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DISEÑO Y CALCULO

DE RECIPIENTES A
PRESION
BAJO
ESPECIFICACIONES
DEL CODIGO ASME
SECCION VIII
DIVISION 1
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INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
ESIME AZCAPOTZALCO
Academia de Proyecto
Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama

ASME BOILER AND PRESSURE
VESSEL CODE AN
INTERNATIONAL CODE

Sección VIII
REGLAS PARA LA
CONSTRUCCION DE
RECIPIENTES A
PRESION

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Academia de Proyecto
Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama

Partes de un recipiente a
Anillos
presión

Atiesadores

Soportes

Cabezal
Cuerpo o
envolvente

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Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama

Inicio Análisis de datos de diseño Análisis de espesores mínimos requeridos PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE RECIPIENTES A PRESION Análisis de rigidez del tanque No Espesores mínimos cumplen con la condición de diseño Si Elaboración de planos Procura materiales Fabricación Prueba hidrostática ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

4mm). • espesor El mínimo para corazas y cabezales para calderas de vapor • deberá ser ¼ pulg (6mm). excluido el espesor por corrosión  El espesor mínimo no se aplica a laminas de transferencia de calor o intercambiadores tipo placas. • El mínimo espesor para corazas y cabezales para calderas de vapor deberá ser ¼ pulg (6mm).  El espesor mínimo no aplica al tubo interno de intercambiadores de calor tubos concéntricos ni tampoco a intercambiadores de tubo y coraza. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. excluyendo el espesor por corrosión. Diseño Con algunas excepciones. excluyendo el por espesor corrosión.UG-16: General. Francisco Rodríguez Lezama . • El mínimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido.5mm). servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2. excluyendo el espesor por corrosión. servicio de vapor y servicio de agua construidos con materiales de la tabla UCS-23 debe ser 3/32 pulg (2. El mínimo espesor para corazas y cabezales para servicio de aire comprimido. donde la tubería pertenece NPS 6 (DN 150). excluyendo el espesor por corrosión. el mínimo espesor permitido para cuerpos y cabezales luego de formado e independientemente de la forma es 1/16 pulg (1.4mm).

El recipiente esta limitado al servicio permitido por el método de fabricación que tenga los requerimientos mas restrictivos. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. esferas. fondos. soportes). UG-17: Métodos de fabricación en conjunto Un recipiente puede ser diseñado y construido combinando métodos de fabricación previstos en esta división (UB.La división solo indica las ecuaciones necesarias para el calculo del espesor requerido de componentes básicos (cilindros. etc. UW). terremotos. viento. UF. Francisco Rodríguez Lezama . contenido.) sometidos a presión interna o externa y deja completa libertad al diseñador para escoger procedimientos en busca de determinar los esfuerzos causados por otras cargas (peso propio.

Temperaturas de diseño mayores a las establecidas en las tablas UG-23 (máximos valores de esfuerzos admisibles Sección II). temperatura atmosférica y cualquier otro factor externo. Mínima: La temperatura mínima a usar en el diseño debe ser la mas baja en servicio. Diferentes zonas de un recipiente pueden tener distintas temperaturas de diseño. métodos sugeridos para obtener la temperatura de operación de paredes de recipientes en servicio. Francisco Rodríguez Lezama . ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. auto refrigeración. Máxima: la temperatura máxima utilizada . posibles desvíos en la operación. excepto cuando se permiten temperaturas menores en UCS-66 y/o UCS-160 Para la determinación de esta temperatura debe tenerse en cuenta lo indicado para temperatura máxima y también la mas baja de operación.UG-20: Temperatura de diseño 1. no debe ser menor que la temperatura media a través del espesor (salvo excepciones en UW-2 y apéndice 3-2) Esta temperatura puede ser determinada por calculo o mediciones de equipos en sirvió en condiciones de operación equivalente. no son admitidas. En el Apéndice C del código. Para recipientes sometidos a presión externa no debe superar se la temperatura dada en las cartas de presión externa (Sección II D). 2.

UG-22: Cargas Las cargas para ser consideradas en el diseño recipiente deben incluir las siguientes: de • Presión interna o externa de diseño • Peso del recipiente y contenido. en operación y ensayo (incluye la presión por la columna del liquido) • Cargas estáticas de reacción por peso de equipos (motores. tubería. Viento. Gradientes de temperatura y expansión térmica. variaciones térmicas o por equipos montados en el recipiente y cargas mecánicas. Francisco Rodríguez Lezama . ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. revestimientos y aislamiento) • • • • Reacciones cíclicas y dinámicas debidas a presión. maquinaria. recipientes. nieve y reacciones sísmicas . Reacciones de impactos como las causadas por choque de fluido.

UHT-23 y ULT-23. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. UCI-23. Francisco Rodríguez Lezama . Un listado de estos materiales se da en las tablas: UCS-23. UNF-23. UHA-23. Máximos valores de admisible para diseño distintos materiales son subparte 1-Seccion II-Parte tensión/esfuerzo a tracción en provistos en la D. UCD-23.UG-23: Máximos valores de esfuerzo.

Los recipientes sometidos a corrosión deberán tener una abertura de drenaje.INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL  Academia de Proyecto ESIME AZCAPOTZALCO Por: Ing. • El espesor. en el punto mas bajo posible del recipiente o una tubería inferior que llegue hasta 6 mm del punto mas bajo  Cuando el espesor se ha reducido a un grado peligroso puede aplicarse los agujeros testigo (prohibidos en recipientes de servicios letales).8 mm y una profundidad no menor del 80% del espesor requerido de una virola sin soldadura de las misma dimensiones y deberán situarse en la superficie opuesta a donde se ______________________________________________________________________________ espera la corrosión.UG-25: Corrosión • Se debe prever un sobreespesor suficiente para toda la vida útil planificada para recipientes sometidos a perdida de espesor por corrosión. no requiere ser igual en todas las partes del recipiente dependiendo de zonas mas propensas . Los agujeros testigo deberán tener un diámetro entre 1.6-4. para la corrosión. erosión o abrasión mecánica. Francisco Rodríguez Lezama .

• En la mayoría de los casos el espesor requerido por las formulas del UG-27. Francisco Rodríguez Lezama . psi (kPa) E Eficiencia de junta para recipiente cilíndrico o esférico. psi (kPa) R Radio interno del recipiente. pulg (mm) S Esfuerzo máximo admisible.UG-27: Espesor de recipientes bajo presión interna. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. pulg (mm) P Presión interna de diseño. basadas en el esfuerzo circunferencial gobiernan el espesor requerido sobre las formulas basadas en los esfuerzos longitudinales. • Para cuerpos cilíndricos de pared delgada y sin costura sometidos a presión. Símbolo Datos s t Espesor mínimo de la coraza. los esfuerzos circunferenciales son aproximadamente el doble de los esfuerzos longitudinales debidos a la misma solicitación. Diseño.

665SE por medio de las siguientes formulas.2 P P  2 SEt R  0. se debe aplicar las siguientes ecuaciones.6t Esfuerzos longitudinales: Cuando el espesor del recipiente no supera ½ del radio interno o la presión (P) no es mayor que 1.6 P P  SEt R  0. el espesor no debe ser mayor que 0.356R o la presión no debe superar 0. se debe aplicar las siguientes formulas.25SE. o P no supera 0.4t 2 SE  0. 2 SEt PR P  t  R  0.5R). t  PR SE  0.385SE.2t ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. PR t  2 SE  0.4 P Recipientes Esféricos Para diseñar un recipiente cilíndrico. Francisco Rodríguez Lezama .Recipientes Cilíndricos Esfuerzos Circunferenciales: cuando el espesor no excede ½ del radio interno (0.

Recipientes cilíndrico (Do/t>10): • • • Paso 1 Asumir un valor para t y determine la relación de L/Do y Do/t Paso 2 Ingrese a la figura G en la Subparte 3-Seccion II. 1. Para valores de L/Do menores que 0. Desde dicho punto de la intersección muévase verticalmente (hacia abajo) para determinar el valor del Factor A.05 el ciadro en un valor de a L/Do=0.005. Pasoingrese 3 Muévase horizontalmente la línea por el valor Do/t determinado en el Paso 1. Diseño.UG-27: Espesor de recipientes bajo presión externa. La interpolación puede usarse para valores intermedios de Do/t. Para valores de L/Do mayores que 50 ingrese al cuadro de L/Do=50. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama . Parte D en el valor de L/Do determinado en el paso 1.

muévase horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B. el valor Pa puede ser calculado mediante 2 AE Pa  3( Do / t ) . asumir una intersección con la proyección horizontal. Pa  calcular la presión externa 3(Do / t ) máxima de trabajo (Pa) Paso 7 Para valores de A que caen a la izquierda de la línea (material y temperatura). Para valores A que caen a la izquierda de la línea (material-temperatura) observe el Paso 7 • • • Paso 5 De la intersección obtenida en el paso 4.• Paso 4 Usando el valor A. Muévase verticalmente hacia la intersección con la línea (material-temperatura) En casos donde el valor de A cae a la derecha de la línea (material/temperatura). ingresar al cuadro de materiales aplicables en Subparte 3-Seccion II-Parte D. 4B Paso 6 Usando el valor B.

L D ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. usado con los valores t.Figura G. Francisco Rodríguez Lezama .

Francisco Rodríguez Lezama .125 Paso 1 se asume un valor A  para t y calcule el factor A. asumir una intersección con la proyección horizontal • ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. 0. entrar al grafico aplicable para el material de la Sección II. En casos donde el valor de A finaliza a la derecha de la línea (material/temperatura). parte D (curva apropiad para un material en particular se determina de acuerdo a las tablas de tensión admisible. • Paso 2 utilizando el valor de A.2. ( Ro / t ) usando la siguiente formula. Recipientes Esféricos: El espesor mínimo de una coraza esférica se determinara mediante el siguiente procedimiento.

Francisco Rodríguez Lezama .______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

0. Paso 4 Usando el valor B. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. muévase horizontalmente a la derecha y observe el valor del factor B. B calcule el valor máximo de la Pa  (Ro / t ) presión de trabajo (P) usando la siguiente formula Paso 5 Para valores de A.0625 E que caen a la derecha de la Pa  2 ( R / t ) línea (material. Francisco Rodríguez Lezama . temperatura).• • • • Paso 3 De la intersección obtenida en el paso 2. Si Pa es mas pequeño que P. seleccione un valor mayor para t y repita el procedimiento de diseño hasta que se obtenga un nuevo valor Pa que sea mayor o igual que P. o el valor de P puede calcularse mediante Paso 6 Compare Pa obtenido en el Paso 4-5.

La máxima presión de diseño o la presión externa máxima de trabajo no debe ser menor que la diferencia esperada máxima de la presión de operación que podría existir entre la zona externa e interna del recipiente en cualquier momento. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama . el espesor de la coraza debe determinarse por las mismas reglas propuesta. a excepción que 2P se use en vez de Pe los cálculos para el espesor necesario. Recipientes para operar bajo presiones de trabajo externas (15 psi) y menores) podrían adoptar el Simbolo Codigo asegurando una titulación con las reglas de presión externa Cuando hay una junta lap longitudinal en una corza cilíndrica o coraza cilíndrica bajo presión externa.

Francisco Rodríguez Lezama .B Mitad de la distancia entre el centro de Ls la sección del anillo y la próxima línea de soporte ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Los anillos atiesadores pueden estar ubicados al interior o exterior de un recipiente. Además.9  ' s 2 o Variables Momento requerido de la sección del anillo Is Momento de inercia existente I Área de la sección del anillo de refuerzo Factores determinado As A.UG-30: Anillos Atiesadores Para calcular las dimensiones adecuadas de los anillos de refuerzo se puede utilizar la Formula Levy para el calculo de colapso de un anillo de sección circular sometido a una presión externa uniforme.  Do2 Ls t I    12 E   Pc Do     2 t    Sin embargo.  D Ls  A s I s   (t  ) A  L s  14  2 o  D Ls  A s I   (t  ) A  L s  10. debe ser atado al casco por soldadura o brazing.

seleccionar un anillo de refuerzo calcular el área de sección As. ingresar a la figura (material del anillo) realizar un desplazamiento horizontal. descendemos verticalmente hasta el obtener el valor ParaA.valores de B menores de los indicados en el grafico. • • Calcular los momentos Is e I’s. considerando la temperatura de diseño. t. Ls. Luego calcular B mediante:    PDo A t s Ls  B3  4 •     Con B. mediante las ecuaciones previas Calcular los momentos I e I’. mediante las ecuaciones previas ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.La idoneidad del momento de inercia para que se considere que actúa como refuerzo se detalla a continuación: • Conocido Do. Francisco Rodríguez Lezama . Luego. considerar A=2B/E.

• Obtenido los cálculos. determinares su validez compararemos Símbol o Si I>Is El anillo es idóneo Si I<Is Considerar la virola como refuerzo Si I’>I’s El anillo junto al casco (x-refuerzo) es adecuado Si I’<I’s Aumentar la sección del anillo y repetir calculo ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama y .

la medida del filete no debe ser menor que el mas pequeño • ¼ pulg. • La carga radial de la presión del casco. (6 mm) Espesor de recipiente en la zona de soldadura Espesor de anillo en zona de soldadura ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.01PLsDo • P. Francisco Rodríguez Lezama . L y Do son definidos en UG-29 Mínima medida de las soldaduras.La soldadura para los anillos atiesadores debe dimensionarse para soportar la carga radial total que se da en el casco (distribuido en los atiesadores) y para compartir las cargas que actúan radialmente a través del anillo causado por cargas externas de diseño. lb/pulg (N/m) es igual a PLs • La carga radial es igual a 0.

UG-32: Cabezales y Secciones formadas • El espesor requerido en las paredes más delgadas para cabezales conformados de • Es usual usar planchas de mas espesor para compensar posible reducción de espesor durante el proceso conformado. Tipos de cabezales • Hemisféricos • Elípticos • Torisfericos • • • Cónicos Toriconicos (cono con radio de transición a la parte cilíndrica). Francisco Rodríguez Lezama . Cabezales planos ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

psi (kPa) según Tablas UG23 E Eficiencia de alguna junta en el cabezal L Radio esférico interior. in (mm) S Esfuerzo máximo . in (mm) P Presión interna de diseño.Símbo lo t Espesor mínimo de cabezal. Francisco Rodríguez Lezama . Equivale=D-2r(1-Cosα ) r Radio interno. in (mm) α Mitad de ángulo del cono ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. psi (kPa) D Diámetro interno de cabezal Di Diámetro interno de la porción cónica de la cabeza toriconico.

17D y un radio esférico de 0. debe determinarse por medio de las siguientes fórmulas. en la que la mitad del eje menor es igual a ¼ del diámetro interno del cabezal .2t ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.1.2 P 2 SEt P  D  0.90D PD t  2 SE  0. Francisco Rodríguez Lezama . Cabezales elipsoidal: El espesor requerido para un cabezal de forma semielipsoidal. Una aproximación considerable de un cabezal elipsoidal de 2:1 es aquel con un radio pequeños de 0.

Cabezales Torisféricos: El espesor requerido para este tipo de cabezal en el cual el radio (r) es igual al 6% de radio interno. Y el radio interno equivale al diámetro externo de la falda.1t ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.1P P  SEt 0. Los cabezales torisfericos fabricados con materiales que poseen esfuerzos de tensión que superan los 70000 psi (483 Mpa) deben diseñarse usando el valor S que equivale a 20000 psi (138000 kPa) a temperatura del recinto.885 L  0.2. Y reducirse en proporción 0. Francisco Rodríguez Lezama .885PL t  SE  0.

Francisco Rodríguez Lezama .2 P • • 2 SEt P  L  0. o P no exceda 0.20 PL t  2 SE  0.356L. el espesor del cabezal hemisférico es aproximadamente igual a la mitad del espesor de un cuerpo cilíndrico ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.665SE. ver formulas en el Apéndice 1-3.2t Para cabezales esféricos de mayor espesor. Usualmente. Cabezales hemisféricos: cuando el espesor del cabezal hemisférico no exceda 0.3.

cual radio knuckle tampoco es menor que el 6% del diámetro externo de la falda del cabezal ni menor que 3 veces el espesor del knuckle. Francisco Rodríguez Lezama . debe determinarse con las formulas anteriores.6 P) P  2 SEt D  1. sin radio de transición . con α (α es la mitad del ángulo del cono) que a su vez no debe ser mayor de 30º debe calcularse así: PD t  2Cos (SE  0.4. Cabezales Toriconicos: El espesor requerido para la zona cónica de una cabezal toriconico. Cabezales cónicos: El espesor requerido para cabezales y cuerpos cónicos. Di L  2Cos ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.2tCos 5. usando Di por D.

Fabricación La fabricación de los recipientes a presión o de alguna de sus partes deberá cumplir con los requisitos generales aquí indicados y con los requisitos específicos indicados en las subsecciones B y C UG-76: Corte de Chapas y otros materiales de almacén Las chapas. cónicas yBajo esféricas. la diferencia entre el diámetro exterior e interior en cualquier sección no deberá exceder el 1% del diámetro nominal de dicha sección ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. amolado. toda la escoria y material fundido debe ser retirado por medios mecánicos antes de continuarse la fabricación. UG-80: Ovalidad permitida en corazas cilíndricas. Luego del corte por arco . Francisco Rodríguez Lezama . presión inferior: Al finalizar la fabricación. los bordes los fondos y demás partes podrán ser cortadas por medios mecánicos tales como el mecanizado. aserrado o por arco.UG-75: Generalidades.

Bajo presión exterior: Al finalizar la fabricación. la diferencia entre el diámetro exterior e interior en cualquier sección no deberá exceder de la desviación máxima permitida según la figura. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

Para la prueba (ensayo y maquina) se deberá contar con la especificación americana SA-370. Esta prueba de impacto se debe realizar sobre las soldaduras y a todos los materiales que se empleen en la construcción (partes). Francisco Rodríguez Lezama . Luego para que un material tenga una tenacidad alta deberá poseer una alta resistencia a la tracción y una alta deformabilidad.UG-84: Ensayo de impacto Charpy La tenacidad de los materiales es su capacidad de absorber energía durante su deformación plástica. La temperatura de la probeta no debe ser superior a la temperatura mínima de diseño ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. teniendo en cuenta las posibles presiones estáticas (columnas de agua) entre la parte considerada y la parte superior del recipiente.UG-98: Presión máxima de trabajo La presión máxima de trabajo en un recipiente es la que máxima que puede soportar en la parte superior del recipiente en su posición de operación y a la temperatura especificada para dicha presión. determinada por las ecuaciones de esta división y considerando también las posibles cargas alternas (UG-22). es la máxima interna o externa incluyendo la presión de la columna del liquido existente. La presión máxima de trabajo admisible para una parte determinada de un recipiente a presión. Francisco Rodríguez Lezama . Dicha presión es el menor de los valores de la presión máxima de trabajo calculados para cada una de las parte esenciales del recipiente.

UG-99: Prueba Hidrostática Standard Una prueba hidrostática debe dirigirse en todos los recipientes luego de: • Haber concluido la fabricación. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.como los destilados de petróleo. Francisco Rodríguez Lezama . podría usarse solo para pruebas a temperaturas atmosféricas. los recipientes diseñados para presión interna deben estar sujetas a la presión para pruebas hidrostáticas cuales en cada punto de la superficie es igual a 1. Excepto lo permitido anteriormente. etc sobre • Realizarse todas las examinaciones. Los líquidos que tienen un punto de inflamación menor que 110 ºF (43ºC) . excepto por aquellas obligadas luego de la prueba. excepto por operaciones que no pudieron efectuarse previo a la prueba como culminación de la soldadura.3 veces la presión máxima de trabajo Cualquier liquido no-peligroso (a cualquier temperatura) podría usarse para la prueba hidrostática si esta por debajo de su punto de ebullición.

Dicho intervalo se requiere para reducir el riego de fractura (Vease UG-20 y UCS-66. Los respiraderos deberán instalarse en los puntos altos del recipiente el cual sea para purgar posibles bolsas de aire mientras que el recipiente es llenado. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.Se recomienda que la temperatura del metal durante las prueba se mantenga al menos a 30ºF (17ºC) por encima de la temperatura mínima de diseño pero sin exceder 120ºF (48ºC).2) La presión no debe aplicarse hasta que el recipiente y su contenido estén bajo la misma temperatura. Si la temperatura excede lo permitido 120ºF solo se tendrá que esperar que la temperatura disminuya. Francisco Rodríguez Lezama .

será aumentada a escalones a relación de 1/10 Se realizara por medio de inspección visual y solo se tolerara fugas excepto en las uniones temporales que serán luego soldadas. • Que no puedan ser fácilmente secados y que restos de fluidos sean inadmisibles en el funcionamiento posterior delminimizar recipiente riesgos de rotura. La presión se incrementa gradualmente hasta alcanzar la mitad de la presión de prueba. siempre cuando: • Que estén diseñado y/o soportados para no soportar el peso del agua durante la prueba. Luego. se recomienda que la Para temperatura del metal se mantenga 17 ºC por encima de la temperatura mínima de diseño del metal. Francisco Rodríguez Lezama .UG-100: Prueba Neumática Podrá realizarse esta prueba en sustitución a la hidráulica. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

UG.UG-103: Ensayo No-destructivos Este código. Francisco Rodríguez Lezama . presenta dos tipos de ensayos destructivos: Examinación de partículas magnéticas APPENDIX 6 Examinación de liquido penetrante APPENDIX 8 no UG-116: Marcas Requeridas Cada recipiente a presión debe marcarse con lo •Elsiguiente: símbolo oficial U mostrado sobre los recipientes inspeccionados con la relación a lo expuesto en UG-90 •El símbolo oficial UM mostrado sobre los recipientes construidos con relación a lo previsto en U-1 (j) • Nombre del fabricante del recipiente •Presión máxima de trabajo •Temperatura mínima de diseño • Numero serie del fabricante •Año de construcción ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .Forma de Estampa Nombre de constructor Presión máxima de trabajo Temperatura mínima de diseño Tipo de construcción Año de construcción Numero de serie del fabricante ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

la marcación RT1 debe aplicarse bajo los siguientes RT2 códigos: ______________________________________________________________________________ RT3 INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.B o C Tipo de Construcción Letras Arc or gas welded W Pressure welded P Brazed B Resistance welded RES Los recipientes que poseen mas de un tipo de construcción deben marcarse para indicar los métodos usados. DF La codificación apropiada debe ser aplicada como se muestra Cuando un recipiente ha sido Símbol Características radiografiado de acuerdo a lo o expuesto en UW-11.El tipo de construcción usado para el recipiente debe indicarse directamente bajo Símbolo mediante la letra apropiada: los recipientes que tienen Categoría A . Francisco Rodríguez Lezama . Cuando un recipiente es destinado Tipo de Construcción Letras para un trabajo y los Servicio letal L requerimientos especiales han UB sido correctamente completados.

pero si el material no es ferroso entonces el espesor mínimo será 13 mm Cuando el recipiente a presión es de pequeño diámetro el tamaño de los caracteres podrá ser menor de acuerdo al cuadro. se debe estampar con letras y figuras con una altura mínima de 5/16pulg (8mm) Sin embargo. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama . no se hará este marcado cuando el espesor sea menor de 6 mm.UG-118: Métodos de Marcación Cuando la marcación requerida (UG-116) se aplica directamente al recipiente.

02 pulg (0. Placas requeridas deben localizarse en un lugar sobresaliente sobre el recipiente (UG-116. j) El espesor de la placa debe ser lo suficiente para resistir la distorsión causada por la instalación de la misma y compatible con el método de atadura. Los caracteres deberán tener una altura mínima de 4 mm y deberán de sobre salir o tener una profundidad de al menos 0.1mm ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .UG-119: Placa de Fabricante Las placas deben usarse sobre recipientes a excepción cuando las marcas cuando se aplican directamente junto con UG-118.5mm). El espesor nominal de la placa no debe ser menor que 0.

Soportes para Recipientes Hay varios métodos que son usados para las estructuras de los recipientes a presión. Francisco Rodríguez Lezama . e innecesario para la mayoría de situaciones de diseño. y los presentamos a continuación: •Tipo Faldón •Tipo Columna o “pata” •Tipo Silletas •Tipo Agarradera  Tipo Faldón: Uno de los soportes más comunes para sostener recipientes verticales. y la carga es uniformemente distribuida encima de la circunferencia. Este método de apoyo minimiza las tensiones locales al punto de atadura. El uso de faldas cónicas es más caro desde el punto de vista de fabricación. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

que transfieren cargas horizontales. El Código de ASME especifica que el mínimo ángulo de arco (el ángulo del contacto) es 120º. pero las contraventeos en cruz. El uso de más de dos silletas depende de los calículos. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Con el fin de evitar expansiones por variación térmica. Las silletas son de acero aunque en raras ocasiones se hacen de concreto.• • • Tipo Silleta: tanques y recipientes horizontales están sobre. solo trabajan a tensión . Francisco Rodríguez Lezama . Tipo Columna: Las columnas deben espaciarse igualmente alrededor de la circunferencia. Las abrazaderas de la oscilación son los miembros diagonales llamados contraventeos. “silletas”. Normalmente un extremo del recipiente es sujetado (apoyo fijo) y el otro superpuesto (apoyo libre).

PROBLEMAS DE LA SECCION VIII ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

Estimación de espesor para recipiente de presión interna Datos de diseño Valores Diámetro interno (Di) 24 pulg Altura de recipiente (H) 43 pies Presión interna de diseño (P) 200 psi Temperatura (T) 200 ºF Valor de esfuerzo (S) Peso de recipiente Densidad de contenido (g) Peso de contenido (Wc) 13800 psi 3200 lb 70 lb/pie3 9500 lb Eficiencia de junta (S circunferen. Francisco Rodríguez Lezama .pulg ______________________________________________________________________________ Material INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL Academia de Proyecto ESIME AZCAPOTZALCO Por: Ing.65 Momento causado por el viento Aplicando lo expuesto en UG-27 (c) 665000 lb.85 Eficiencia de junta (S longitudin.) 0.) 0.

6 x 200 13800 x 0.6 43 x 70 144 t  0. Francisco Rodríguez Lezama  . • Esfuerzos circunferenciales: La siguiente ecuación contabiliza los esfuerzos causados por la presión interna y la carga estática del contenido en el recipiente  Hg  R   144  PR  t   SE  0.228 pulg ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.6 Hg    144      43 x 70 x12 200 x12 144 t   13800 x 0.85  0.207  0.021  0.6 P SE  0. se debe considerar 3 casos para determinar el mínimo espesor.Para dar inicio a diseño del recipiente.85  0.

la máxima carga se presentara cuando el recipiente se encuentre completamente lleno .244 pulg Según UG23d ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.004  0.2)0.2)0.• Esfuerzos longitudinales: La forma general de la ecuación para espesor debido al esfuerzo longitudinal.4 P R SE DSE Para el caso mas severo.111  0.65 24(13800 x1. Francisco Rodríguez Lezama .137  0.4 x 200 12 (13800 x1. t 200 x12 665000 3200  2  2(13800 x1.65  0.65 t  0.2)0. PR M W  Wc t    2 2 SE  0.

Donde prima los esfuerzos longitudinales Según UG23d ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Según: 0. Esfuerzos de compresión: Esta ecuación es similar a la mostrada anteriormente para longitudinales.003  0.00248 R0 12.2)x1 Según UG23b t  0.2=16560 (Según UG 23-d) t  M W  R 2 SE DSE 665000 3200 t   2  12 (13800 x1. sin embargo.244 pulg. Francisco Rodríguez Lezama .089  0.125 0.092 pulg El espesor requerido (excluyendo de corrosión) será equivalente a 0.125 A   0.244 t B  15500  13800 Usando 13800x1. el caso critico ocurre sin presión y con el recipiente totalmente lleno.294 0.2)x1  24(13800 x1.

el momento de inercia en conjunto es aproximadamente 8 pulg4. anillo (SA36) Para ilustrar el procedimiento 1.1 169 x 0.3125 pulg Distancia entre soportes (Ls) 40 pulg Presión externa (P) 15 psi Temperatura (T) 700 ºF Material • Aplicando lo expuesto en UG-29 (a) Casco (SA285). Francisco Rodríguez Lezama .1 Do t  1.Diseño de anillo atiesador para un recipiente a presión externa Datos de diseño Valores Diámetro externo (Do) 169 pulg Espesor de recipiente (t) 0.3125  8 pulg • Usando el valor determinado. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

75pulg).9 ' s • Este valor del momento de inercia es mucho mayor que el provisto por la sección previamente seleccionada. INSTITUTO Asi. se escoge una barra rectangular ______________________________________________________________________________ POLITECNICO NACIONAL (2pulgx3.0004 2 D L (t  As Ls ) A I s'  o s 10. Francisco Rodríguez Lezama . descender y hallar el valor A=0.5 pulg2 y ESIME AZCAPOTZALCO Is=16.3125  2. una nueva forma debe seleccionarse o el método de atadura al recipiente debe ser cambiado.39 / 40)x0. de Proyecto Por: Ing.El factor B será: •  B  3 •    PDo 4 As   t   L s     15 x 169   5107 B  3  4  0. Para nuestro propósito. Luego.0004 I   15.39  40   Ingresar al lado derecho de la tabla (CS-2) y luego trasladar horizontalmente a la izquierda de la línea de los materiales (a 700ºF). proporciona un As=7.61 pul 4 10.57Academia pulg4.9 169 2 x 40(0. Además.3125  2.

5  40   • Hallando B.25 pulg2 es menor que el existente 16. Francisco Rodríguez Lezama .9 ' s Como el momento de inercia requerido de 16. remplazando con los nuevos valores:   15 x 169   3803 B  3  4  0. Hallando B.25 pul 4 10. el anillo de refuerzo es el indicado.57 pulg2.5 / 40)x 0.3125  7. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.00031 I   16.3125  7. remplazando con los nuevos valores: 169 2 x 40(0.

La presión de diseño es de 15 psi (103. Francisco Rodríguez Lezama .8 mm) de longitud y con bandejas de fraccionamiento apoyadas en anillos soldados al casco cilíndrico separados por 39 pulg. Determine el espesor requerido para la operación.2 mm) de diámetro interior y 21 pies (6400.4 kPa) y temperatura de diseño a 700 ºF (371 ºC). Usando material acero al carbono SA-285. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.Recipiente cilíndrico bajo presión externa Una torre de destilación fraccionada con 14 pies (4267.

3125 pulg.231 trasladarse horizontalmente hacia la línea Do/t. • Ingresar a la Figura CS-2 en el valor de A y moverse verticalmente a la línea del material (a 700ºF) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. observando el valor 0.625 ya Do 168.231 Do 168.Variables Diámetro interno (Di) 14 pies Espesor de recipiente (t) 0. t=0.625 L 39   0.62   540 t 0.3125 pulg Distancia de soportes (Ls) 39 pulg Presión externa (P) 15 psi Temperatura (T) 700 ºF Aplicando lo expuesto en UG-29 (a) Material • Asumir Casco (SA285) un espesor. el Diámetro externo es Do=168.3125 • Ingresar a la Figura G. asumido. Francisco Rodríguez Lezama . Además.

L/Do Do/t A=0.000 5 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

A=0. Francisco Rodríguez Lezama .000 5 B=6100 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama . el espesor asumido se estima correcto ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.1 psi 3( Do / t ) 3(540) A causa que Pa es mayor que la presión de diseño P (15 psi).• La máxima presión de trabajo para el espesor asumido (0.3125 pulg) es Pa  4B 4(6100)   15.

00046 • Ingresar a la Figura CS-2 con el valor A y trasladarse verticalmente por la línea de temperatura • Moverse horizontalmente hacia la derecha y leer el valor de B (5200) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.Cabezal Semiesférica Datos de diseño • Valores Diámetro interno (Di) 14 pies Espesor de recipiente (t) 0.3125  0.3125 pulg Distancia de soportes (Ls) 40 pulg Presión externa (P) 15 psi Temperatura (T) 700 ºF Aplicando lo expuesto en UG-33 (c) Material Casco t(SA285) Asumir el espesor de cabezal (0. Y calcular el valor del factor A: 0.125 A ( Ro t )  (84.3125 pulg).5 ) 0.125 0. Francisco Rodríguez Lezama .

Francisco Rodríguez Lezama .000 46 B=5200 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.A=0.

23 psi 84 . 3125 t A causa que Pa (19.23) es mayor que la presión externa de diseño P (15 psi).3125pulg. Francisco Rodríguez Lezama .se estima correcto ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.• La máxima presión externa de trabajo para el cabezal asumido es: Pa  B  5200  19. el espesor asumido-0. 5 R ( ) ( o ) 0 .

______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

Francisco Rodríguez Lezama .UW 2 •Las categorías B y C deberá ser el número (1) o (2) •Juntas de la categoría D plena penetración se extiende a través de todo el espesor de la pared del cuerpo o en la pared de la boquilla. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

• La categoría B serán de tipo Nº (1) o Nº (2) • Todas las juntas de la categoría Nº A Tipo (1) • las juntas de la categoría C serán soldaduras de penetración completa ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

Francisco Rodríguez Lezama .• Todas las uniones soldadas a tope serán plenamente de radiografiadas • prueba hidrostática y prueba neumática de acuerdo con las especificaciones del material de aplicación • examen de ultrasonido o no destructivo debe ser de sensibilidad suficiente para detectar la superficie muescas de calibración en cualquier dirección ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

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• uniones soldadas en la categoría A se hará de
conformidad con el Nº (1) de la tabla UW-12
• las juntas soldadas en la Categoría B, cuando el espesor
es superior a 5 / 8 de pulgada ( 16 mm), se hará de
conformidad con el tipo Nº (1) o Nº (2) de la tabla UW-12

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UW 3
• requisitos especiales, que se basan en el servicio, el
material y el grosor, no se aplican a todas las juntas
soldadas, sólo las juntas a las que se aplican requisitos
especiales se incluyen en las categorías A, B, C y D.

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transiciones de diámetro. Francisco Rodríguez Lezama .• Categoría A. o boquillas. longitudinal de uniones soldadas en el cuerpo principal. uniones circunferenciales soldadas las cabezas hemisféricas de los depósitos principales ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

transiciones de diámetro. incluyendo las juntas entre la transición y el cilindro.• Categoría B. las transiciones de diámetro. a las boquillas. Francisco Rodríguez Lezama . uniones soldadas circunferenciales en el depósito principal. uniones soldadas circunferenciales conectadas que forman la tapa hemisférica de los depósitos. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

• Categoría C. a las esferas. Las juntas soldadas uniendo boquillas al cuerpo principal. Uniones soldadas las bridas. *el ángulo α no será superior a 30 grados ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. a las transiciones de diámetro. a los tapas. • Categoría D. Francisco Rodríguez Lezama . placas tubulares.

UG-15. Francisco Rodríguez Lezama . UG-11.UW 5 • Los materiales utilizados para partes a presión deberán demostrar la calidad de soldar. • Las piezas no sometidas a presión deberá ser probada la calidad soldable • De conformidad con UG-10. o UG-93 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama . • Para materiales que no se puede identificar puede ser demostrada su calidad soldable mediante la elaboración de pruebas de soldadura para cada pieza de material no identificado que vaya a ser utilizado.• El procedimiento de soldadura sólo debe ser calificado una vez por un análisis químico o mecánico para materiales no especificados no permitidas en esta División. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

QW-250. Francisco Rodríguez Lezama . ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.• Dos materiales de especificaciones diferentes se pueden unir mediante soldadura si se cumplen los requerimientos de la Sección IX.

304L. SA-182 F304. SA-351 CF3. CF8. F316. CF8A y CF8M podrán ser soldados por ELECTROSLAG o ELECTROGAS ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.• Materiales ferríticos y los aceros austeníticos tipo SA-240 Tipo 304. CF3A. y F316L. F304L. 316 y 316. CF3M. Francisco Rodríguez Lezama .

• Las dimensiones y la forma de los bordes a unir deberán ser tales que permitan la fusión completa y la penetración conjunta completa ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.UW 9 Diseño de uniones soldadas • Los tipos de uniones soldadas permitidas en los procesos de soldadura por arco y gas están listados en la Tabla UW-12. Francisco Rodríguez Lezama . junto con el espesor de la placa limitante permitidos para cada tipo.

La soldadura a tope puede ser parcial o totalmente en la sección cónica o adyacentes a ella. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama . como se muestra en la figura. Una transición cónica que tiene una longitud no inferior a tres veces el desplazamiento entre las superficies adyacentes de las secciones colindantes. UW-9.• Transiciones cónicas.

• Las soldaduras de filete se añadirán donde sea necesario para reducir la concentración de esfuerzos. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

• Los tanques compuestos por dos o más placas tendrán los
centros de las uniones soldadas longitudinales adyacentes
escalonadas o separados por una distancia de por lo
menos cinco veces el espesor de la placa más gruesa.
• Para las juntas espaciadas, la superficie de superposición
no será inferior a cuatro veces el espesor de la placa
interna.

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UW 11 Exámenes radiográficos
• todas las soldaduras a tope en los tanques en los que el
espesor nominal en la unión soldada excede 1 1/2
pulgadas (38 mm).
• categorías B y C de soldadura a tope en las boquillas no
excedan 1 1/8 pulgadas (29 mm) de espesor de pared no
requieren un examen radiológico.

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•Categoría A y B soldaduras de
conexión entre las partes tanque
o tapas
•Categoría de soldaduras B o C
que se intersecan con soldaduras
de Categoría A.
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Francisco Rodríguez Lezama .• Examen ultrasónico se puede sustituir la radiografía de la costura de un recipiente a presión si la construcción del tanque no permite interpretar radiografías de conformidad con los requisitos ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .• No se requiere examen radiográfico de uniones soldadas cuando la parte tanque o recipiente está diseñada para una presión externa solamente. o cuando el diseño conjunto cumple con la UW-12 • Soldaduras de materiales ferríticos con cualquier paso mayor que 1 1/2 pulgadas (38 mm) será examinado por ultrasonido en toda su longitud ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

la definición de espesor nominal de la junta soldada en cuenta será el espesor nominal de la más delgada de las dos partes unidas.• Para el examen radiográfico y ultrasonidos de soldaduras a tope. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

Francisco Rodríguez Lezama .UW12 • Tabla UW-12 da la eficiencia (E) conjunta para ser utilizados en las fórmulas de la División de las juntas ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

 Pueden ser retirados del cuerpo en sí mismo o de una prolongación de la cáscara incluida la junta longitudinal. por cada tanque. en el caso de los tanques que no incluya una junta longitudinal. La calidad de las soldaduras. Francisco Rodríguez Lezama . o. se realizará una prueba del mismo material y grosor que el tanque ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. usada en los tanques o sus partes deberán probarse como sigue: Las probetas deberán ser representativas de la soldadura de producción.

UW-13. pulg (mm) • tp = distancia mínima de la superficie exterior de la cabeza plana al borde de la preparación de la soldadura medido como se muestra en la figura. Francisco Rodríguez Lezama .UW 13 • th =espesor nominal de la cabeza.2 pulgadas (mm) • ts = espesor nominal del cuerpo pulgadas (mm) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama . El valor de tensión admisible para la soldadura a tope será del 70% del valor de la tensión para el material del depósito y para filete de 55%.5 veces el diferencial máxima de presión que puede existir.• La soldadura a tope y soldadura de filete deberán estar diseñados para tener cortante de 1. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama . ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.• Para los anillos guías de las bridas la suma de a y b no será inferior a tres veces el espesor nominal de pared adyacente sometida a presión.

______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

el que sea menor. • Para las placas de tubos sin apoyo: a + b no menos de 3ts. • La dimensión b es producida por la preparación de la soldadura y se verificará después de encajar y antes de la soldadura. el que sea menor. Francisco Rodríguez Lezama .4tr. c no menos de 0.7ts o 1.• Para las placas tubulares de apoyo: a + b no menos de 2ts. c no menos de ts o 2tr. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama . la suma de a y b no será inferior a dos veces el espesor nominal de la parte sometida a presión.• Para otros componentes.

UW 15 • La fuerza de soldaduras de ranura se basará en la superficie sometida a cortante o tensión. Francisco Rodríguez Lezama . la tensión de ranura 74% corte de ranura 60% corte en el filete 49% ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. La fuerza de las soldaduras de filete se basará en la superficie sometida a cortante • Porcentajes de los valores de tensión para el material del tanque.

conexiones.UW16 • boquillas. la tapa. Francisco Rodríguez Lezama . etc ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. refuerzo forman una categoría D unión soldada entre la boquilla (o en otra unidad ) y la casco.

Francisco Rodríguez Lezama . pulg (mm) • Radio = 1 / 8 de pulgada (3. pulg (mm) • G = juego radial entre el agujero en la pared del recipiente y el diámetro exterior del cuello de la boquilla o el tubo.• Do = diámetro exterior del cuello o tubo conectado mediante soldadura en el interior de la casco del tanque.2 mm) como mínimo radio ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

pulg (mm) • tw = dimensión de las soldaduras (filete de un solo bisel.1 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. o simple-J).• r1 = mínimo dentro de radio de la esquina. el menor de 1/4T o 3 / 4 pulgadas (19 mm) • t = espesor nominal del recipiente o tapa. in (mm) • tn = espesor nominal de pared de la boquilla. Francisco Rodríguez Lezama . medido como se muestra en la figura 16.

• te = espesor de la placa de refuerzo • tmin = el menor entre 3/4 pulgadas (19 mm) o el espesor de la más fina de las partes unidas por un filete de un solo bisel o simple-J de soldadura. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama . pulg (mm) • tc = no será inferior al menor entre 1/4 de pulgada (6 mm) ó 0.7tmin.7 tmin * t1 o t2= no menos que el más pequeño entre 1/4 de pulgada (6 mm) ó 0.

b. (f-3). (y-1). (f-2). (b). (e).(a. (f-4). (d). y (z-1) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. (g ).1 bocetos (a). (x1). d y e) • Placas de refuerzo en el casco serán adosadas al casco por penetración completa Véase la figura. UW-16. (f-1).• Boquillas unidas a una pared del tanque se unen por soldadura de penetración completa. Francisco Rodríguez Lezama . c. (c).

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 Cuando el cuello o el tubo se conecta desde el interior solamente. UW-16.2 mm). disponer un radio mínimo de 1/8 pulgadas (3.1 bocetos (t) y (u). La dimensión tw no podrá ser inferior a tn ni menos que 1 / 4 "Ver la figura. la profundidad de la ranura de la soldadura o la garganta de la soldadura de filete deberá ser al menos igual a 1 ¼ tmin.  Cuando aparece radio. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

 Fijará por una ranura de penetración completa soldadura o por una o dos filete de soldadura de penetración parcial. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. La unión de los accesorios deberán cumplir los siguientes requisitos. Toma soldadas o soldadas a tope. Francisco Rodríguez Lezama . rosca externa. Las dimensiones mínimas serán de soldadura como se muestra en la figura. un en cada cara de la pared del casco. (z). UW-16. Accesorios: Rosca interna.1 bocetos (x). (y).

7tmin.4 mm).  Brida: máximo espesor de la pared no excederá de 3 / 8 de pulgada (10 mm).4 mm) o 0. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.  tf mínima es de 3 / 32 pulg (2. Para las soldaduras de penetración parcial o soldaduras de filete.  La presión máxima de diseño no excederá de 350 psi (2410 kPa). Francisco Rodríguez Lezama . t2 o t1 no será inferior al menor valor entre 3/32 pulg (2.

no podrá ser superior al diámetro exterior del tamaño nominal de la tubería más 3/4 de pulgada ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .• La apertura en la pared del casco.

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pero no se considerará que toman más del 30% de la carga total a transmitir.UW 17 • Deberán estar debidamente separados para tener la carga en proporción. • los agujeros de conexiones deberán tener un diámetro no menor que t + 1 / 4 de pulgada (6 mm) y no más de 2t + 1 / 4 de pulgada (6 mm). Francisco Rodríguez Lezama . donde t es el espesor en pulgadas de la placa o parte adjunta en la que el agujero se hace. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

el mayor valor. Francisco Rodríguez Lezama . en placas más gruesas se llenarán con una profundidad de por lo menos la mitad del espesor placa o 5/16”.• los agujeros de las conexiones deberán estar completamente llena con metal de soldadura cuando el espesor de la placa es de 5 / 16 "(8 mm) o menos. pero en ningún caso será inferior a 5 / 16 pulgadas ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

• La carga de trabajo admisible de soldadura. Francisco Rodríguez Lezama . ya sea en corte o tensión se calculará por la siguiente fórmula: P = 0.63 S (d -6) 2 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.63 S (d -1/4) 2 P = 0.

psi (kPa) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. pulg (mm) • S = valor máximo de tensión admisible para el material en el que se hace la soldadura. Francisco Rodríguez Lezama .• P = carga total de trabajo admisible en la soldadura lb (kN) • d = el diámetro del agujero en el que se hace la soldadura.

REQUISITOS PARA RECIPIENTES A PRESION CONSTRUIDOS DE ACERO AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

MATERIALES Especificación en la SECC. Francisco Rodríguez Lezama . II MATERIALES ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACION Se limitan a la tabla UCS-23 (Salvo UG-10 y UG-11) Contenido mayor de 0.35% no se utilizara para la soldadura Las piezas pequeñas conforme a ug11((a)(2)) serán de calidad soldable ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

Francisco Rodríguez Lezama .MATERIALES (TABLA UCS23) • Todos los materiales se rigen por la TABLA UCS-23 .salvo se especifique alguna otra tabla • Los tensiones admisibles en función a la temperatura se indican en la TABLA 1 A de la sección II . salvo se especifique otras tablas ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. parte D.

ya sea líquido o gaseoso. el espesor de las placas en que se aplica la fuerza de soldadura no exceda del 5 / 8 pulgadas (16 mm). C y D puede utilizarse para las partes a presión en recipientes a presión • Requisitos Los recipientes no se utilizan para contener sustancias letales. Francisco Rodríguez Lezama . y SA-283 grados A. 2.PLACAS DE ACERO • Planchas de acero según el SA-36.21 38W. 1. Con la excepción de las bridas. B. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. tapas planas o empernadas y anillos rigidezadores . SA/CSAG40.

Francisco Rodríguez Lezama .CASCOS FABRICADOS CON TUBERIA (UCS-27) • Especificaciones en la Tabla UCS-23 • Fabricacion 1. 3. Por horno de hogar abierto Por horno de oxigeno basico Horno Eléctrico TUBERIAS SIN COSTURA TUBERIAS ELECTRO SOLDADA ( Hasta diámetros nominales de 762 ) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. 2.

La tabulación de los valores de esfuerzo admisible a diferentes se dan en la tabla 3 de la Sección II.PERNOS. esparragos. Deberán ajustarse a los requisitos de la Parte UNF o UHA. Parte D. y tuercas se puede utilizar. • Los pernos de aleación no ferrosos y de acero. según corresponda • TUERCAS Y ARANDELAS(a SA-194. TUERCAS Y ARANDELAS PERNOS • . SA-563) ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

• (2) Las tuercas de acero al carbono o aleación de acero y arandelas de acero al carbono o de aleaciones de acero de aproximadamente la misma dureza que las tuercas se pueden utilizar con pernos de aleación de acero (para las temperaturas no superiores a 900 ° F (482 ° C)). • (3) Tuercas de aleación de acero se utilizan con espárragos de aleación de acero o pernos de aleación de acero (A temperaturas superiores a 900 ° F (482 ° C). Francisco Rodríguez Lezama .CRITERIO DE SELECCIÓN DE TUERCAS Y ARANDELAS • (1) Las tuercas de acero al carbono y arandelas de acero al carbono se pueden usar con pernos de acero al carbono o espárragos.) • (4) Tuercas y arandelas no ferrosos se pueden utilizar con Pernos ferrosos y Espárragos Se tendrá en cuenta a las diferencias de expansión térmica y la posible corrosión resultante de la combinación de metales diferentes. tuercas y ______________________________________________________________________________ arandelas no ferrosos se ajustarán a los requisitos de la UNF-13. INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.

no habrá una diferencia mayor de 150 ° F (83 ° C) entre la temperatura máxima y mínima en toda la parte del buque que se calienta. Francisco Rodríguez Lezama . Durante el período de calentamiento no debe haber una mayor variación de temperatura en toda parte del recipiente de 250 ° F (139 ° C) dentro de 15 pies (4. salvo cuando el rango es más limitado en la tabla UCS-56 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.6 m) intervalo de longitud. • (2) Por encima de 800 ° F (427 ° C). la velocidad de calentamiento no debe ser mayor de 400 ° F / h (222 ° C / h) dividido por el espesor maximo del metal de la placa del casco o de la cabeza en pulgadas. Durante el período de tenencia. • (3) El recipiente o parte del recipiente se llevará a cabo en o por encima de la temperatura especificada en la tabla UCS-56 o la tabla UCS-56. pero en ningún caso más de 400 ° / hr (222 ° C / hr).REQUISITOS PARA TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA (UCS-56) • (1) La temperatura del horno no será superior a 800 ° F(427 º C) en el momento que el recipiente o una parte se coloca en el mismo.1 para el período de tiempo especificado en las tablas.

• (5) Por encima de 800 ° F (427 ° C). pero en ningún caso más de 500 ° F / h (278 ° C). A partir de 800 ° F(427 ° C) el buque se puede enfriado al aire en calma. Durante el periodos de calentamiento y estancia. Francisco Rodríguez Lezama . la atmósfera del horno deberá estar controlada para evitar excesiva oxidación de la superficie del recipiente. El horno deberá ser diseñado tal que evite el directo choque de la llama en el recipiente. ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA • (4). el enfriamiento se llevará a cabo en un horno cerrado o cámara de enfriamiento no a una velocidad superior a 500 ° F / h dividido por el espesor máximo de la placa de metal del casco o de la cabeza en pulgadas.

REQUISITOS PARA EL TRATAMIENTO TERMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing. Francisco Rodríguez Lezama .

EXAMEN RADIOGRAFICO (UCS-57) • UW-11 ( Requisitos indicados) • Examen radiográfico al 100% a cada unión de soldadura a tope en la que la placa mas delgada o los espesores de pared del recipiente en la unión. Francisco Rodríguez Lezama . en caso supera los limites e n al tabla UCS-67 ______________________________________________________________________________ INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL ESIME AZCAPOTZALCO Academia de Proyecto Por: Ing.