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ADMINISTRACIN

DE LA PRODUCCIN
Definicin
Es la administracin de los recursos
productivos de la organizacin. Esta rea
se encarga de la planificacin,
organizacin, direccin y control y mejora
de los sistemas que produce bienes y
servicios.
Peter Drucker
Sostiene que para conocer la naturaleza de
una empresa hay que partir de un
propsito, el cual es Crear un Cliente .
Los mercados son creacin de los
empresarios, cuya accin convierte el
requerimiento potencial de los hombres
en demanda efectiva.
Elementos bsicos en la Gestin
de Operaciones
Cliente: es el que determina la naturaleza de la empresa, qu
producir y cmo prosperar. Lo que compra no es un producto o
servicio sino la utilidad que le proporciona
Comercializacin: es un conjunto de actividades cuyo obj.
Principal es hacer llegar los bienes y los servicios desde el
productor al consumidor.
Innovacin : Es el proceso que cubre desde la generacin de
idea, pasando por la prueba de viabilidad hasta la comercializacin
del producto o servicio. En campo tecnolgico, econmico y social.
Productividad: es la relacin entre la produccin
obtenida por un sistema productivo y los recurso
utilizados para obtener dicha produccin. Es decir el
empleo ptimo con el mnimo posible de mermas, de
todos los factores dela produccin para obtener la mayor
cantidad de productos.
Ganancia: es la retribucin implcita a los factores
aportados por los propietarios de la empresa,
descontando el costo de isumo , depreciacin y pagos
de factores contratados
FUNCIONES BASICAS
1. Procesos: es el diseo del sistema de produccin material, y se decide
el tipo de tecnologa , distribucin, procesos equilibrio de lneas, control del
proceso y anlisis del transporte
2. Capacidad: es la determinacin de niveles ptimos de produccin, con
pronsticos , instalaciones planificacin , etc.
3. Inventario: administracin de niveles de materia prima, trabajo en
proceso y productos terminados, en cuanto a ordenar, cundo , cunto y el
manejo de materiales.
4. Fuerza de trabajo: es la administracin de empleados especializados,
semiespecializados ,oficinistas, administrativos. Se disean puestos
medicin del trabajo, capacitacin ,normas laborales y motivacin.
5. Calidad : controlar la calidad, muestras, pruebas, certificados de
calidad y control de costos.

Las actividades de produccin de operaciones representan


la parte ms grande del activo humano y el capital
dentro de la empresa, por lo cual tiene un gran valor
como arma competitiva.
Recursos que maneja
Personas :MO y conocimientos
Partes: materiales e insumos
Plantas: edificios ,instalaciones, mquinas
Planificacin: toma de decisiones
Procesos: las distintas fases del sistema
productivo de la empresa
Unidad 1
Diseo de Productos y Servicios
Las diferencias fundamentales, se dan
entre:
1) Naturaleza de sus productos
2) El grado de contacto con los clientes
Diseo del Producto
1) Generacin de Idea: De un impulso de Mercado, De un
impulso de Tecnologa, De un impulso de Interfuncional

2) Seleccin de la mejor idea:Factibilidad comercial,


Tcnica, econmica Financiera

3) Diseo preliminar del producto y/ o proceso


4) Construccin del prototipo: Alta calidad/ fabricacin
con bajos costos
5) Pruebas:Registracin apropiada
6) Diseo definitivo del producto / proceso: con los
ajustes necesarios
Razones de la existencia de un
producto o servicio
Mejorar la rentabilidad de las ofertas
existentes
Atraer nuevos clientes de la empresa
Intensificar la lealtad a de los cliente
existentes
Abrir mercados de oportunidades
Tipos de Procesos
Jobbing: disea y fabrica a pedido del cliente,
en volmenes muy bajos y uno de los miembros
del personal lo hacen todo
Ej. Muebles hecho a medida o zapatos hechos a mano
Por lotes: mayores volmenes y con tems
repetidos, se producen series mas largas de
tems que son reprogramadas para un nuevo
productos
Ej: Industria del vestido
Flujo continuo: necesitan de grandes capitales
de inversin pero poco trabajo , de manera que
su escala, nivel de automatizacin y habilida
para funcionar llevan a costos de unidad muy
bajos
Ej: molino de papel o refinera de petrleo
Por proyecto : para productos nicos, se
elabora individualmente, si existe una secuencia
de operaciones, bajo nivel de utilizacin de
operaciones, alta capacitacin de la mano de
obra y salario alto
Ej: construccin de casa, puente
Clasificacin ms conocida
1) Sistema de Flujo Continuo
Lnea 1 1 2 3 Producto A

Lnea 2

1 2 3 Producto B
2) Sistema de Flujo Intermitente
3) Sistema de Flujo Nulo o de
Proyecto
Clasificacin por tipo de cliente
1) El producto se fabrica para ser
almacenado en inventarios:
Baja variedad
Poco costoso
Balancear inventarios, capacidad y
servicios
Problemas: pronsticos de ventas para
hacer produccin y planeacin de la
produccin y de inventarios
2) El producto se fabrica por un tipo de
pedido del cliente
Administrar tiempos de entrega y
capacidad
Problemas: promesa de entrega y tiempo
de entrega
Eficiencia de la produccin
Flujo total involucrado del trabajo
del proyecto
EP=
Tiempo total de operaciones

Numerador: son las horas maquinas u hombre que


realmente se gastan en el trabajo requerido, no incluye
los tiempos que se detiene el proceso
Denominador: Es el tiempo total que se necesita para un
trabajo, incluidos los tiempos de espera
Operaciones intermitentes: EP= 10% - 20 %
Operaciones lineales: EP= 90%-100 %
Decisiones de Seleccin del
Proceso
Las condiciones del mercado
Necesidades de capital
Disponibilidad y costo de la mano de obra
Habilidades gerenciales
Disponibilidad y precio de la materia prima
Tener en cuenta la evolucin de la
tecnologa, para el producto o el proceso
UBICACIN DE LAS
INSTALACIONES
A) Decisin Nacional
B) Decisin regional
C) Decisin de localidad
D) Decisin de Sitio
* Anlisis de factores que
determinan la ubicacin !!!
Distribucin de Instalaciones en
Planta
Implica decidir la instalacin fsica de los
diferentes departamentos, centros de
trabajo e instalaciones dentro del espacio
disponible, de tal modo de facilitar el
trabajo que en la organizacin se realiza
Tipos de Distribucin
1) Por producto: o taller de flujos. Las
2)
estaciones de trabajo se ubican
fsicamente, siguiendo la secuencia de
actividades que el proceso de produccin
requiere al fabricar . Corresponde al flujo
contnuo
2) Por proceso: o taller de empleo o
distribucin funcional . Se agrupa en
diferentes estaciones de trabajo, equipo
similares. Corresponde al flujo
intermitente
3) Por posicin fija: el producto en funcin
de su peso o volumen permanece en su
sitio. Corresponde al produccin por
proyecto.
Finalidades de una buena
distribucin
Patrn de flujo en lnea recta
Vuelta atrs mantenida a nivel mnimo
Tiempo de produccin predecible
Poco almacenamiento de material entre
etapas
Operaciones de cuello de botella bajo
control
Las estaciones de trabajo estn cerca una
de otra
Manejo de materiales y almacenamiento
ordenado
No existe un manejo innecesario de los
materiales
Fcilmente flexible ajustable a
condiciones cambiantes
Toma de decisiones tiene la
finalidad de :
Minimizar el costo de manejo de
materiales
Disminuir las distancias que se recorren
Reducir el tiempo de transporte de los
empleados
Incrementar la cercana de los
departamentos relacionados
Limitaciones
Limitacin del espacio
Necesidad de mantener ubicaciones fsicas para
ciertos departamentos
Limite de capacidad, de soporte, de peso de
algunas reas de terreno
Reglamentos de seguridad, contra incendios y
necesidad de pasillos
Se deber encontrar la mejor distribucin,
o por lo menos una que sea satisfactoria y
cumpla con las limitaciones aplicables
Diferencias entre el pensamiento
sistmico y cartesiano
Cartesiano Sistmico
Tendencia Actualidad
predominante hasta El mximo no se
mediados del siglo XX. obtiene con el mximo
El mximo
de cada uno de los
recursos, sino la
rendimiento
distribucin ms
se obtiene cuando adecuada de cada uno
todos sus recursos Ver ejemplo
funcionan al mximo
TEORIA DE LAS
RESTRICCIONES
Se origino con la finalidad de aumentar las
ganancias de las compaas en el corto y el
largo plazo
La meta es ganar dinero , NO Ahorrarlo
Las restricciones son ni mas ni menos que los
cuellos de botella
En general en una gran cadena de recursos
inter-dependientes algunos de ellos
condicionan la salida de toda la produccin
Definicin de DBR
Drum, Buffer , Rope
Es una metodologa de planeamiento y programacin y
ejecucin que aparece de aplicar TOC a la programacin
de una fbrica
Drum ( Tambor) cuellos de botella( recursos con capacidad
restringida)
Buffer es una amortiguador de impactos basado en el
tiempo ,que protege al ingreso de dinero a travs de las
ventas de las interrupciones del da a da.No son
inventarios de proceso sino esta basado en los tiempos
del proceso
Rope Lenght es el tiempo o longitud de soga , tiempo de
preparacin y ejecucin para todas las operaciones
anteriores
Pasos de la teora
1) Identificar las restricciones de la
empresa
2) Decidir cmo explotar las restricciones
3) Subordinar todo lo dems ala decisin
anterior
4) Elevar las restricciones de la empresa
5) Volver al paso 1
Balanceo de lnea
Diagrama de precedencia
Tasa de produccin deseada
Tiempo de ciclo
Movimiento de paso