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ENDULZAMIENTO DEL
GAS NATURAL
BUSTOS GUZMAN
JUAN CARLOS
INTRODUCCION
INTRODUCCION
Los contaminantes ms indeseables que se encuentran
en el gas natural son el CO2 y los compuestos
sulfurosos como el sulfuro de hidrgeno (H2S), los
mercaptanos (RSH), el sulfuro de carbonilo (COS), los
disulfuros (RSSR), etc.
Las especificaciones de transporte indican 4 ppmv, o
bien 0,25 granos /100 scf. (un gramo es igual a
15,4324 granos) El CO2 generalmente est
comprendido dentro del porcentaje de gases inertes
junto con el nitrgeno, permitido entre un 2 a 3 % en
total. En algunos casos, cuando hay procesos
criognicos que siguen al endulzamiento, la remocin
del CO2 debe llegar a 100 ppmv.- Hay ms de 30
procesos desarrollados para quitar los gases cidos. De
acuerdo a los mtodos y productos utilizados, estos
procesos pueden clasificarse del siguiente modo:
PROCESOS DE ENDULZAMIENTO O
DESACIDIFICACION
PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
PROCESOS DE ENDULZAMIENTOS
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MATERIALES DE CONSTRUCCION
En las plantas de endulzamiento se utiliza acero al
carbono como material principal. Los recipientes y
tuberas pueden tratarse trmicamente, con el fin de
aliviar las tensiones producidas por los procesos de
soldadura. Generalmente se utiliza un espesor adicional
(tambin llamado corrosin permisible) desde 1/16 a
1/4.Cuando se conoce que la corrosin ser
problemtica cuando se necesiten grandes cargas de
solucin, pueden elegirse acero inoxidable (304, 316 y
410) en las siguientes partes:
Condensador del reflujo del regenerador, rehervidor del
regenerador, tubos del intercambiador de calor para la
solucin rica /solucin pobre, rea de burbujeo del
contactor y/o en los platos del rehervidor. Tuberas que
transportan solucin rica desde el intercambiador al
regenerador. Los cinco platos del fondo del contactor y
los cinco del tope del regenerador.
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SOLVENTES QUIMICOS
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TORRE DE CONTACTO
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COMPONENTES DE UN SISTEMA DE
AMINA
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ENTRADA
DE AMINA
CARBON ACTIVADO
PDI
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AMINA POBRE
VAPOR DE LA
REGENERADORA
BOMBA BOOSTER
TEMPERATURE CONTROLLED
LOUVERS
TC
TC
ACUMULADOR DE
REFLUJO
AMINA POBRE
BOMBA DE AMINA
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CONTROL OPERACIONAL
a) Control de gas cido a la salida de la planta
b) Control de la concentracin de la solucin
c) Control de suministro de calor en el rehervidor
d) Otros controles de la operacin
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Regeneradora
El punto de ebullicin de la solucin depende
solamente de la composicin de la amina, la
concentracin de amina y la presin que se
mantiene en la regeneradora.
Un incremento de presin a una temperatura
constante resulta en temperaturas mas altas pero
produce menos vapor por el incremento de la
demanda de calor sensible.
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Regeneradora
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Regenerador
Para optimizar el uso de energticos
Manteniendo las especificaciones del gas dulce,
el flujo de aceite trmico al reherbidor debe ser
controlado por la temperatura en la parte
superior de la regeneradora
La temperatura del regenerador no esta afectado
por el volumen de vapor generado.
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Relacin de Reflujo
Hay tres maneras de determinar la relacin de
Reflujo
Por la temperatura y presin de la parte superior
de la regeneradora.
Flujo de agua de reflujo a la regeneradora agua
de adicin + agua perdida con los gases cidos.
Demanda del calor de la reherbidora - el calor
sensible de la amina - el calor de reaccin de la
amina
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Relacin de Reflujo
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Reflujo
La funcin del condensador de gases cidos es
para condensar y enfriar el agua de vapor a
liquido.
Los gases cidos y la agua se separan el en
tanque de reflujo.
El agua regresa a la parte superior de la
regeneradora como reflujo.
La razn del reflujo es para minimizar la
concentracin de amina el la parte superior de la
regeneradora.
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Variables a controlar
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PERDIDAS DE AMINA
Degradacin de la solucin
Formacin de espuma.
Impurezas y contaminantes
Fugas de los grifos de purga, sellos de bomba,
bridas, etc.
Enjuague incompleto o inapropiado de los filtros
durante cambios.
Derrame de amina dentro de lneas de drenaje
subterrneas o derrames en el sumidero de amina.
Destilar amina en lugar de hidrocarburos en el
acumulador de reflujo, tanque de destilacin, etc.
Flujo inverso de amina por medio de las lneas de
ingreso de gas de los absorbedores hasta los
separadores de ingreso
Vaporizacin
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Definicin de Espuma
La espuma se origina por cambios en las
propiedades superficiales. Cuando la tensin
superficial es lo suficientemente pequea, la
solucin puede crear una capa elstica muy
delgada que puede encapsular una burbuja de
gas y formar pequeas gotitas de lquido. Los
contaminantes qumicos mencionados tienden a
bajar esa tensin superficial que hace crecer la
tendencia a la formacin de espuma.
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Causas de Espumacin
Hidrocarburos + cidos orgnicos: Jabones de
amina
Aceites y solventes para soldar.
Slidos suspendidos (Sulfuro de hierro, finos de
carbn, partculas de xido de hierro)
Productos de degradacin de Amina y sales
termo-estables
Agua de adicin (Contaminada)
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Anti-espumante
Tipos de Antiespumantes
Polyglicol (100 ppmw) - Recommendado
Silicon (25 ppmw) - Puede salir de solucin y lo
remueve los filtros
Sobre adicin de antiespumante puede causar
espumamiento
Puntos de adicin Antes de cada Torre
(Contactora y Regeneradora), Despus del Filtro
de Carbn
Si el espumamiento ocurre el la regeneradora
Purgan el Reflujo
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