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 DEFECTOS EN SOLDADURA

*Defecto
Es una discontinuidad o un grupo de discontinuidades que por su
naturaleza o por efecto acumulado (ej. la longitud total de una
grieta) ocasionan que una pieza o componente sea incapaz de cumplir
con el mnimo de aceptacin que establece la norma o especificacin
Este trmino implica rechazo del componente. Ver discontinuidad

*Discontinuidad
Es una interrupcin de la estructura normal de una soldadura, tal como
falta de uniformidad en las caractersticas mecnicas, metalrgicas o
fsicas de un material o cordn de soldadura. Una discontinuidad no
necesariamente es un defecto.

*Segn AWS A3.0 Welding Terms and Definitions

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 DEFECTOS EN SOLDADURA
Los defectos se han agrupado de acuerdo a la clasificacin del sistema
de defectos en soldadura, establecido por la Comisin V del Instituto
Internacional de Soldadura. En el documento nmero: IIS/IIW-340
se clasifican los defectos en seis grupos:

Serie 100, Grietas: longitudinales, transversales, radiales, de crter, etc.

Serie 200, Cavidades: gas atrapado, porosidad interna o superficial, etc.

Serie 300, Inclusiones Slidas: escoria o fundente atrapado, xidos

metlicos, material extrao, etc.

Serie 400, Fusin o Penetracin Incompleta: fusin incompleta,

penetracin incompleta, etc.

Serie 500, Forma Incorrecta o Perfil Inaceptable: socavado, exceso de

refuerzo, falta de relleno, perfil del filete, traslape, etc.

Serie 600, Defectos Miscelneos no incluidos antes: quemado por arco,

chisporroteo excesivo, cordn no uniforme, etc.

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Serie 100 Grietas
Discontinuidad tipo fractura que se caracteriza como una
lnea fina que tiende a desplazarse.

CAUSAS
1) Tamao de cordn insuficiente
2) Contraccin excesiva de la junta
3) Diseo pobre de la junta (2:1 W:H)
4) Material de aporte no compatible
5) Velocidad de enfriamiento muy alta
6) Contaminacin superficial: aceite, humedad, escama, etc.

SOLUCIONES
1) Ajustar el tamao de la soldadura al espesor (3/4)
2) Reducir la contraccin con un mejor diseo
3) Seleccionar un diseo apropiado
4) Usar un aporte con mayor ductilidad
5) Reducir la velocidad de enfriamiento con precalentamiento
6) Limpiar antes de aplicar la soldadura
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Defectos Clase No. 100

Grieta Longitudinal Grieta Longitudinal

(Apariencia en Radiografa)

Grieta de
Crter

Grieta Transversal

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Serie 200 Cavidades
Discontinuidad en forma de porosidad formada por gases atrapados durante la solidificacin.

CAUSAS
1) Longitud de arco excesivamente larga o corta
2) Corriente de soldadura demasiado alta
3) Proteccin de gas insuficiente o gas hmedo
4) Velocidad de avance demasiado rpida
5) Contaminacin superficial: grasa, xido, escama, etc
6) Electrodo hmedo, daado o contaminado

SOLUCIONES
1) Mantener la longitud de arco adecuada
2) Usar la corriente de soldadura apropiada
3) Incrementar el flujo de gas y verificar la pureza
4) Reducir la velocidad de avance
5) Limpiar apropiadamente el metal base antes de soldar
6) Mantener y almacenar apropiadamente la soldadura

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 Defectos Clase No. 200

Soldadura sobre Metal Base Electrodo Hmedo

Contaminado

Fundente Daado
Humedad en el Metal Base

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Serie 300 Inclusiones Slidas
Material slido no metlico atrapado en el metal de soldadura o entre el metal base y la soldadura.

CAUSAS
1) Remocin Incompleta de la escoria entre pasadas
2) Velocidad de avance errtica
3) Movimiento de oscilacin muy amplio
4) Electrodo demasiado grande
5) Dejar que la escoria corra delante del arco

SOLUCIONES
1) Remover la escoria completamente entre pasadas
2) Usar una velocidad de avance uniforme
3) Reducir el ancho del vaivn durante la tcnica de oscilacin
4) Usar electrodos mas pequeos que permitan el acceso a la junta
5) Incrementar la velocidad de avance o cambiar el ngulo del
electrodo para reducir la longitud del arco

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 Defectos Clase No. 300

Escoria Atrapada entre Pasadas

Radiografa que muestra

Inclusiones de escoria
(huellas de carreta)

Tcnica Incorrecta de Aplicacin

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Serie 400 Fusin o Penetracin Incompleta
Penetracin de la junta que es menor a la que est especificada.

CAUSAS
1) Velocidad de avance inapropiada
2) Corriente de soldadura demasiado baja
3) Hombro muy alto o poca separacin
4) Electrodo demasiado grueso
5) Soplo Magntico
6) Angulo del electrodo incorrecto

SOLUCIONES
1) Reduzca la velocidad de avance
2) Aumente la corriente de soldadura
3) El diseo de la junta debe permitir libre acceso
4) Reduzca el dimetro del electrodo
5) Reduzca los efectos del soplo magntico
6) Use los ngulos apropiados del electrodo

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 Defectos Clase No. 400

Velocidad de Avance Excesiva

Corriente Demasiado Baja

Diseo Pobre de la Junta

Angulo del Electrodo Incorrecto

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Serie 500 Perfil Inaceptable (Socavado)
Ranura fundida en el metal base adyacente al borde o la raz de la soldadura que se qued sin llenar.

CAUSAS
1) Manipulacin inapropiada del electrodo
2) Corriente de soldadura demasiado alta
3) Longitud del arco demasiado larga
4) Velocidad de Avance muy rpida
5) Soplo Magntico

SOLUCIONES
1) Haga una pausa a cada lado cuando oscile
2) Use el ngulo apropiado del electrodo
3) Reduzca la longitud de arco
4) Reduzca la velocidad de avance
6) Reduzca los efectos del soplo de arco
7) Use la corriente de soldadura apropiada al dimetro del electrodo
y a la posicin de soldadura

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Serie 500 Perfil Inaceptable (Traslape)
Metal de soldadura que se desborda o excede al borde, la cara o la raz de la soldadura.

CAUSAS
1) Velocidad de avance demasiado lenta
2) Angulo incorrecto del electrodo
3) Electrodo demasiado grueso

SOLUCIONES
1) Aumente la velocidad de avance
2) Use el ngulo apropiado del electrodo
3) Use un electrodo de menor dimetro

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Serie 500 Perfil Inaceptable (Falta de Relleno)
Depresin del cordn de soldadura en la cara o la raz por debajo del metal base adyacente.

CAUSAS
1) Penetracin excesiva de la raz
2) Raz demasiado abierta
3) Corriente de soldadura demasiado alta
4) Voltaje de arco muy alto o arco muy largo
5) Velocidad de avance demasiado rpida

SOLUCIONES
1) Reduzca la corriente de soldadura
2) Use un electrodo de menor dimetro

3) Use el ngulo apropiado

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 Defectos Clase No. 500

Falta de Relleno

Socavado
Traslape

Lados Desiguales

Traslape

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Serie 600 Defectos Miscelneos
Pobre Apariencia
1) Corriente de soldadura demasiado alta o baja
2) Tcnica inapropiada
3) Electrodo defectuoso
4) Velocidad de avance errtica

Chisporroteo Excesivo
1) Soplo Magntico
2) Demasiada corriente de soldadura
3) Longitud del arco excesiva

Empate Pobre
1) Angulo del electrodo incorrecto
2) Tcnica de reencendido inadecuada

Bigotes en GMAW FCAW

1) Abertura demasiado amplia
2) ESO excesivo

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Defectos Clase No. 600

Apariencia Pobre

Excesiva Salpicadura

Empate Pobre

Bigotes

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