TECNOLOGIA DE DISPOSITIVOS PARA PROJETOS

:
DISPOSITIVO DE FURAÇÃO

Edson Oliveira de Melo
Eduardo de Freitas Gama
Emerson Oliveira de Melo
Fábio Henrique de Oliveira

Fabricação Mecânica – Noite
6º Semestre

DISPOSITIVO DE FURAÇÃO

Introdução

DISPOSITIVO DE FURAÇÃO

Produto
Processo
Dispositivo

Produto

Desenho do Produto
Matéria Prima
Lote Total

Desenho do Produto

.38 mm) • Comprimentos: Barras de 5 a 7m. Matéria Prima Barra de Aço SAE 1020 • Dimensões são de 3. 1/8” (79.

Matéria Prima Tabela de Matéria Prima .

com uma barra consegue-se fabricar 280 peças (7000 mm/ 25 mm) Logo.000 peças/ 280 peças). . serão necessárias 18 barras para fabricação do lote total (5. Lote Total Lote = 5000 peças Comprimento de uma barra = 7000 mm Comprimento para produzir uma peça = 25 mm Assim.

Processo 1ª Etapa: Torneamento .

. Cálculo dos parâmetros de torneamento Obter através de tabelas de fabricantes os dados de velocidade de corte (Vc) e avanço (f) para o torneamento.

. Tabela de torneamento para desbaste Considerar pastilha GC4225 em condições médias de usinagem com formato CNMG.

Torneamento para desbaste Dados tabela: Vc: 305 m/min fn: 0. .25 mm/rot. deixando o diâmetro da peça de 79.4 mm para 76 mm (1 mm de sobremetal para acabamento). (mínimo) ap: 1.7 mm Obs: Desbaste será feita em um único passe.

Tabela de torneamento para acabamento Considerar pastilha GC4215 em condições médias de usinagem com formato CNMG. .

Torneamento para acabamento Dados tabela: Vc: 415 m/min fn: 0. deixando o diâmetro da peça de 76 mm para 75 mm .1 mm/rot.5 mm Obs: Desbaste será feita em um único passe. (mínimo) ap: 0.

Cálculo das rotações .

Cálculo dos tempos .

. será considerado um tempo de 36 segundos. Cálculo dos tempos Nas operações de faceamento e corte (tempos desprezíveis) e tempos secundários (abrir porta. prender peça. fechar porta e iniciar ciclo).

        Tempo de Tempo Total usinagem [seg] 5  9  36  [seg] 50 .25  0.   Paquímetro 1 1 Dm [mm] 77.         fn [mm/rot] 0.   Micrômetro 1 1 n [rpm] 1248  1750  .5  . FERRAMENTA DESBASTE CNMG120412-PR/ GC4225 1 1 FERRAMENTA ACABAMENTO CNMG090308-WF/ GC4215 2 1 DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO Placa de três castanhas pneumática 3 1 FASE 1 i FASE 2 i FASE 3 i CALIBRES Númer FASES o Quant.         PARÂMETROS z [n° pastilhas] 1  1  .1  .         L [mm] 25  25  .         ap [mm] 1.7 1 0. Vc [m/min] 305  415  .8  75. FOLHA DE PROCESSO FASE 1 FASE 2 FASE 3   Tornear Tornear Tempos superfície para superfície para secundários Torneamento desbaste acabamento                   Númer MEIOS DE PRODUÇÃO Torno CNC o Quant.5 1 .

Processo 2ª Etapa: Fresamento .

Cabeçote TPKN-1603 . • Ângulo de ataque: 90º. Os dados deste cabeçote são: • Diâmetro do cabeçote: 50 mm. • Pastilha utilizada: TPKN -1603. Cálculo dos parâmetros de fresamento Para o fresamento foi adotado um cabeçote TPKN-1603. • Altura total do cabeçote: 40 mm. • Quantidade de pastilhas: 3.

Tabela de velocidade de corte para fresamento .

. adotando D como sendo de 50 mm (diâmetro do cabeçote TPKN -1603) e Vc = 24 m/min (média). Cálculo das rotações Calcula-se então n (rotações por minuto).

Tabela de avanço por dente para fresamento .

Cálculo de avanço da mesa para o fresamento .

. Tempos de corte para o fresamento O comprimento a ser percorrido é a soma do comprimento da peça e o diâmetro da fresa (20 mm + 50 mm).

Assim. Tempos de corte para o fresamento Consideramos um tempo secundário de 90 segundos (para posicionamento da fresa e fixação da peça). o tempo de usinagem total para cada peça será de: . somou-se o tempo de corte a este valor e multiplicou-se por 2 (duas faces).

        Tempo de Tempo Total usinagem [seg] 42  42  180  [seg] 264 .   Micrômetro 1 1 D1 [mm] 50  50  .         PARÂMETROS z [n° pastilhas] 3  3  .         Vf [mm/min] 101  101  . Vc [m/min] 24  24  .         fz [mm/past] 0.22  .   FASE 1 FASE 2 FASE 3 Fresamento da Fresamento da Tempos Fresamento primeira segunda secundários superfície superfície             Númer MEIOS DE PRODUÇÃO Fresadora convencional o Quant.         ap [mm] 5 1 5 1 .         n [rpm] 153  153  .         L [mm] 70  70  .22  0. FERRAMENTA TPKN -1603 4 1 DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO Morsa 5 1 FASE 1 i FASE 2 i FASE 3 i CALIBRES Númer FASES o Quant.

Processo 3ª Etapa: Furação .

será utilizado um broca escalonada helicoidal de aço rápido. . Cálculo dos parâmetros de torneamento Para a furação. pelo código do fabricante A405M10 (diâmetro de 18 mm).

Tabela de velocidade de corte para broca de aço rápido .

Cálculo das rotações Com a velocidade de corte definida (média de 26 m/min) e o diâmetro da broca (D1) de 18 mm. calcula-se o número de rotações por minuto. .

Calcula-se. o avanço por rotação (Vf). .1 mm/rot (avanço manual). Cálculo de avanço por rotação Com n definido e adotando-se a velocidade de avanço do eixo principal como 0.

Assim. temos l = 20 + 23 + 5 = 48 mm e i = 2. . Tempos de corte O comprimento de usinagem (l) será soma do comprimento da peça com o comprimento útil da broca pela tabela e a profundidade de saída da broca sobre a peça. E o número de passadas (i) é igual a 2 (dois furos).

o tempo adotado de fixação de uma peça. será de 60 seg. o tempo total de furação para uma peça será de: . Assim. posicionamento dos dois furos e retirada do produto. Tempos de corte Visando o uso do dispositivo.

            - PARÂMETROS fn [mm/rot] 0. FASE 1 FASE 2 FASE 3   Furar os dois Tempos   furos secundários   Furação                   Númer MEIOS DE PRODUÇÃO Furadeira coordenada o Quant.       Paquímetro 1 1 Dc [mm] 18  .             n [rpm] 460  .1              Vf [mm/min] 46  .             L [mm] 48 2 . Vc [m/min] 26  .             Tempo de Tempo usinagem Total [seg] [seg] 126  60      186 . FERRAMENTA A405M10 6 1 DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO Dispositivo de furação 7 1 FASE 1 i FASE 2 i FASE 3 i CALIBRES Númer FASES o Quant.

Dispositivo Análise das operações Análise das máquinas para construção do dispositivo Análise do operador Análise de custos .

Primeira ideia da fabricação do dispositivo .

Análise das máquinas para construção do dispositivo • Aplicação da ideia do dispositivo. • Inviável a realização dessa proposta (limitação máquina) • Nova ideia do desenho do dispositivo .

Segunda ideia da fabricação do dispositivo .

podendo ocasionar uma lesão por esforços repetitivos (LER). •Também teria que posicionar os furos segurando o dispositivo com as mãos. Análise do operador • Esforços repetitivos. o que poderia ocasionar em um acidente ao funcionário. • Nova idéia do desenho do dispositivo .

Terceira ideia fabricação do dispositivo .

Detalhe das peças do dispositivo .Terceira ideia.

Análise do operador • Operador tiraria os pinos para cada peça a ser furada •Os pinos poderiam ser perdidos ao montar o dispositivo .

Ideia final – Montagem na mesa da furadeira .

Ideia final – Detalhe das peças .

Para isso. foi determinado os gastos com e sem a implantação do dispositivo com base nos custos da tabela a seguir. considerando a produção de 5000 peças. . Análise de Custos Para a análise de custos do dispositivo foi calculado os custos de hora máquina para uma furadeira.

referenciar outro furo. referenciar furo. tirar peça). . furar. Análise de Custos • Com dispositivo: Valores adotados com base na etapa furação mostrada na folha de processo (186 seg) • Sem o dispositivo: foi adotado um tempo de 84 segundos (dois furos conforme folha de processo) somando com um tempo secundário de 180 segundos (abrir morsa. assim o tempo total de usinagem sem o dispositivo de furação foi de 264 segundos. assentar a peça. fechar a morsa. colocar a peça. furar.

Tabela de custos de hora máquina para processos .

60 Produção total 5000 peças . Dados utilizados para cálculo de custos Custo por hora de uma furadeira R$ 63.

472.000 seg. Total tempo furação (5.000 seg.40 R$ Economia 6.80 .20 16.60) 23.000 peças) 367 horas 259 horas Custo Total R$ R$ (Tempo total [horas] x R$ 63.000 peças) 1320. 930. Análise de Custos Sem dispositivo Com dispositivo Tempo total usinagem (1 peça) 264 segundos 186 segundos Total tempo furação (5.868.341.

OBRIGADO .