases cidos y la agua se separan el en
tanque de reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la
regeneradora como reflujo.
La razn del reflujo es para minimizar la
concentracin de amina el la parte superior de la
regeneradora.

53

Variables a controlar

Cargas de gas cido en amina rica

Flujo de amina
Relacin L/V
Temperatura de amina pobre
Cargas de gas cido en amina pobre
Relacin de reflujo
Tipo de solvente

54

PERDIDAS DE AMINA

Degradacin de la solucin
Formacin de espuma.
Impurezas y contaminantes
Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba,
bridas, etc.
Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros
durante cambios.
Derrame de amina dentro de lneas de drenaje
subterrneas o derrames en el sumidero de amina.
Destilar amina en lugar de hidrocarburos en el
acumulador de reflujo, tanque de destilacin, etc.
Flujo inverso de amina por medio de las lneas de
ingreso de gas de los absorbedores hasta los
separadores de ingreso
Vaporizacin

55

Definicin de Espuma
La espuma se origina por cambios en las
propiedades superficiales. Cuando la tensin
superficial es lo suficientemente pequea, la
solucin puede crear una capa elstica muy
delgada que puede encapsular una burbuja de
gas y formar pequeas gotitas de lquido. Los
contaminantes qumicos mencionados tienden a
bajar esa tensin superficial que hace crecer la
tendencia a la formacin de espuma.

56

Causas de Espumacin
Hidrocarburos + cidos orgnicos: Jabones de
amina
Aceites y solventes para soldar.
Slidos suspendidos (Sulfuro de hierro, finos de
carbn, partculas de xido de hierro)
Productos de degradacin de Amina y sales
termo-estables
Agua de adicin (Contaminada)

57

Anti-espumante
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solucin y lo
remueve los filtros
Sobre adicin de antiespumante puede causar
espumamiento
Puntos de adicin Antes de cada Torre
(Contactora y Regeneradora), Despus del Filtro
de Carbn
Si el espumamiento ocurre el la regeneradora
Purgan el Reflujo

58

Recomendaciones para minimizar la formacin de espuma

Mantener la temperatura de la amina pobre por lo

menos 10 grados F por encima de la temperatura
del gas de entrada para minimizar la condensacin
de hidrocarburos.
Adecuar la separacin del gas de entrada para
minimizar los hidrocarburos lquidos, sulfuros de
hierro, partculas suspendidas y el tratamiento
qumico de los pozos.
Tener una apropiada limpieza previa a la puesta
en marcha.
Minimizar la degradacin de la amina
protegindola de altas temperaturas, aire y
contaminantes.

Recomendaciones para minimizar la

formacin de espuma

59

Adecuar la filtracin mecnica y de carbn.

Verificacin de formacin de espumas con el agua tratada.
El uso temporal de antiespumantes, tanto siliconas, poli glicoles o
alcoholes de alto peso molecular. Los antiespumantes en muchos
casos debern ser considerados un tratamiento temporal hasta que
la causa raz sea identificada y corregida.
Evitar contaminacin de la solucin de amina ejerciendo un estricto
control sobre los productos qumicos que se usan en Planta, tales
como inhibidores de corrosin, Rompedores de espuma, inclusive la
misma amina pura. Es recomendable que el producto sea verificado
mediante anlisis fsico (color, olor, PH), estado del tambor, hoja
tcnica, fecha de elaboracin, de modo de asegurarse que es el
apropiado, antes de ser agregado a la Planta. Es recomendable
tener muestras patrn de los productos que se usan en Planta con
fines de comparacin cuando alguna anormalidad en planta sea
detectada.