PROCESOS DE

FUNDICIÓN

Aguilar Martínez Froylan
Macías Ríos María de Jesús Adria
Michel Andrade Daniel
Vargas Albarran Grisel

 Transporte en carreteras y vehículos :   ▪  *90% componentes de los motores.Fundición y aplicaciones. Fundición: Proceso de fabricación de un componente. ▪ *50% tracto camiones   . con metal fundido para que luego se solidifique. Aplicaciones de las fundiciones metálicas. ▪ *35% componentes del automóvil. que se realiza mediante el llenado de una cavidad.

cepillos. etc. Son de hierro fundido.  Estructuras de maquinas herramientas:   *Planeadoras. construcción y energía atómica.   Defensa militar. tornos. .  Aeroplanos:    *30% de su estructura son componentes fundidos.Fundición y aplicaciones. comunicaciones. fresadoras.

SECCIONES DE UN TALLER DE FUNDICIÓN Por lo general. un taller de fundición comprende las siguientes secciones principales:  Taller de fabricación de modelos.  Inspección.  Colada.  Sección de sacudido.  Desbarbado y acabado. .  Preparación y mezcla de arena.Taller de fundición.  Sección del moldeo.  Sección de fabricación de machos  Ensamble y manejo de moldes.  Taller de fusión.  Taller de tratamiento térmico.

.  Fundentes.Materias primias de los talleres de fundición.  Refractarios. En los talleres de fundición se utilizan las siguientes materias primas:  Metales y aleaciones.  Combustibles para fusión.  Arena y materiales aglutinantes.

Las fundiciones metálicas tienen las siguientes ventajas: Son uno de los procesos más versátiles. a) Proporcionan propiedades direccionales uniformes y una mejor capacidad de amortiguación para fundir partes. a los que es difícil dar forma por medio de otros procesos . b) Los componentes de formas intrincadas cuya fabricación es difícil por otros métodos se pueden producir mediante fundición. c) Se pueden fundir de una sola pieza componentes muy complicados. lo cual elimina muchos procesos de unión.Ventajas de la fundición en metales. d) Se pueden fundir fácilmente los metales.

. h) El costo global de los componentes es bajo. forma. e) El proceso de fundición se puede modernizar mediante un mecanismo adecuado para la producción masiva de componentes. a las que es difícil dar forma mediante otros procesos.Ventajas de la fundición metales. tamaño y calidad. g) La fundición proporciona mayor libertad para producir componentes en términos de diseño. f) Se pueden fundir partes muy pesadas y voluminosas.

 Los clasificamos en 2 categorías (combustibles naturales y combustibles preparados) .Combustibles utilizados Combustibles utilizados para fundir Metales.   Los más utilizados son el carbón y el coque.

y van desde la sílice (ácida) hasta la cal (básica) pasando por el bórax (neutro). La elección del fundente a utilizar dependerá de los materiales implicados en cada caso. Se conocen con el nombre de fundente a una amplia gama de productos químicos que se utilizan en los procesos de fusión de los minerales para rebajar el punto de fusión y eliminar parte de la escoria del propio.Fundentes. Los fundentes también se emplean en el refinado de metales.   Es una sustancia que se emplea para eliminar óxidos y otras sustancias no deseadas —o impedir su formación— durante la soldadura. También incluyen las colofonias y diversos corrosivos. .

Hierro Nodular.400 °C).   . Fundiciones de aleación de hierro Las temperaturas típicas de vaciado para hierros fundidos están alrededor de los 2. Hierro Blanco (fundición blanca). Aleaciones ferrosas de fundición: hierro fundido. Existen varios tipos de fundición de hierro: Hierro Gris. El tonelaje de fundiciones de hierro es varias veces mayor que el de todos los otros metales combinados. No ferrosas. Hierro Maleable. Aceros fundidos. Hierros fundidos.500 °F (1. Las aleaciones son generalmente más fáciles de fundir y las propiedades del producto resultante son mejores. La mayoría de las fundiciones comerciales están hechas de aleaciones más que de metales puros.   El hierro fundido es la más importante de todas las aleaciones de fundición. dependiendo de la composición. Las aleaciones de fundición pueden clasificarse en:   Ferrosas.Metales para fundición.

Herramientas  Para los procesos de fundición se utilizan diversas herramientas y equipos. .

Herramientas. .

Herramientas .

Herramientas .

niveladoras. Herramientas. punta de ventilación. Acicaladores./limpi . Criba de mano y Pala y barra Paletas. levantamiento. Varillas de Apisonadores.

. hierro fundido o acero. Existen varios tipos de cajas:  Caja simples: son cerradas y se utilizan para moldes pequeños. están hechas de madera. a esta tercera se le llama parte central.  Cajacónica de desplazamiento: costados cónicos con un ángulo de 4º y una de las tapas esta unida con una leva para extraer el modelo.Cajas de moldeo. Constan de dos parte la primera es llamada tapa y la segunda fondo. Es un contenedor que sostiene rígidamente la arena y permite que solidifique el metal fundido. Dependiendo de la producción a realizar. en ocasiones se tienes tres partes. Estas deben estar hechas para el uso rudo.

. se mantiene unida mediante fuerte barras transversales que evitan la fuga de material.  Caja de cierre rápido: es un armazón equipado con una bisagra y un sujetador.Cajas de moldeo. se puede abrir y es muy adecuada para producción masiva de pequeñas fundiciones.  Caja de molde: se utiliza para producciones grandes.