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Series Temporales y Gráficos de

Control Estadístico

Objetivo:
Elaborar gráficos de control de variable continua y
discreta mediante elaboración conjunta

Msc. Ing. Mercedes Guillermina Godoy
Barbosa

Introducción gráficos de control
• En los temas anteriores se vio la recolección de datos y representación gráfica
en el diagrama de Paretto y el histograma se agrupan los datos para un
periodo determinado y se expresan en forma estática.
• Sin embargo en una fabrica es deseable saber el tipo de cambios que ocurre
durante el transcurso del tiempo es decir desde un punto de vista dinámico.
• Esto significa que no solo se debe estudiar los cambios que experimentan los
datos a lo largo del tiempo, sino también estudiar el efecto que tienen sobre el
proceso los diversos factores que con el correr del tiempo sufren
modificaciones.
• Con el tiempo cambian los materiales, los trabajadores, los métodos de trabajo
o el equipo se tiene que tomar nota del impacto que estos tienen en el proceso.
• La única manera de hacer el análisis es mediante el uso de los gráficos de
control.

Variación en los Procesos

1. Variación en la pieza misma. Este tipo de variación se refiere a lo
heterogéneo de la pieza. Ejemplo: dureza de una pieza, Espesor de una capa de
pintura.
2. Variación de una pieza a otra. Esta variación se debe a piezas que
se producen al mismo tiempo o dentro un mismo lote.
3. Variación con el tiempo. Esta variación se refiere a las diferencias que
hay entre los productos en diferentes horas, días o semanas esto debido a el
cambio de operador, desgaste de la maquina.
Un proceso no puede escapar a la variación pero si se puede
establecer la causa si es natural o atribuible

• En el ciclo de mejoramiento en la grafica se observara si ya no es posible mejorar más sino esta dispuesto a realizar fuertes desembolsos. • Define la verdadera capacidad del proceso por medio de una profunda mejora en la calidad. . En este momento es cuando se conoce la verdadera capacidad del proceso.Objetivos de la gráfica de control X-R • Mejora la calidad por su principio de prevención.

Objetivo Característica esta es una línea continua lo cual va determinada sobre la base del promedio de los datos que nos arroja el proceso durante un periodo de tiempo determinado o sobre la base de un objetivo negociado con el cliente. . 3. hora. Escala vertical Característica: Escala donde va registrado los valores de la variable 2. turno o de agrupación como lote. Elementos de un grafico de control • Los gráficos de control debe contar con los elementos: 1. Escala horizontal Característica: Escala donde va referenciado los valores de la variable estos pueden ser de tiempo como día.

Periodo de datos con que se calculo la grafica) . Estas líneas son puntadas e indican la variación del proceso para el caso de las graficas de variables son simétricas al objetivo. Limites especificados Características. desviación estándar. tamaño de muestra. Información estadística (objetivo. Tolerancia. Limites definidos por la especificación del cliente 6.Elementos de un grafico de control 4. Limites de control Características. 5.

• Característica de calidad. . Información general de la grafica La característica de esta sección se identifica la siguiente información ( depende de la necesidad de información de cada empresa) • Línea de producción. • Departamento responsable del mantenimiento de la grafica. 7. • Periodo que se grafica.

Metodología Los pasos a seguir para la construcción de un gráfico X-R- S son los siguientes: 1. Defina las características de la calidad 2. Reúna los datos necesarios 4. Escoja el tamaño de la muestra o subgrupo 3. Calcule la línea central de ensayo y los limites de control 5. Defina la línea central revisada y los limites de control .

así como mediante unidades derivadas: poder. energía. tiempo. Se deberá otorgar prioridad a aquellas características de la calidad que influyen en la eficiencia del producto con el cliente. .Defina las características de la calidad 1. 2. Las variables que se elijan deberán tener una características de calidad mensurable y expresable mediante números. 3. densidad y presión. temperatura. sustancia o intensidad luminosa. masa. corriente eléctrica. fuerza. Las características idóneas son aquellas que se pueden expresar en función de la siete unidades básicas: longitud. velocidad.

incluso cuando las muestras se obtienen de población que no es normal. • Sustentado por evidencia estadística. • Cuanto mas aumente el tamaño del subgrupo.Escoja el tamaño de la muestra su selección debe ser en base de las directrices: • Cuanto mas aumente el tamaño del subgrupo la grafica de control se aproximara a una distribución normal por lo que será mas sensible a las variaciones. mas aumentara el costo de inspección por subgrupo. . se sabe que la distribución de los promedios de los subgrupos resultan casi normales para el caso de subgrupos de 4 o mas elementos.

200 50 3. nivel II) Tamaño Intervalo del Lote Muestra 91 150 10 151 280 15 281 400 20 401 500 25 501 1.201 10.000 75 .9.200 35 1.Tabla de tamaño de las muestras (tomado de MIL-STD-414/z1. Inspección normal.201 3.

Reúna los datos necesarios • Realice una hoja de control o tabla de recolección de datos la cual en general podría ser la siguiente: .

A2R • Rg= Rango del subgrupo i LSC = D4R LIC = D3R • Para las grafica de promedios: • Para las graficas de rango: .Calcular las líneas centrales de A y R se obtiene de la siguientes formulas • Donde:   • X = Promedio de los promedios del X= subgrupo • Xg = Promedios de los subgrupos i • g= Cantidad de subgrupos   R= • R = Promedio de los rangosLSC de los R = X+A 2 subgrupos LIC = X.

• La primera vez que se realiza el calculo puede ser que algunos datos no se encuentren dentro de los límites de control establecidos por lo que es necesario descartar estos valores cuando tengan causa asignable y realizar el recalculo.Defina la línea central revisada y los limites de control • Una vez definidos los valores de los límites de control estos se llevan a los ejes de la grafica X y R. • Para tal efecto solo se descartan los datos promedios que se encuentren fuera de los limites de control de la grafica x sin incluir el dato correspondiente de la grafica R y Viceversa. .

.Ejemplo: Los siguientes datos recogidos de un abertura de cerradura.

41+0.729(0.876.876)= 0 .41-0.2 mm LIC= 0(0.282 y D3=0 LSC= 2.282 (0.Para calcular los limites de control en X • Para n=4.41 mm LSC= 6.0876) = 6.35 mm • Para calcular los limites de control de R: • Para n=4. X = 6. A2= 0.876)= 6.47 mm LIC= 6. D4=2.729.729(0. R= 0.0876) = 0.

Grafico de control promedios. Gráficos de Control R .

282 y D3=0 LSC= 2.085)= 0 . R= 0.282 (0.729(0. A2= 0.338 mm • Para calcular los limites de control de R: • Para n=4. X = 6.40-0.El grafico X indica 3 puntos fuera de control: 4.462 mm LIC= 6.194 mm LIC= 0(0.085) = 0.729.085)= 6.41 mm LSC= 6.085) = 6.40+0.729(0.18 y 20. Eliminar estos puntos y recalcular los limites de control • Para n=4.085. D4=2.

Los gráficos X y R quedarían como: .

S.Factores para el calculo de líneas centrales y los limites de control de X. y R .

a) El tamaño de muestra "n" será pequeño (n = 4 ó 5. diarias por turno. Se indicarán en las hojas de recogida de datos todas las informaciones y circunstancias que sean relevantes en la toma de los mismos. siendo 5 el tamaño más corriente) y constante. permita detectar la aparición de causas externas.). (25 muestras de n = 4 ó 20 muestras de n= 5). b) La frecuencia de muestreo será tal que recoja los cambios en el proceso entre las muestras debidos a causas internas y. (Por ejemplo: frecuencias horarias. • Paso 4: Elaborar el Plan de Muestreo. A partir de un mínimo de 100 mediciones individuales se obtiene esta garantía. Proporcionar una prueba satisfactoria de la estabilidad del proceso. s". al mismo tiempo. por lote de material. etc. Construcción de los Gráficos de Control por Variables " X . Paso 5: Recoger los datos según el plan establecido Las unidades de cada muestra serán recogidas de forma consecutiva para que ésta sea homogénea y representativa del momento de la toma de datos. . Las muestras deben recogerse con la frecuencia. y en los tiempos oportunos para que puedan reflejar dichas oportunidades de cambio. c) El número de muestras "N" debe satisfacer dos criterios: Se recogerán muestras suficientes para cerciorarse de que las causas internas de variación tienen oportunidad para manifestarse.

Paso 6: Calcular la media ( X ) y la desviación típica (s) para cada muestra Cálculo de la media: X = (x1 + x2 +.... + xn)/n • xi = valor de la característica medida • n = tamaño de la muestra • Cálculo de la desviación típica: .

.. • LCS = X + A3 s LCI = X . + x N ) N • X i = media obtenida para la muestra i • N = número de muestras b) Calcular la desviación típica media ( s ): s = (s1 + .Paso 7: Calcular los Límites de Control para cada uno de los gráficos • Para el Gráfico " X " a) Calcular la media ( X ) de los valores medios de las muestras (Xi) • X = (x1 + . . + sN)/N • si = desviación típica de la muestra i • N = número de muestras c) Calcular el Límite de Control Superior y el Límite de Control Inferior.A3 s El valor A3 se obtiene de la tabla que figura en la tabla de constantes......

Para el Gráfico "s" a) Calcular el Límite de Control Superior y el Límite de Control Inferior. eso implica que el Límite de Control Inferior es cero. . El valor de B3 para tamaños de muestra menores o iguales a 5 es cero. • LCIS = B3 s El valor de B4 y B3 se obtiene de la tabla que figura en la tabla de constantes.

el número de la muestra en el orden en que ha sido tomada. • El eje vertical del Gráfico "s" representa los valores de la desviación. • El eje horizontal representa. Paso 8: Definir las escalas de los gráficos • Se dibujarán dos Gráficos en la misma hoja. La diferencia entre el valor máximo y el mínimo de la escala será por lo menos dos veces la diferencia entre el valor máximo y el mínimo de X . Los valores de su escala irán desde cero hasta dos veces el valor máximo de "s" . • El eje vertical del Gráfico " X " representa los valores de la media. uno para representar la medida de tendencia central ( X ) y otro para representar la medida de variabilidad o dispersión (s). en ambos gráficos.

Paso 9: Representar en el gráfico la Línea
Central y los Límites de Control

• Paso 10: Incluir los datos pertenecientes
a las muestras en el gráfico

Paso 11: Comprobación de los datos de construcción del Gráfico de Control " X , s“

• Todas las medias de las muestras utilizadas para la construcción del
gráfico " X " están dentro de sus Límites de Control. LCI< <LCS
• Todas las desviaciones típicas de las muestras utilizadas para la
construcción del Gráfico "s" están dentro de sus Límites de Control.

Si alguna de estas dos condiciones no se cumple para alguna de las
muestras, esta deberá ser desechada para el cálculo de los Límites de
Control.
Se repetirán todos los cálculos realizados hasta el momento sin tener
en cuenta la muestra o muestras anteriormente señaladas.
Este proceso se repetirá hasta que todas las muestras utilizadas para
el cálculo de los Límites de Control muestren un proceso dentro de
control.
Los Límites finalmente así obtenidos, son los definitivos que se
utilizarán para la construcción de los Gráficos de Control.

Identificación de causas especiales o
asignables
• La función primaria de un Gráfico de Control es
mostrar el comportamiento o las pautas de
funcionamiento de un proceso.
• Mediante el análisis de estas pautas de
funcionamiento se puede identificar la existencia
de causas de variación especiales (proceso fuera
de control). Cuando esto ocurra, se dejará
constancia escrita de la situación.

• c) Cinco puntos consecutivos por encima o por debajo de la línea central. Investigar las causas de este comportamiento anómalo. Investigar las causas de estos cambios progresivos. Examinar esta conducta puesto que posiblemente existen causas especiales no identificadas. Examinar esta conducta errática. Se estudiará la causa de una desviación del comportamiento tan fuerte. actuando sobre el proceso. • d) Fuerte tendencia ascendente o descendente marcada por cinco puntos consecutivos. A continuación se comentan algunas de las pautas de comportamiento que informan sobre cambios en el proceso: • a) Un punto exterior a los límites de control. estudiar las causas de variación. La situación es anómala. • g) Los dos tercios centrales contienen bastante menos del 66% de los puntos. • f) Los dos tercios centrales contienen bastante más del 66% de los puntos. • e) Cambios bruscos de puntos próximos a un límite de control hacia el otro límite. • b) Dos puntos consecutivos muy próximos al límite de control. . Investigar las causas de variación pues la media de los cinco puntos indica una desviación del nivel de funcionamiento del proceso.

ohm Lecturas. Analice. Construye los gráficos de X. S e interprete Lecturas. Investigue. R. 1 2 3 4 No. ohm No. 1 2 3 4 1 1010 991 985 986 11 996 1007 969 1000 2 995 998 1015 997 12 1014 1006 997 996 3 990 1003 1009 1000 13 961 998 968 980 4 1015 1000 1005 1005 5 1013 1019 980 990 14 999 983 980 995 6 994 1001 996 995 15 1013 1000 1002 1009 7 988 980 1008 998 8 1001 986 1006 997 9 1006 992 997 990 10 992 989 991 1002 .

Ms. Universidad de Managua Gráficos de Control por Atributo Objetivo: Aplicar los diagramas de control por atributo a ejercicios de control usando el MINITAB. Mercedes Godoy Barbosa .

. • El desarrollo del proyecto la parte medular de la solución se encuentra al definir el ensayo del trabajo. Reflexione: • Las Estadísticas es una ciencia donde todas las mentiras se vuelven números. • Si no se sabe lo que se busca jamás lo vas a encontrar.

Tipos de datos .

Los diagramas de control por atributos • Los DCA constituyen la herramienta esencial utilizada para controlar características de calidad cualitativas. 2. 3. y 4. La fracción o porcentaje de unidades defectuosas en la producción (P). características no cuantificables numéricamente. . El número de defectos de todas las unidades producidas (C). esto es. El número de defectos por unidad producida (U). El número de unidades defectuosas en la producción (NP). • Ejemplos de tales características no medibles son: 1.

Existen dos opciones a la hora de realizar un gráfico de control por atributos: 1. En el caso de productos complejos. Es importante notar que los gráficos P. . NP. En tales casos. puede resultar conveniente clasificar un producto según el número de defectos que presenta (gráficos C y U). mientras que los gráficos C están diseñados para muestras de igual tamaño. la existencia de un defecto no necesariamente conlleva a que el producto sea defectuoso. y U permiten trabajar con muestras de tamaños diferentes. Se Puede comparar un producto con un estándar y clasificarlo como defectuoso o no (gráficos P y NP) 2.

3. rangos. etc. frecuencia de la muestra. 3) Traer los datos estadísticos sobre la grafica. proporciones.Defina la gráfica de control.Escoja la variable o atributo a medir. 1) Registre los datos. 2) Calcule las estadísticas 2. . tamaño y relevantes: promedios.Determine la base.Para utilizar y desarrollar las cartas de control se sigue los siguientes pasos: Preparación: Recolección de datos: 1.

Proporcionar un criterio para juzgar si lotes sucesivos pueden considerarse como representativo de un proceso 3. Puede influir en el criterio de aceptación. Descubrir puntos fuera de control 2. • Principal Objetivos: 1. .Gráfico P • Es un gráfico de control del porcentaje o fracción de unidades defectuosas (cociente entre el número de artículos defectuosos en una población y el número total de artículos de dicha población).

• Calcule la línea central de ensayo y los límites de control de cada subgrupo. . • Suponga que todos aquellos puntos que están fuera de control tienen causas atribuibles.Ejemplo Grafico P • El desempeño del segundo turno se refleja en los resultados obtenidos en la inspección de sierras eléctricas.

Datos .

Paso 1 .

Paso 2 .

Se concluye que se está dando un buen desempeño= del segundo turno. . por lo tanto no es necesario hallar un nuevo p.Paso 3 Se puede observar que los puntos se encuentran dentro de los límites de control.

Ejemplo haciéndolo de forma manual .

Grafico P .

. Grafico np Se utiliza para graficar las unidades disconformes Tamaño de muestra es constante Principales objetivos: Conocer las causas que contribuyen al proceso Obtener el registro histórico de una o varias características de una operación con el proceso productivo.

Ejemplo manual de grafico np .

• Suponga que todos aquellos puntos que están fuera de control tienen causas atribuibles. • Calcule la línea central de ensayo y los límites de control de cada subgrupo. Otro ejemplo haciéndolo en MINITAB • En el siguiente problema se evaluara la cantidad de no conformidad en la inspección sobre la fabricación de cuadernos escolares. .

Los datos son: .

Paso 1 .

Paso 2 .

.Paso 3 Se observa que los puntos no se encuentran fuera de control. lo que me indica que no es necesario hallar un NP nuevo. La fabricación de cuadernos se está realizando con normalidad. sin ningún inconveniente.

• Entonces. Gráficos C • Los gráficos C se utilizan para controlar el número de defectos en una muestra del producto o unidad de inspección. se retira una unidad a intervalos regulares y se cuenta el número total de defectos. . para controlar el proceso. OJO > A medida que el proceso genera las unidades (Teléfonos celulares). verifica y anota el número total de defectos. un inspector se coloca al final de la línea de producción y cada hora retira una unidad de inspección.

Gráficos C Esta variable aleatoria tiene una distribución de Poisson: x variable aleatoria  parámetro de la Dist. de Poisson .

- . Se cuenta en cada unidad de inspección el Número de Defectos y se registra. Se obtendría una Tabla como la siguiente: Unidad de Inspección N°Defectos • Calculando C: 1 3 2 2 3 4 4 0 n i Cantidad de Defectos por Unidad de 5 1 Inspección 6 1 7 5 N Número de Unidades de Inspección 8 2 y luego la Desviación Standard: . - .

Calculando los Límites de Control para el gráfico C: .

La representación grafica sería .

• Por razones de conveniencia. .Ejemplo grafico C con MINITAB • En la tabla se presentan el número de disconformidades observadas en 26 muestras sucesivas de 100 tarjetas de circuitos impresos. • Se sabe que las 26 muestras contienen 516 disconformidades en total. la unidad de inspección se define como 100 tarjetas.

Datos .

Paso 1: para hacer grafico C .

Paso 2: Seleccionando .

Un punto fuera más allá de 3. La prueba falló en los puntos: 19 * ADVERTENCIA * Si se actualiza la gráfica con los nuevos datos. los .Paso 3: Grafico C Resultados de la prueba para la gráfica C de Disconformidad PRUEBA 1.00 desviaciones estándar de la línea central.

En opción de dato .

en una primera etapa se toman N unidades de inspección (más de 25 ó 30) a intervalos regulares. • Como en el caso de los gráficos C. . como ya hemos visto. La Grafica U • En este caso es posible trabajar con un gráfico C. Pero tal vez se desea controlar el promedio de defectos por cada licuadora (unidad de producción) en lugar de el total de defectos para las 5 licuadoras (unidad de inspección).

Luego se divide el Número de Defectos de cada unidad de inspección por m (Número de unidades de producción en cada unidad de inspección). En el ejemplo (m = 5) la Tabla quedaría así: .Se cuenta en cada unidad de inspección el Número de Defectos y se registra.

U se calcula • n i Cantidad de Defectos por Unidad de Inspección • m Núm. de Producción en la Unidad de Inspección • N Número de Unidades de Inspección y luego la Desviación Standard: . de Unid.

Los limites de control son: .

Grafico U con MINITAB • Calcule los límites de control de ensayo y los límites de control corregidos de una gráfica u empleando los datos de la tabla correspondiente al acabado de la superficie de rollos de papel blanco. . • Suponga que todos los puntos que están fuera de control tienen causas asignables.

Paso 1: Grafico U .

Paso 2: Selección .

Con opción de datos para excluir puntos .

Se requiere realizar un muestreo de 5 piezas cada hora. Determine los límites de control. LC= Preguntas de control • Mencione seis causas que usted considere que son asignables cuando se encuentra un proceso fuera de control estadístico • ¿Las graficas de control permiten determinar las causas especiales de variabilidad de un proceso? • Un proceso de fabricación de una pieza de un motor en la que se conoce que la media del proceso es µ= 50 mm y la desviación estándar es σ=0.1 mm. .

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Gracias por su atención Feliz Fin de Semana .