You are on page 1of 10

‫‪ ‬تكاليف الصيانة ‪:‬‬

‫‪‬تكاليف الصيانة تشكل جزء من التكاليف الجمالية للشركة الصناعية‬
‫ويجب الوقوف بشكل دقيق على مكونات هذه التكلفة واسباب انحرافها‬
‫بغية التمكن من السيطرة عليها‪.‬‬
‫‪‬تكاليف الصيانة تختلف من شركة الى اخرى حسب حجم ومهام تلك‬
‫الشركة وحجم راس المال‪.‬‬
‫‪ ‬انواع تكاليف الصيانة‪:‬‬
‫‪‬تكاليف الصيانة المباشرة ‪.‬‬
‫‪‬تكاليف الصيانة غير المباشرة ‪.‬‬

‫‪1‬‬

‬‬ ‫‪ ‬تكاليف الصيانة غير المباشرة‪.‬‬ ‫‪‬حساب قيمة النتاج الذي كان من الممكن إن تنتجه هذه اللة لول‬ ‫عطلها‪.‬‬ ‫‪‬تكاليف الجور والرواتب والحوافز للعاملين‪.‬‬ ‫‪‬العدد وقطع الغيار‪.‬‬ .‬‬ ‫‪2‬‬ ‫‪‬التأثير على سمعة المنشاة الصناعية‪.‬‬ ‫‪‬التقليل في العمر القتصادي لللت والمعدات‪.‬‬ ‫‪‬الزيوت والشحوم والمواد المستهلكة‪.‬‬ ‫‪‬أجهزة المعايرة والقياس‪.‬‬ ‫‪‬تكاليف عقود الصيانة الخارجية‪.‫‪ ‬تكاليف الصيانة المباشرة‪.‬‬ ‫‪‬التدريب والمعونة الفنية‪.‬‬ ‫‪‬اللت والمعدات‪.‬‬ ‫‪‬تكاليف إدارية وخدمية‪.‬‬ ‫‪‬حساب تكلفة وقت عمال النتاج أثناء توقفهم عن العمل بسبب‬ ‫عطل اللة‬ ‫‪‬التأخر في تنفيذ التزامات المنشاة الصناعية )غرامات التأخير(‪.

‬‬ ‫‪3‬‬ .‬‬ ‫‪‬توفير المواد وقطع الغيار بأقل التكاليف الممكنة وضمن المواصفات ‪،‬‬ ‫وكذلك الحتفاظ بالكمية المناسبة داخل المخازن والتخطيط لمستوى‬ ‫مخزون اقل للوقات الحرجة ‪.‬‬ ‫‪‬خفض التكاليف المتعلقة بالصيانة بإحدى الطرق التالية ‪-:‬‬ ‫‪ ‬تأجيل القيام بأعمال الصيانة الغير ضرورية لوقات أخرى ‪.‫‪‬الساليب المتبعة في التقليل من تكاليف الصيانة ‪.‬‬ ‫‪ ‬إجراء دراسة لتحديد فترة مناسبة لقامة العمرة على اللت والمعدات بحيث نقلل‬ ‫من تكاليفها ونضمن المحافظة على مستوى اللت‪.‬‬ ‫‪ ‬استبدال بعض الجهزة وقطع الغيار من فترة لخرى‪.‬‬ ‫‪ ‬الستعانة بشركات خارجية متخصصة لجراء جزء من أعمال الصيانة‪.‬‬ ‫‪ ‬البتعاد عن العمالة الزائدة والغير مؤهلة ‪.

‬‬ ‫‪ -‬تسجيل التكاليف وتحليلها حسب أوامر العمل ومراكز التكلفة ‪ ،‬حيث يتم تحديد‬ ‫عدد ساعات العمل وتكلفة العمال والمواد والخدمات ‪ ،‬وبالتالي حساب التكاليف‬ ‫الجمالية لكل مركز تكلفة ‪.‬‬ ‫‪‬تسجيل وتحليل التكاليف حسب المعدات وهذا يفيد أيضا في تحديد نقاط الضعف‬ ‫والمشاكل ‪ ،‬وبالتالي يدفع قسم التخطيط للقيام بالدراسات لتحديد سبب العطل ومدى‬ ‫تكراره ‪ ،‬لمنع حدوثه ‪.‬‬ ‫‪4‬‬ .‫‪ ‬قياس تكاليف الصيانة‪ :‬تساعد عملية تسجيل وحساب التكاليف في أعداد‬ ‫الخطط والميزانيات المستقبلية ومراقبة هذه الخطط ومتابعتها ‪ ،‬وتتم عملية‬ ‫التسجيل كالتالي ‪-:‬‬ ‫‪‬تسجيل التكاليف وتصنيفها حسب نوع الصيانة " خدمة روتينية ‪ ،‬فحص وتفتيش ‪،‬‬ ‫صيانة علجية غير مخططة ‪ ،‬عمرات سنوية مخططة ”‪.

Base pay rates per hour by labor grade The cost per employee is expressed by Cem = LR (1 + BR) TAH where Cem = cost per employee. Maintenance Management ( EM 664 ) Maintenance Labour Cost Estimation Labor costs are made up of payroll information that is usually obtained from labor distribution reports prepared by the accounting department. The information is required for four key areas: 1. 5 . Total number of hours worked annually on a per-employee basis 2. TAH= total number of annual hours. BR = benefit ratio. Hourly cost of employee benefits on a per-employee basis 3. Ratio of cost of annual benefits to yearly wages 4. LR = hourly labor rate.

FBF= fringe benefit factor. PHP= planned hours produced. Maintenance Management ( EM 664 ) The total labor cost is given by TLC = Cem * N where TLC = total labor cost. EPHP = equivalent planned hours produced. Standard Hourly Cost Estimation Csh= PD × FBF / PHP + EPHP where Csh= cost per standard hour produced. PD = payroll dollars per period. N= number of employees. 6 .

1375. damage. RSF =repairable shrinkage factor due to loss. in Reference 8 it was taken as ten years. The number of repairable units failing over the system lifespan is given by: α = λ * nr * LS * Ho Where LS= system life. Cum= unit repair cost with respect to manpower. nr= total number of repairable items. α = number of repairable units failing over the system lifespan. λ = item constant failure rate. etc. Maintenance Management ( EM 664 ) Manpower Repair Cost Estimation RC = α (1 – RSF) Cum where RC = repair cost with respect to manpower. Its values are tabulated in Reference 8 and vary from 0 to 0. Ho= operating hours per year. 7 .

04. 8 . SOH = annual scheduled operating hours. Maintenance Management ( EM 664 ) The unit repair cost with respect to manpower is expressed by Cum= MCH × AMHPR × MUF where MCH =manpower cost per hour including overhead. Corrective Maintenance Labor Cost Estimation CMal= SOH × LCH × MTTR / MTBF where CMal= annual corrective maintenance labor cost. The tabulated values vary from 3 to 1. LCH = corrective maintenance labor cost per hour. AMHPR = average number of man-hours per repair action. MUF =manpower use factor and its values are tabulated in Reference 8.

IC = inventory cost per item. expressed in months.01 × T × PDC) + (0. T = time. 9 . PDC = present value of the inventory item cost including purchase price and delivery cost. WI = worth of the inventory item after n periods. the stock item is in inventory.1 × PDC) = WI + IC + [(T × PDC) + (10 × PDC) / 100] where TCS = total cost of stock or stores at the time of repair. Maintenance Management ( EM 664 ) Maintenance Material Cost Estimation The total cost of stock or stores at the time of repair is given by: TCS = PDC + IC + (WI – PDC) + (0.

the delivered price. Lu = losses generated by the unused stock returned to inventory that is too small for future use. SM = unit price of material salvaged. K = average number of items stored in bin. w = weight/other unit of quantity of material used. LS = losses due to scrap. R = reciprocal of years item normally spends in inventory. Maintenance Management ( EM 664 ) Equations for calculating PDC. B = bin size expressed in square feet. i = interest rate for a specified period. chips.. FSC = annual floor space cost per square foot. WI. etc. 10 . and IC are given below. skeletons. more specifically. n = number of interest periods. respectively PDC = w × PP × (1 + LS + Lu) – SM WI= PDC (1 + i)n IC = FSC × B / K × R where PP = purchase price of material per unit.