JKSimMet

Simulador de Plantas de
Procesamiento de Minerales en
Estado Estacionario
Rev. 1.2 del 04-01-06

Split Engineering LLC. Split Engineering Chile Ltda.
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Generalidades

Historia

• Desarrollado en base a décadas de experiencia del Centro de
Investigación Minero Australiano JKMRC(Julius Kruttschnitt Mineral
Research Centre).

• El JKMRC constituye el centro de desarrollo científico y tecnológico
de la Universidad de Queensland en Australia.

• En 1986 se crea el JKTech, centro encargado de potenciar los
desarrollos creados por el JKMRC.

• Split Engineering es distribuidor oficial del software para
Latinoamérica.
Generalidades

Objetivos

• Simular procesos de chancado y molienda.

• Simular procesos de clasificación.

• A través del ajuste de modelo, permitir la caracterización de
plantas de procesamiento de minerales.

• Llevar a cabo la optimización de circuitos existentes.

• Realizar estudios de diseño conceptuales.

• Evaluar la idoneidad de distintos flowsheets (diagramas de flujo),
para alcanzar los objetivos de funcionamiento deseados.

• Ser una herramienta de ayuda para el ingeniero, en el análisis de
circuitos.
Generalidades

Descripción Sistema

• JkSimMet es un software que facilita la simulación de las
operaciones de planta en el Procesamiento de Minerales.

• Brinda al ingeniero la habilidad de diseñar y perfeccionar cualquier
circuito de chancado o molienda, incluidas las etapas de
clasificación.

• Realiza simulaciones en estado estacionario de una serie de
operaciones de chancado y molienda, así como de operaciones de
clasificación.
Generalidades

Descripción Sistema

• JKSimMet cuenta con modelos de procesamiento para equipos,
tales como:
 Chancadores (Mandíbulas, Cono, Rodillos, Giratorios).
 Molinos (Bolas, Barras, SAG, AG).
 Hidrociclones.
 Etc.

• JKSimMet permite realizar ajustes a los modelos, para caracterizar
su planta.

• JKSimMet posee opciones para realizar Balances de Masa.
Generalidades
Implementación
• La licencia del software.

• Un PC (Personal Computer) con los siguientes requerimientos
mínimos:
 Sistema Operativo:Microsoft Windows 98/NT4/2000/XP.
 Procesador : 400 Hz.
 Memoria RAM :128MB (se recomienda 256MB).
 Disco duro :2 GB con 100 MB para operación software.
 Monitor :Gráfico SVGA (15”).
 Lector de CD.
 Disketera (3.5 pulgadas).
 Mouse y Teclado
• Una persona habilitada para operar el software, que haya recibido
un entrenamiento formal.
Generalidades

Seguridad

• JKSimMet posee llaves de
seguridad (Dongles).
 Puerto Paralelo.
 Puerto USB.
 Puerto PCMCIA (SIC).
Generalidades

Componentes

• Módulo Simulación
 Se basa en la capacidad de crear un modelo representativo de
un sistema.

• Módulo de Ajuste de Modelos
 Esta modalidad hace que el modelo creado se ajuste, lo
máximo posible, a cada planta específica y condición de
operación.

• Módulo de Balance de Masa
 Se utiliza para hacer balance de los datos de tamaños, datos
de análisis químico y datos de tasas de flujos, que fueron
reunidos en un muestreo en estado estable.
Generalidades

Estructura
• La estructura del Software consiste en:

 Proyecto: Contiene uno o más flowsheets (diagramas de flujo) y
los datos de los flujos y unidades asociados.
 Flowsheet: Representación gráfica de un planta de
procesamiento completa o una sección de ella.
 Equipos y Puertos: Los puertos representan las conexiones a
cada pieza de equipo.
 Unidades: Se denomina unidad a cualquier tipo de equipo de
procesamiento como un molino de bolas o un hidrociclón.
 Flujos: Es la descripción de cualquier corriente de material en
términos de tasa de flujo de sólidos, agua y distribuciones de
tamaño.
Proceso

Ciclo
DISEÑO
• El procesamiento de minerales se puede
simplificar como un ciclo que involucra

COMPARACIÓN
etapas de diseño, implementación,
medición de resultados y comparación.
IMPLEMENTACIÓN
Actualmente, gracias a JKSimMet, esto
se transforma en un proceso iterativo e
interactivo, con una valoración constante
de los resultados de cada etapa del
proceso en términos de los resultados MEDICIÓN
de otras etapas del proceso.
• JKSimMet permite analizar en conjunto
cada una de estas etapas para medir sus
resultados como conjunto.
Proceso

Acciones

• Definición
 Objetivos, condiciones de
operación.
• Planificación
 Diseño flowsheet, datos.
• Evaluación
 Analiza y predice funcionamiento.
• Medición
 Implementa y desarrolla.
• Control
 Optimización del flowsheet y
análisis de datos.
Proceso

Definición
• Criterios de diseño.
• Datos disponibles.
• Objetivos de funcionamiento.

• Disponible
 Modelos de Equipos.
 Parámetros de modelos por defecto.
Proceso

Evaluación
• Modelamiento y simulación.
• Caracterización del funcionamiento.
• Visualización.

• Disponible
 Módulo de simulación.
 Módulo de ajuste de datos.
 Balance de masa.
Proceso

Medición
• Resultados y observaciones.

• Disponible
 Exportación de datos a hojas de cálculo.
 Métodos estadísticos.
 Métodos de ajuste.
 Comparación datos ajustados con datos medidos.
 Representación gráfica de datos.
Proceso

Control
• Estandariza la configuración del flowsheet (diagrama de flujo).
• Simulación del flowsheet.
• Optimización de resultados.

• Disponible
 Módulo de simulación.
 Módulo de ajuste.
 Balanceador de masa.
 Análisis de productos obtenidos por etapa de procesamiento.
 Gráficos de datos de distribución de tamaños.
 Informes configurables.
 Archivos de ayuda en línea.
Operación del JKSimMet
Diseño del Flowsheet

Introducción
Balance de Masa
• El proceso de simulación involucra la
creación de un flowsheet
representativo, el ingreso de los datos
disponibles, seguido del ajuste de los Ingreso de Datos
parámetros del modelo y de los datos,
para luego realizar la simulación.
• JKSimMet posee una estructura Ajuste
común para todas las herramientas de
análisis, el usuario utiliza el mismo
circuito y sigue los mismos Simulación
procedimientos de registro de datos
para todas las modalidades
Análisis Resultados
Operación del JKSimMet

Diseño Flowsheet

• Añadir Equipos

En esta etapa se seleccionan los
equipos que conformarán el
flowsheet representativo de la
planta a estudiar.
Operación del JKSimMet

Equipos

• Parámetros de Modelo:

Incluye el escalamiento del molino
(largo, diámetro, velocidad crítica,
fracción de llenado, Work Index,
tamaño máximo de bolas),
parámetros de la función R/D,
función de rompimiento.
Operación del JKSimMet

Puertos

• Ingreso de datos (flujos y
granulometrías), se puede hacer
digitando los datos uno a uno o
importándolos desde una base de
datos.
Operación del JKSimMet
Ajuste de Modelo
• Para una operación real de procesamiento de minerales, los parámetros
mejor ajustados son diferentes a los valores por defecto que
proporciona el sistema.

• Cada modelo tiene una lista de parámetros, que pueden ser ajustados.

• Tipos de parámetros:
 Parámetros que dependen de los equipos.
 Dimensiones y ajustes claves de operación.

 Parámetros que dependen del mineral.
 Índice de Trabajo (Work Index).
 Gravedad Específica.
 Función de Fractura.
Operación del JKSimMet

Ajuste de Modelo

• Tipos de parámetros:
 Parámetros de operación calculados o medidos.
 Dependen de una combinación de parámetros del equipo,
del mineral y de las tasas de alimentación del mineral,
ejemplo: Presión de alimentación del ciclón.

• En la figura, se aprecian algunos de
los parámetros de los modelos de
molino de bolas e hidrociclón, que
pueden ser ajustados.
Operación del JKSimMet

Ajuste de Modelo

• Funcionamiento del programa de
ajuste de los parámetros del
modelo.

 Trabaja calculando las diferencias
entre los datos predichos y los
datos de laboratorio.
 Deriva un valor que representa la
suma ponderada de cuadrados
(WSSQ).
 El programa ajusta uno a uno los
parámetros.
Operación del JKSimMet

Simulación

• Técnica de simulación del JKSimMet.
 El JKSimMet realiza una simulación en
estado estacionario de una serie de
operaciones de clasificación y de
conminución, mediante la utilización de
modelos de proceso para los equipos
involucrados en dichos procesos.

 Estas unidades pueden combinarse en circuitos y permiten al ingeniero
simular las operaciones de una planta o subsecciones de una planta.
Una simulación puede ser controlada a través de la especificación de
parámetros de modelo, la selección de los modelos matemáticos del
proceso y la especificación de datos operativos.
Operación del JKSimMet

Simulación

• Capacidades del JKSimMet.
 Además de las capacidades de simulación descritas anteriormente, el
JKSimMet dispone de todas las funciones para que el ingeniero pueda
utilizar y mantener una serie de grupos de datos.
 El JKSimMet es una poderosa herramienta para el ingeniero de
procesamiento y el metalurgista en materia de diseño conceptual,
afinamiento/alineamiento y monitoreo de las plantas de
procesamiento.
 Hace posible la simulación de un número y variedad casi indefinidos
de diseños de circuitos.
 Las capacidades de simulación pueden ser mejoradas al hacer un
ajuste del modelo para las condiciones de la planta.
Operación del JKSimMet

Balance de Masa

• Concepto.
El módulo de balance de masa toma todos los flujos seleccionados y
calcula los ajustes más pequeños del conjunto de datos, que harán que
los datos sean congruentes.
Si se miden todos estos flujos o algunos de ellos (tomados como
muestra y medidos), las medidas de laboratorio pueden ser
comparadas con datos. La suma de cuadrados de las diferencias entre
los datos medidos y los datos ajustados es tomada como una medida
de bondad de ajuste del modelo.
Por consiguiente, el programa de balance de masa ajusta las tasas de
flujos seleccionadas por el usuario, para hallar un mejor conjunto de
tasas de flujo que hacen que el resultado del balance se acerque lo
máximo posible a las mediciones de laboratorio.
Operación del JKSimMet

Balance de Masa

• Funcionamiento Programa
de Balance de Masa,
 Es un caso especial del
problema de ajuste de los
mínimos cuadrados no
lineales.
 Es una solución que se puede
calcular rápidamente.
 No requiere de cálculos
iniciales de tasa de flujos,
excepto una tasa de flujo que
se utiliza como base para
todas las otras.
Contacto

Para Mayor Información Comunicarse a:

Split Engineering Chile Limitada

• Teléfono : (56) (2) 2064674.
• Fax : (56) (2) 2064668.
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