KEMASAN GELAS

Sifat-sifat bahan kemasan gelas yang menguntungkan : Bersifat inert (tidak bereaksi) Kuat Tahan terhadap kerusakan Sangat baik sebagai barier terhadap benda padat, cair dan gas Transparan (menguntungkan untuk promosi) Tahan terhadap suhu tinggi (jenis pyrex)

Kelemahannya : Mudah pecah Kurang baik untuk produk-produk yang peka terhadap penyinaran (ultra violet) Klasifikasi wadah gelas : Wadah gelas dengan leher sempit disebut botol Wadah gelas dengan leher lebar disebut jar

Gambar 1. Proses produksi gelas

Gambar 2. Proses peleburan dan pembentukan Gob

Tahap I : Proses tekanan-hembus (proses tekan)

Tahap II : Proses tekanan-hembus (proses hembus) Gambar 3. Pembentukan wadah gelas metoda tekanan dan hembusan (press and blow) untuk wadah gelas berleher lebar/jar

Tahap I : Proses hembusan ganda (proses hembusan I)

Tahap II : Proses hembusan ganda (proses hembusan II) Gambar 4. Pembentukan wadah gelas metoda hembusan ganda (blow and blow) untuk wadah gelas berleher sempit/botol

Bahan baku utama : pasir silica (SiO2) dan soda abu (Na2CO2), dibakar dalam tungku menghasilkan NaO Tabel 1. Komposisi bahan gelas jenis Clear Glass
Komposisi Kimia Silika Soda abu Batu kapur Alumunium oksida Rumus Kimia SiO2 Na2O CaO Al2O3 Jumlah (%) 73 14 11 1

Bahan tambahan : Magnesium oksida (MgO) Potash (K2O) Besi oksida (Fe2O3) tidak lebih dari 0.04 % Selenium (Se) dan Cobalt oksida (CoO) untuk memberikan kejernihan maksimum Pecahan-pecahan gelas (cullet) s 25 % untuk memudahkan proses peleburan

Tabel 2. Bahan kimia untuk memberi warna wadah gelas
Warna Merah Kuning Hijau Biru Ungu Hitam Opal Abu-abu Bahan Tambahan Tembaga, tembaga oksida, kadmium sulfida Besi oksida, antimony oksida Krom okasida Besi sulfat, krom oksida Kobalt oksida Mangan Besi oksida dalam jumlah banyak Kalsium florin, karbon dan senyawa belerang

Gambar 5. Penurunan suhu pada proses Annealing

Cacat pada botol gelas : Cacat Kritis : cacat pada botol gelas yang membahayakan pemakai Cacat Fungsional: cacat pada botol gelas yang menyakibatkan kegagalan dalam pengemasan/proses pembotolan minuman (umumnya terjadi di pabrik) Cacat Rupa : Cacat pada botol gelas tidak mengakibatkan kegagalan dalam pengemasan/proses pembotolan walaupun tampak kurang baik

Untuk botol gelas minuman tidak berbonatasi
Isi (ml) Bentuk Penampung melintang Bulat, lonjong Persegi, persegi panjang : untuk dinding panel Untuk sudut-sudut 28-100 Bulat, lonjong Persegi, persegi panjang Untuk sudut-sudut 100 ² 230 230 ² 500 500 ² 1.125 Bulat, lonjong Persegi, persegi panjang Bulat, lonjong Persegi, persegi panjang Bulat, lonjong Persegi, persegi panjang 1,3 1,7 1,1 1,7 Tebal Gelas Minimum (mm) 0,9 0,9 1,0 0,9 1,0 1,1 1,0 1,7 1,7 Tebal Dasar Minimum (mm) 1,7

Sampai 28

Untuk botol gelas minuman berkarbonatasi
Pemakaian Isi (ml) Uraian Tebal Gelas Minimum (mm) 1,3 1,4 Tebal Dasar Minimum (mm) 3,2

Dipakai satu kali

e 500

Dinding yang lurus Lengkungan tumit dan pundak

" 500

Dinding yang lurus Lengkungan tumit dan pundak

1,3 1,4

3,8

Dipakai ulang

e 500 " 500

2,3 2,3

4,7 6,4