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2007 INGENALSE S.A.

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ESPESADORES

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Teoría de Sedimentación
SEPARACIÓN SÓLIDO / LÍQUIDO

La separación sólido/líquido es la remoción de sólidos desde una pulpa para
recuperar los sólidos o el líquido. Esta separación puede ser hecha por los
siguientes métodos:

• SEDIMENTACIÓN : CLARIFICACIÓN
ESPESAMIENTO
• DESAGUADO : FILTRACIÓN
CENTRIFUGACIÓN

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Teoría de Sedimentación
SEDIMENTACIÓN

La sedimentación es la separación de sólidos suspendidos desde una pulpa
utilizando la fuerza de gravedad.
• Clarificación: es la remoción de sólidos desde la fase líquida, con el
objeto de producir un líquido limpio, con el mínimo de sólidos suspendidos,
sin tener mayor importancia la densidad del flujo de sólidos.
• Espesamiento: es la remoción del líquido desde una pulpa con el objeto
de obtener una pulpa con alta densidad de sólidos. La calidad del líquido es
importante pero no crítica.
La caracterización de una muestra para ser espesada, se realiza por medio
de una prueba de sedimentación, para obtener la “curva de sedimentación”,
de la cual se obtiene el parámetro de “área unitaria”.

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Teoría de Sedimentación

ZONAS DE SEDIMENTACION
REBALSE SOLUCION
ALIMENTACION CLARA

A
ZONA A : AGUA CLARA O SOLUCION
B
ZONA B : PULPA O CONSISTENCIA
DE ALIMENTACION
C
ZONA C : PULPA EN TRANSICION
DE CONSISTENCIA B a D
D
ZONA D : PULPA EN COMPRESION

DESCARGA PULPAESPESADA

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Clasificación de Espesadores CLASIFICACIÓN DE ESPESADORES ESTRUCTURAL OPERACIÓN • PUENTE • CONVENCIONAL • COLUMNA • HIGH RATE • TRACCIÓN PERIFÉRICA • HIGH DENSITY • SIN MECANISMO • DE PASTA (E-CAT/ULTRASEP) Espesador de Puente Espesador Sin Mecanismo Espesador High Rate de Columna 6 .

• Principal aplicación: Espesadores de Concentrado. Depende del diámetro y aplicación. • Utilizados normalmente en espesadores de hasta un diámetro de 120 a 140 pies.33 [rpm]. 7 .08 a 0. Clasificación Estructural ESPESADORES DE PUENTE • Todo el mecanismo de movimiento de rastras está sostenido en un puente que cruza todo el diámetro del espesador. • Pueden tener o no sistema de levante de rastras. • Velocidad de Giro entre 0.

70 Concentrado Cobre B50 1 Andina 50 Concentrado Cobre W48P 1 El Teniente 80 Concentrado Cobre B50 1 100 Concentrado Cu-Moly B60P 1 90 Concentrado Cobre B60P 1 Disputada 65 Concentrado Cobre B 2 55 Concentrado Cobre B 1 18 Concentrado Moly W21P 1 Candelaria 100 Concentrado Cobre B60P 3 75 Concentrado Inter Mo W48P 1 Pelambres 50 Concentrado Final Mo W36P 1 8 . Clasificación Estructural ESPESADORES DE PUENTE EJEMPLOS Ubicación Diámetro [ft] Aplicación Tipo Cant.

Espesador de Concentrado de Cu-Mo de 45 en North American Coal Co. 9 . pies de diámetro. Powahatan Point. Clasificación Estructural ESPESADORES DE PUENTE Espesador de Carbon. de 80 [ft] de diámetro. Ohio. en Minera Valle Central..

de 100 [ft] de diámetro. en Candelaria. 10 . con mecanismo B60P. Clasificación Estructural ESPESADORES DE PUENTE Espesador de Concentrado de Cu.

• Principal aplicación en minería: Espesadores de Concentrado 11 . • Pueden tener o no sistema de levante de rastras. Clasificación Estructural ESPESADORES DE COLUMNA • Todo el mecanismo de movimiento de rastras está sostenido en una Columna central y el puente llega hasta el centro de esta. • Utilizados normalmente en espesadores de hasta un diámetro de 120 a 140 pies.

Clasificación Estructural ESPESADORES DE COLUMNA Espesador de Relaves en El Teniente. Chile. con mecanismo C120B2P diámetro. en Minera Valle Central. 325 [ft] Espesador de Relaves Delkor 328 [ft] de de diametro. 12 .

13 . Clasificación Estructural ESPESADORES DE COLUMNA Espesador de Columna. cerca de Bartow. 504 [ft] diámetro. Florida. Lamas de la producción de fosfatos. en la planta de International Minerals and Chemical Company.

• No pueden tener sistema de levante de rastras.04 a 0. Clasificación Estructural ESPESADORES DE TRACCIÓN PERIFERICA • Tienen una columna central que actúa como pivote y el movimiento está dado por un carro que circula por la periferia del espesador. • 0. • El puente es sólo un acceso al centro del espesador. •Principal aplicación en minería: Espesadores de Relave 14 . dependiendo del diámetro y aplicación.1 rpm.

15 . Chile. 182 pies de pies de diámetro. Australia. 410 Espesador de Relaves Cu-Au. diámetro. Clasificación Estructural ESPESADORES DE TRACCIÓN PERIFERICA Espesador High Rate para relaves de Cu. Ernest Henry. Minera Escondida.

16 . no tiene partes móviles. • Muy efectivo en el tratamiento de minerales finos. • Diámetro máximo: 40 pies. • Principal aplicación en Minería: Tratamiento de minerales finos de oro y en general overflow de ciclones. Clasificación Estructural ESPESADORES SIN MECANISMOS EIMCO E-CAT • No usa mecanismos. obteniendo alta densidad en la descarga y alta calidad de líquido clarificado.

17 . ciclones. Aplicación overflow de Sudáfrica. Clasificación Estructural ESPESADORES EIMCO E-CAT Espesador de 12 pies de diámetro. en planta de Tratamiento de Oro en Harmony Gold. en Espesador de 33 pies de diámetro.

Clasificación Operacional ESPESADORES CONVENCIONALES • La pulpa de alimentación al espesador no se diluye. • En general. ni óptima. • Puede o no usar floculantes. • Principal aplicación en Minería: Tratamiento de minerales finos de oro y en general overflow de ciclones. 18 . la mezcla del floculante con la pulpa no es homogénea.

cuando se procesan minerales muy gruesos. por sola incorporación del sistema a un espesador convencional. siendo necesario cambiar los diámetros de éstas. TORQUE DEL MECANISMO: En antiguos espesadores se utilizaban mecanismo con bajo torque. indica cuantos m 2 de área de sedimentación. pero si el mecanismo existente es de un bajo torque. y éstos al pasar más tonelaje se veían sobrepasados en capacidad. las líneas de descarga y/o alimentación así como los conos. manteniendo torques altos de difícil manejo operacional. CAPACIDAD HIDRÁULICA: En algunos casos. lo cual puede ser muy perjudicial. que use floculante. se puede aumentar su tratamiento. son necesarios para procesar 1 TMPD de material. Clasificación Operacional ESPESADORES HIGH RATE FACTORES QUE DETERMINAN LA CAPACIDAD DE TRATAMIENTO DE UN ESPESADOR ÁREA UNITARIA: Este parámetro propio del material. 19 . Si éstas quedan subdimensionadas se acumularán sólidos al interior del espesador. pueden verse sobrepasadas en capacidad. es necesario considerar además del torque. Este parámetro puede ser modificado por medio del sistema de auto dilución o por un aumento de la dosis de floculante. En general. CAPACIDAD DE LAS RASTRAS: En algunos casos especiales. En ese caso se recomienda también realizar un cambio del mecanismo. para aumentar un poco más el tratamiento o facilitar la operación del espesador. la capacidad de arrastre que tienen las rastras. puede que esta variable se vuelva una limitante de capacidad del espesador. lo cual puede ser una limitante de capacidad.

para aumentar la tasa de sedimentación. pero a su grado “óptimo de dilución” el que coincide con la mínima dosis de floculantes. •Se aumenta la velocidad inicial de sedimentación. 20 . • La pulpa de alimentación es diluida en cierto grado dependiendo del sistema de dilución. •Disminuye el área unitaria. •Con el sistema optimiza la mezcla del floculante y su homogenización con la pulpa. •Siempre usa floculante. •El principio de operación del sistema es diluir la pulpa de alimentación. aumentando la capacidad de tratamiento por metro cuadrado.Clasificación Operacional ESPESADORES HIGH RATE • No existen diferencias entre espesadores High Rate o High Capacity.

0% SOL.0% SOL. -CODELCO CHUQUI : 15. -CODELCO ANDINA : 13. • Ejemplos de dilución óptima para relaves de cobre: -MINERA ESCONDIDA : 8.0% SOL. -LOS BRONCES : 20.0% SOL. 21 .0% SOL. -LOS PELAMBRES : 11. -MANTOS BLANCOS : 17.0% SOL. -CODELCO EL TENIENTE : 13.0% SOL.5% SOL. -DISPUTADA : 20.Clasificación Operacional ESPESADORES HIGH RATE • La dilución óptima es distinta para cada aplicación y es fuertemente dependiente de la granulometría del mineral.

Clasificación Operacional IMPLEMENTACIÓN RECOMENDADA PARA ESPESADORES HIGH RATE 22 .

En 1996 Baker Process formó una alianza con Alcan para desarrollar esta tecnología en otras industrias naciendo los espesadores DEEP CONE THICKENER MR 23 . Clasificación Operacional ORÍGENES ESPESADORES HIGH DENSITY Y DE PASTA Antes de 1996. y en Alcoa. la empresa Eimco desarrolló con muy buenos resultados espesadores de alta densidad conocidos como HIGH DENSITY THICKENER. Espesadores con este diseño se pueden ver por ejemplo en Ernest Henry. Australia. Los primeros espesadores de alta densidad fueron desarrollados por Alcan Deep Thickener Technology en la industria del Aluminio.

• Su diámetro máximo es de 300 pies. Australia.. pero menor que un espesador de Pasta. • La pendiente del cono es del orden de 8 a 15º • El factor K utilizado normalmente es del orden de 150 [lb-ft/ft2] • Son espesadores High Rate con una mayor profundidad para tener una mayor Espesador High Density de Tracción zona de compresión. Ernest Henry Mining Pty Ltd. Clasificación Operacional ESPESADORES HIGH DENSITY • Entregan una densidad en la descarga más alta que cualquier espesador Convencional o High Rate. Periférica de 180 pies de diámetro. 24 .

ya que soportan altos torques. que tienen la altura de cama de sólidos necesaria para lograr el efecto de compresión de sólidos que entrega la máxima densidad en la descarga. • Deben usar sistemas motrices mucho más robustos que cualquier otro espesador. • En general. • Su diámetro máximo es de 100 pies y la pendiente del cono puede ser de 15º a 45º. 25 . la pendiente del piso es mas pronunciada en comparación a otros espesadores para facilitar la evacuación de los sólidos. generados en su interior. por la acumulación de sólidos. son también conocidos como DEEP CONE THICKENER. la cual puede llegar a ser una Pasta. Clasificación Operacional ESPESADORES DE PASTA DEEP CONE • Son espesadores que entregan la máxima densidad de sólidos posible de obtener en la descarga. • Son espesadores High Rate.

•Presenta altos esfuerzos de corte y cizalle (Alto Torque).20% de micrones. • Alta concentración de sólidos. 26 . • Granulometría con más de 15% .Clasificación Operacional ESPESADORES DE PASTA CARACTERÍSTICAS DE UNA PASTA • Sólidos suspendidos que no sedimentan. • Alta viscosidad.

Clasificación Operacional ESPESADORES DE PASTA CARACTERÍSTICAS DE UNA PASTA 27 .

Clasificación Operacional ESPESADORES DE PASTA CARACTERÍSTICAS DE UNA PASTA 28 .

[º] 8-15 30-45 Altura Cama Sólidos [m] 3-4 6-9 Altura Total [m] 6-15 10-20 Factor K [lb-ft/ft2] 150 200 Sólido Underflow (Referencia) [%] 70-73 70-75 29 . Clasificación Operacional CARACTERÍSTICAS ESPESADORES HIGH DENSITY Y DEEP CONE Parámetro High Density Deep Cone Diámetro [pies] 0-295 0-65 Pendiente Cono.

66 5.15 – 0.000 Área Unitaria [m2/TMSPD] 0.06 – 0.11 Altura Muro [m] 2.000 25.0 Altura Parte Cónica [m] 2. Clasificación Operacional COMPARACIÓN DE ESPESADORES Parámetro Convencional High Rate High Density Diámetro [ft] 200 200 200 Tratamiento [Ton/día] 10.07 – 0.000 1.30 0.000 – 20.000 Factor K [lb-ft/ft2] 20 30 100 30 .000 – 40.000 – 50.200.33 Pendiente Piso 1:12 1:12 2 – 5:12 Alimentación Pulpa Cañería Libre E-DUC Feed System E-DUC Feed System % Sólido Feedwell 25 – 35 5 – 17% 6 – 17% % Sólido Descarga 45 – 55 50 – 60% 60 – 75% Floculante [g/ton] 5 – 10 2–8 10 – 30 Rango Factor K 15 – 25 20 – 50 50 – 150 Drive C84B2P C108B2P C120B4P Torque [lb-ft] 800.000.66 2.8 2.8 4.000 4.000 25.11 0.

Sistemas de Dilución de Pulpa ESPESADORES HIGH RATE •DILUCIÓN POR •SISTEMA E-DUC VENTANAS Actual sistema usado por Eimco. 31 . Éste posee mayor eficiencia frente al sistema de ventanas.

• Existen muchos cortos circuitos de pulpa. no siempre se logra la dilución apropiada. 32 . en Minera Disputada Las Condes. Sistemas de Dilución de Pulpa ESPESADORES HIGH RATE SISTEMA DE DILUCIÓN POR VENTANAS • Es un sistema que no controla el grado de dilución de la pulpa. Los Bronces. • El floculante no necesariamente se mezcla con la pulpa al momento de estar diluida. hay pulpa que no se diluye o pulpa que no se mezcla con el floculante. es decir. • Por limitaciones físicas del feedwell. • La mezcla del floculante con la pulpa no es homogénea. • En ciertos casos la pulpa sale por las ventanas del Espesador de 300 [ft] de diámetro feedwell.

siendo al grado óptimo. si existe floculante remanente este se vuelve a aprovechar. Australia. feedwell. (Outokumpu flujo pistón. aumenta al doble o más la capacidad de tratamiento de un espesador convencional. •Toda la pulpa se mezcla con el floculante antes de llegar al Espesador de 203 [ft] de diámetro. ya que actúa como Perth. •La dilución de la pulpa es controlada. •La mezcla del floculante con la pulpa es homogénea. está ya diluida a su punto óptimo. evitando los cortos circuitos. •Al momento de mezclarse el floculante con la pulpa. •No existen limitaciones físicas para lograr la dilución óptima. Technology) 33 . dependiendo de la aplicación. minimizando su consumo. Sistemas de Dilución de Pulpa ESPESADORES HIGH RATE SISTEMA DE AUTODILUCIÓN EIMCO •En general. •Por diluir la pulpa con el agua clara del espesador.

Sistemas de Dilución de Pulpa ESPESADORES HIGH RATE SISTEMA DE AUTODILUCIÓN EIMCO 34 .

Esto se debe a la diferencia en la gravedad específica entre los flujos sobrenadantes y el bien alimentado. Sistemas de Dilución de Pulpa ESPESADORES HIGH RATE SISTEMA DE AUTODILUCIÓN DELKOR La autodilución usa los flujos sobrenadantes clarificados para diluir la lechada entrante no espesada a los niveles donde la floculación puede tomar lugar. La re-circulación de la autodilución explota el cabezal guía producido por la diferencia relativa entre los niveles sobrenadantes y bien alimentados. 35 .

36 . Sistemas de Dilución de Pulpa ESPESADORES HIGH RATE SISTEMA DE AUTODILUCIÓN DELKOR Espesador de Relaves Delkor. Minera Valle Central. Chile.

Elementos de un Espesador ELEMENTOS DE UN ESPESADOR 37 .

Elementos de un Espesador CONFIGURACIÓN DE ESTANQUES 38 .

39 . Elementos de un Espesador RASTRAS Rastras Las rastras tienen por función: • Mover los sólidos sedimentados hacia el punto de descarga. tiene por función entregar la fuerza necesaria para mover los brazos de las rastras y cuchillas contra la resistencia de los sólidos sedimentados. • Aumentar la concentración de sólidos en la descarga. • Mantener un grado de fluidez en el espesador y asegurar la remoción hidráulica de los sólidos. entregando canales para que se produzca la separación de fases en la zona de compresión Mecanismo de Accionamiento de Rastras El mecanismo de accionamiento de rastras.

• Independiente del diámetro del espesador. 40 . Elementos de un Espesador TIPOS DE RASTRAS RASTRAS TUBULARES • Su uso depende básicamente de la aplicación. los raspadores son cóncavos. con algún ángulo de ataque especial. son muy recomendadas en aplicaciones donde los sólidos tienen facilidad para formar islas. • En algunas aplicaciones en particular.

• Su diseño y robustez depende de la aplicación y del torque que se quiere que resistan. puede cambiar el diseño de los raspadores y el ángulo de ataque. Minera Valle Central. • Dependiendo de la aplicación. 41 . Elementos de un Espesador TIPOS DE RASTRAS RASTRAS DE ESTRUCTURADAS • Generalmente son usadas en espesadores con diámetros mayores a 100 pies. Espesador de Relaves Delkor. Chile.

incluso para espesadores de gran tamaño. 42 . • Los mecanismos para espesadores de puente y columna pueden estar dotados de sistema de levante de rastras. Mecanismos de Espesadores MECANISMOS WESTECH • Existe una gran variedad de mecanismos para espesadores de puente y columna.

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS WESTECH 43 .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS WESTECH CONFIGURACIÓN SISTEMA DE GIRO Y DE LEVANTE En los mecanismos Westech las cargas verticales se transfieren a través de la carcaza. 44 . Cargas descendentes.

• 30% más resistencia para una vida más duradera. • Construcción de una sola pieza en acero fundido. •Superficie de rodamiento contornado para disminuir la carga sobre la bola (no hay puntos de contactos) 45 . Mecanismos de Espesadores MECANISMOS DE ESPESADORES CARACTERÍSTICAS DE RODAMIENTO DE PRESICIÓN • Diseño de anillo de bloqueo.

Elementos de un Espesador MECANISMOS DE ESPESADORES CARACTERÍSTICAS DE RODAMIENTO DE PRESICIÓN 46 .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS DE ESPESADORES CARACTERÍSTICAS DE RODAMIENTO DE PRESICIÓN 47 .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS WESTECH Espesador de molibdeno. Minera Valle Central. 48 . Chile.

C60P.Pinón Principal .Carcaza de Rodamiento Superior • Tamaño Drives .B60P. B90P Puente . C84P y C120P Columna 49 .Cubre Engranaje . Mecanismos de Espesadores MECANISMOS EIMCO • Partes Fabricadas por Eimco .Carcaza de Engranaje Principal .Engranaje Principal .Adaptador de Jaula .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS EIMCO 50 .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS EIMCO C84P-2 C60P-3 51 .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS EIMCO Torquímetro 52 .

• Mecanismo automático de levante de rastras. • Más de 150. • Drives hidráulicos (Brevini) y eléctricos.000 horas de vida útil bajo condiciones normales de operación. Mecanismos de Espesadores MECANISMOS DELKOR • Torque máximo de operación 6 veces el normal de operación. • Bajo mantenimiento 53 .

Mecanismos de Espesadores MECANISMOS DELKOR Sistema de Levante de Rastras Esquema de Sistema de Levante (Tricolumna) 54 .

Minera Valle Central. 55 . Elementos de un Espesador MECANISMOS DELKOR Drive Delkor en Espesador de 328 [ft] de diámetro.

FIN 2007 INGENALSE S.A. 56 .