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LUIS MUNIVE DE LA HOZ.

Minerals Services
Especialista Tecnico de Operaciones

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1
QUIMICA DEL CEMENTO

Introduccin:
Breve resea histrica:
El cemento ha jugado un papel clave como material de construccin a
lo largo de la historia de la humanidad, y ha sido utilizado, junto con el
hormign, en grandes obras civiles desde la antigedad hasta el
momento actual.
El cemento portland fue patentado en 1824 (Joseph Aspdin). La primer
produccin a escala industrial tuvo lugar en Inglaterra, en 1845, en
hornos verticales. Los primeros hornos rotatorios fueron introducidos
alrededor de 1895.
Desde finales del siglo XIX, el hormign constituido en base a
cemento
portland se ha convertido en un material de construccin ampliamente
utilizado y apreciado.

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2-Panorama actual
Actualmente, la industria cementera es de las industrias mineras ms
grandes del mundo, siendo la produccin mundial de 1420 millones de
toneladas. Los mayores productores son China, el resto los pases asiticos,
Europa, Estados Unidos y Japn. (aprox. 85% de la produccin mundial).
Los cuatro grupos de compaas de Europa (Holderbank, Lafarge,
Heidelberger e Italcementi), junto con la compaa mexicana
Cemex,constituyen los cinco productores lderes a nivel mundial. Ellos,
como otros, han incursionado en subsectores de la industria de la
construccin, como fabricacin de aditivos, productos de hormign, etc.
Es un industria que requiere una gran inversin inicial, por lo que resultan
viables las unidades de gran volumen de produccin. Hoy en da, un horno
tpico produce 3000 ton de clinker por da. (1.000.000 de ton al ao).
El consumo de cemento per cpita es un indicador de stndar econmico de
la sociedad.

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La industria del cemento es una de las de mayor crecimiento
a nivel mundial. En los ltimos aos las empresas han
mejorado su lnea de produccin mediante la implementacin
de nuevos sistemas tecnolgicos, con el propsito de
disminuir sus costos de produccin, especialmente los
energticos y obtener un producto de ptima calidad.

En la fabricacin del cemento, se elabora un componente


artificial llamado clnker, que resulta de la calcinacin hasta
sinterizacin de la dosificacin de mezclas homogeneizadas
de caliza y arcilla y de la calidad de este mineral depende la
calidad del producto final, pues constituye aproximadamente
el mayor porcentaje de su composicin, dependiendo del tipo
de cemento a producir para su respectivo despacho
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Definiciones generales:

. 1-Cemento
El cemento es un polvo finamente dividido, inorgnico,
no metlico, con propiedades ligantes, que al mezclarse
con agua, desarrolla propiedades hidrulicas, es decir
forma una pasta que endurece y desarrolla resistencia.
Esta propiedad se debe a la presencia de hidratos de
silicatos clcicos, resultado de la reaccin qumica entre
el agua y los constituyentes del cemento
CEMENTO = AGLOMERANTE HIDRALICO

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PRESENTACION:

En el presente trabajo grupal hemos pretendido


dar a conocer todo sobre los procesos de
obtencin y fabricacin de los diferentes tipos de
cementos as como su importancia en el
desarrollo de la civilizacin tratando de hacerlo
lo ms didctico posible para un buen
entendimiento del tema.

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Definiciones generales
El cemento es un producto artificial, que se obtiene de la
transformacin de una materia prima, que puede estar compuesta
de una mezcla de calizas, arcillas y otros minerales, o simplemente
de calizas. Esta materia prima finamente molida y homogenizada,
es llevada a altas temperaturas, a travs de un horno ( rotativo o
vertical), de donde se obtiene un producto intermedio denominado
clinker, del cual, al molerse finamente con
alrededor de 5 % en peso de yeso deshidrato.
El clinker de cemento puede definirse como el producto granulado
obtenido por tratamiento trmico hasta reblandecimiento fusin
parcial y sinterizacin de mezclas adecuadas de calizas y
arcillas y, eventualmente, de arenas y minerales de hierro.

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DEFINICIN

La fabricacin de cemento es una actividad industrial de


procesado de minerales,
En el proceso de fabricacin de cemento pueden
diferenciarse tres etapas bsicas:
a) Obtencin y preparacin de materias primas
provenientes de las canteras (caliza, arcilla, etc.) que son
finamente molidas para obtener el crudo.
b) Coccin del crudo en un horno rotatorio hasta
temperaturas de 1450 C para la obtencin de un producto
semi elaborado denominado clnker de cemento.
c) Molienda conjunta del clnker con otros componentes
(cenizas volantes, escoria, puzolana, yeso) para obtener
el cemento.

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DEFINICIN

Existe una gran variedad de tipos de cementos, los cuales


estn en funcin de las caractersticas de los agregados y
de la finura del producto.
De acuerdo a su composicin, estos pueden ser: cemento
Portland ordinario (CPO), cemento Portland puzolnico
(CPP), cemento Portland con escoria granulada de alto
horno (TPEG), cemento Portland compuesto (CPC),
cemento Portland con humo de slice (CPS), y cemento
con escoria granulada de alto horno (CEG). De acuerdo a
su resistencia mnima mecnica a la compresin a 28
das, estos pueden ser clasificados como 20, 30 y 40
N/mm2
.

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Esquema

Se podra decir que en el rea de clinkerizacion ocurren


las diferentes reaccione entre materiales calcreos y
arcillosos como se puede observar en la siguiente
ilustracin .

MATERIAL MATERIAL
CALCAREO ARCILLOSO 1450c CLINKER

La calcinacin de la mezcla uniforme comienza con una serie


de reacciones y solo el ltimo estado de la calcinacin se
forma la fase liquida, haciendo que las reacciones que
producen los compuestos del clinker se llevan con mayor
rapidez.

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CARACTERSTICAS GENERALES

El cemento, a diferencia de otros aglomerantes, es un aglomerante


hidrulico porque posee la propiedad de endurecer en el aire y bajo el
agua, debido a las reacciones qumicas que se producen entre el
agua y los silicatos y aluminatos de calcio, presentes en el cemento
Los elementos minerales principales que debe contener la materia
prima son: El oxido de Calcio ( CaO ), el Bixido de Silicio( SiO 2), el
Oxido de Aluminio ( Al203 ), y el Oxido de Hierro
(Fe203 ), los cuales tienen que estar relacionados entre si en
proporciones pre establecidas, con el objeto de dar determinadas
caractersticas al clinker que de ellos se obtiene.

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CARACTERSTICAS GENERALES

Estos elementos pueden provenir de diferentes minerales,


como por ejemplo: la Caliza aporta el CaO, la Arcilla
aporta SiO2 y el Al203, la pirita o hematita aporta el
Fe203, etc.; teniendo que proceder a mezclarlos
previamente, o de una caliza que contenga todos los
elementos en las debidas proporciones. Como se ha
indicado anteriormente, la materia prima pasa por el horno
en donde, al elevarse su temperatura a 1450 C, se
recombinan los cuatros elementos antes indicados: Oxido
de Calcio, Bixido de Silicio, Oxido de Aluminio y Oxido de
Fierro, producindose el Clinker

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CARACTERSTICAS GENERALES

Si el clinker fuera molido finamente para ser utilizado como


cemento, en el momento de su mezcla con el agua fraguara casi
de inmediato, no permitiendo de sta manera, tanto su
manipuleo
como su instalacin, Por sta razn, en el momento de la
molienda del Clinker, se le adiciona a ste, yeso di hidrato, con el
objeto de retardar el tiempo de fraguado.
El cemento al mezclarlo con el agua presenta un tiempo de
fraguado inicial y un tiempo de fraguado final, acompaado
degeneracin de calor, denominado calor de hidratacin y un
aumento de volumen

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CARACTERSTICAS GENERALES

El cemento se hidrata rpidamente cuando se encuentra en


contacto con el medio ambiente, por lo que es preciso, tratar de
protegerlo de la humedad o usarlo lo mas rpidamente posible
El cemento presenta un grado de finura tal, que mientras ms
fino sean sus granos, ms rpidamente se obtienen elevadas
resistencias mecnicas, pero existe el peligro permanente de
producirse contracciones por secado

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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

La fabricacin de cemento Prtland, comprende las siguientes


etapas:
EXTRACCIN DE LA CALIZA EN LA CANTERA
Perforacin y Voladura
La primera operacin es la perforacin de los taladros en los
bancos de trabajo de hasta 15 metros de profundidad. Luego se
cargan con explosivos, con el denominado Anfo, y se
procede a la voladura secuencial para lograr una mayor eficiencia

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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

Existen cuatro vas principales de produccin de cemento, que


son el
proceso hmedo, el semihmedo , el semiseco y el seco.
Todos ellos pueden dividirse en las siguientes etapas:
1-Obtencin de materias primas
2-Preparacin de los materiales crudos: produccin de harina de
alimentacin.
3-Preparacin de los combustibles
4-Produccin de clinker
5-Molienda de Cemento
6-Almacenamiento
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1-Obtencin de materias primas:
La piedra caliza es la materia prima principal, y es extrada de
canteras mediante explosiones controladas. Luego de la
extraccin, es triturada y transportada a la fbrica de cemento
para su almacenamiento o preparacin.
Los materiales correctores, como arcillas, bauxitas, mineral
de hierro, laminilla de hierro, son comnmente necesarios
para adecuar la qumica de la mezcla cruda a los
requerimientos del proceso y a las especificaciones del
producto, y generalmente se utilizan en una proporcin baja
con relacin a las calizas.

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2-Preparacin de los materiales crudos:
Las materias primas son secadas y molidas conjuntamente en
una proporcin estrictamente controlada para producir la harina
de alimentacin al horno, con la composicin qumica y las
propiedades fsicas requeridas. Luego de producida, la harina es
almacenada y homogeneizada en silos, para mejorar y preservar
la calidad lograda.
3-Preparacin de los combustibles:
De acuerdo al tipo de combustible utilizado, varan los
mecanismos de preparacin, que incluyen molienda, secado y
homogeneizacin, almacenamiento en silos (combustibles
slidos) o en tanques (combustibles lquidos) y los
correspondientes mecanismos de transporte y alimentacin a los
hornos.

18
FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

4-Produccin de clinker:
La harina cruda debidamente preparada es introducida al horno
donde es transformada en clinker, en un proceso que consta de
varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el
sistema, el material es secado y precalentado. Al llegar a
temperaturas cercanas a los 900 C, se produce la calcinacin de
la mezcla cruda, con el desprendimiento de CO2 y formacin de
CaO, a partir del CaCO3 de la caliza. Posteriormente, a
temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la sinterizacin o
clinkerizacin que implica la reaccin de formacin de los
minerales de clinker, a partir del xido de calcio y xidos de
silicio, aluminio y hierro. Estos nuevos minerales, tambin
llamados fases del clinker, son los responsables de las
propiedades hidrulicas del cemento.

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FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

REDUCCIN DEL TAMAO DE LA CALIZA Y SU


HOMOGENEIZACION:
Para obtener el clinker, que es el material intermedio
entre la caliza y el cemento, es preciso reducir el tamao
de la caliza,
extrada de la cantera, hasta polvo fino denominado crudo,
uniformizar su calidad y pasarlo a travs del horno
Para lograrlo esto, la caliza pasa sucesivamente por la
chancadora Primaria, Chancadora Secundaria y zarandas,
Pre -homogeneizacin, molidos de crudos y silo de
homogeneizacin

20
FABRICACIN DEL CEMENTO PRTLAND

PREHOMOGENEIZACION
La cancha de pre - homogeneizacin es del tipo circular "de 108
m. De dimetro Su funcionamiento es automtico. La caliza se
de posita en capas sucesivas horizontales por medio de una faja
telescpica apiladora que recorre un ngulo prefijado
Una vez conseguida la altura necesaria de una ruma de se
pasa a preparar otra. Mientras tanto la ruma anterior es
recuperada en forma perpendicular a su apilamiento,
originndose un efecto de mezcla uniforme. De all la caliza se
traslada, mediante fajas, a los silos de alimentacin del Molino de
Crudo.

21
Los cuatro procesos principales de produccin
de clinker
Histricamente, el desarrollo de la produccin de clinker fue
cambiando desde sistemas hmedos a secos, con los pasos
intermedios de sistemas semihmedos y semisecos, con el
objetivo de aumentar la eficiencia del proceso.
Los sistemas hmedos permitan un manejo ms fcil de los
materiales crudos, porque permitan homogeneizar
adecuadamente aun en aquellos casos de contar con materias
primas muy variables. Con el avance tecnolgico, fue posible
preparar mezclas crudas homogneas, utilizando procesos secos,
sin necesidad de adicionar agua para formar la pasta (slurry).
La principal ventaja de los procesos secos sobre los hmedos es
el muy inferior consumo de combustible, y por lo tanto el muy
inferior costo. En la actualidad la eleccin de un proceso hmedo
es solo factible bajo condiciones uy particulares de los materiales
crudos.
22
Los cuatro procesos principales de produccin
de clinker

Los cuatro procesos bsicos de produccin de clinker se


describen brevemente a continuacin:
*proceso hmedo: La pasta de material crudo es alimentada
directamente a un largo horno rotatorio con un sistema de
secado/precalentado interno (sist.convencional) o a un secador
de pasta previo su ingreso a un horno con precalentador o
precalcinador (sist moderno).
*proceso semihmedo: Se quita agua a la pasta de material
crudo mediante presin, obtenindose una torta, que puede ser
extruda pellets y alimentada a un precalentador
(sist.convencional) o introducida en un secador triturador (sist.
moderno), previa su introduccin al horno con precalentador o
precalcinador.

23
Los cuatro procesos principales de produccin
de clinker

proceso semiseco: El material crudo es pelletizado con


agua y alimentado a travs de un precalentador de
parrilla, previo al horno.(sistema antiguo).
*proceso seco: El material crudo es secado y molido en
molinos cilndricos o verticales y es alimentado a un horno
largo con sistemas intercambiadores de calor en su
interior.(sist.convencional) o alimentado a un horno con
ciclones pre calentadores y pre calcinador, (sist.moderno)

24
PRODUCCION DE CEMENTO POR EL
PROCESO HUMEDO

25
Nociones generales de la qumica del
Cemento

1-Introduccin
El cemento portland es producido a partir de la
molienda conjunta de clinker con el agregado de
pequeas cantidades de yeso. Por lo tanto, debe sus
propiedades a la constitucin qumica del clinker y a la
finura de la molienda.
El clinker de cemento portland es producido a partir
de una mezcla de materiales crudos que contiene
principalmente calcio, slice, aluminio y hierro.Cuando esta
mezcla posee la composicin correcta,y es calentada
hasta la temperatura de clinkerizacin o sinterizacin
(1450C), se forman nuevos minerales, con propiedades
hidralicas.

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MOLIENDA Y HOMOGENEIZACION

En el Molino de Crudo se realiza la ltima reduccin de


tamao de la caliza, 18 mm. A un estado polvoriento. El
Molino de Crudo es un tubo de 4.4m. de dimetro por
15.75 m. de largo, gira a razn de 15 rpm. Y en su interior
se encuentran 300 toneladas de bolas de acero de
diferentes tamaos. Localiza se pulveriza por el impacto
de estas bolas. La capacidad de produccin de este
molino es de 350 a 400 toneladas por hora. El polvo
producido se denomina crudo y es conducido
por medio de fajas transportadoras al silo de
homogeneizacin, donde se afina su calidad con el objeto
de que al alimentarse al horno sea lo mas uniforme
posible

27
OBTENCIN DEL CLINKER

HORNO
El crudo se comienza a descarbonatar en el precalentador e
ingresa al horno en donde por efecto del calor generado sufre
transformaciones fsicas y qumicas, llegando a clinkerizarse a
temperaturas del orden de los 1 400 a 1 500 C, obtenindose el
producto intermedio denominado clinker
El material avanza por el interior del horno, que es un tubo de 5.2m.
de dimetro por 85 m. De largo y que gira hasta 3 rpm.; tiene una
capacidad de produccin de 5 000 toneladas por da.

28
OBTENCIN DEL CLINKER

La harina cruda debidamente preparada es introducida al horno


donde es transformada en clinker, en un proceso que consta de
varias etapas. A medida que aumenta la temperatura en el sistema,
el material es secado y precalentado.
Al llegar a temperaturas cercanas a los 900 C, se produce la
calcinacin de la mezcla cruda, con el desprendimiento de CO2 y
formacin de CaO, a partir del CaCO3 de la caliza.
Posteriormente, a temperaturas entre 1400 y 1500 C se produce la
sinterizacin o Clinkerizacin que implica la reaccin de formacin
de los minerales de clinker,

29
OBTENCIN DEL CLINKER

a partir del xido de calcio y xidos de silicio, aluminio y


hierro. Estos nuevos minerales, tambin llamados
fases del clinker, son los responsables de las propiedades
hidrulicas del cemento.
(Alita: C3S silicato tricclcico,
Belita: C2S silicato diclcico,
Aluminato: C3A aluminato triclcico y
Ferrito: C4AF ferro aluminato de calcio)
El clinker obtenido es enfriado con aire a temperaturas
entre 100 y 200 C, transportado y almacenado en
depsitos adecuados.

30
OBTENCIN DEL CLINKER

ENFRIADOR
El clinker descargado por el horno, pasa a la tercera parte
del circuito de clinkerizacion, que es el enfriador. Este
consta de varias superficies escalonadas compuestas por
palcas fijas y mviles alternadas, con unos pequeos
orificios por donde pasa el aire que es insuflado por la
parte inferior, por la accin de 9 ventiladores con le objeto
de enfriar el clinker hasta alrededor de los 100 C.

31
MOLIENDA DEL CEMENTO

3.4.MOLIENDA DEL CEMENTO


El clinker , se transporta a una Cancha de Almacenamiento en
donde termina su proceso de enfriamiento para ser posteriorment
e alimentado a los molinos de Cemento, conjuntamente con el
yeso hidratado. En esta etapa se obtiene finalmente el Cemento,
mediante molinos de bolas de 4,4 m., de dimetro por 14,4 m.,
de largo en cuyo interior, revestido de blindajes de acero, se
encuentran 300 toneladas de bolas de acero de diferentes
tamaos. La capacidad de cada una de estas unidades es de
alrededor de 120 toneladas por hora. Los molinos, para mejorar
la uniformidad del cemento, trabajan en circuitos cerrados con
barrido de aire y estn provistos de dos separadores
centrifugados cada uno, que permiten clasificar las partculas,
que salen del molino en dos grupos

32
MOLIENDA DEL CEMENTO

a-.Las que por su menor tamao son arrastradas por la


corriente de aire y que constituyen el producto final, y
b-.Las ms gruesas que caen por gravedad y son
regresadas al molino para terminar su proceso de
molienda.
Los separadores estn provistos de un sistema de
regulacin que permite ajustar los parmetros que se
deseen.
De esta manera, se puede ofrecer un cemento con una
calidad uniforme y controlada. Finalmente, el cemento es
trasladado a los silos del envase, por medio de una
faja transportadora y/o un sistema de bomba neumtica

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CONTROL DE CALIDAD

El control de calidad, se encuentra presente en todas las etapas


del proceso.
Para realizar dicho control de calidad, cuentan con modernos
equipos. Las tcnicas combinadas de Fluorescencia y Difraccin
de Rayos X (FRX DRX) son la herramienta ms cercana al ideal
para determinar la composicin del cemento
Proporcionan:
Medicin directa
Rapidez de anlisis.
Repetibilidad.
Bajo costo.

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CONTROL DE CALIDAD

el caso del Medidor de Fluorescencia de Rayos X del tipo


multicanal asociado a una computadora, que permite un
preciso y rpido anlisis de las muestras que son tomadas
en los diferentes puntos del proceso, desde la cantera
hasta el envase.
En los laboratorios de Ensayo fsicos y qumicos, se
realizan las
diferentes pruebas dispuestas por las Normas Nacionales
o Internacionales A. S. T. M. Que rigen por la Industria del
Cemento

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COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y
CEMENTO PRTLAND
Las materias primas que se usan para la fabricacin del clinker,
aportan con 4 xidos fundamentales: SiO2, Al2O3, Fe2O3 y CaO,
mientras que el MgO, Na2O, y K2O, pueden considerarse como
accidentales debido a su pequeo porcentaje.
Por consiguiente, la composicin qumica del clinker se presenta
por medio del sistema cuaternario
CaO SiO2 Al2O3 Fe2O3
Estos xidos vamos a describirlos brevemente de la
siguiente manera:
OXIDO DE CALCIO: Se ha descrito al estudiar la cal.

BIXIDO DE SILICIO :Se encuentra en abundancia en la


naturaleza, formando parte de los silicatos, en las variedades
cristalizadas cuarzo , tridimita r, cristobalita y en forma vitrea en
la silicie fundida
36
COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y
CEMENTO PRTLAND
OXIDO DE ALUMINIO: Llamado tambin almina, se encuentra en
la naturaleza en forma de corindn incoloro, se funde a
2505C,cristalizando en numerosas formas por enfriamiento.
OXIDO FERRICO: Es muy abundante en la naturaleza,
constituyendo el mineral de hierro llamado oligisto y hematites roj
a. En el cemento Portland se encuentra en dosis pequeas, pues
provienen de las impurezas de las arcillas.
SILICATOS DE CALCIO: El oxido de calcio y el bixido de silicio
reaccionan a elevada temperatura.
ALUMINATOS DE CALCIO: Se forman cuatro compuestos bien
definido, los cuales son los siguientes:
Aluminato mono clcico ( Al2O3CaO ) Se obtiene calentado
almina y carbonato clcico por encima de 950 C, se funde a
1600 C
37
COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y
CEMENTO PRTLAND

Aluminato triclcico: ( Al2O33CaO ) Se funde a


1535C,presentado propiedades hidrulicas menores que
el anterior,
Trialuminato Pentaclcico: ( 3Al2O35CaO ) Existen en dos
formas alotrpicas. Se funde a 1455 C, encontrndose a
veces en los cementos Portland y aluminosos; presenta
fraguado rpido y menores resistencias que el aluminato
mono clcico.

38
COMPOSICIN QUMICA DEL CLINKER Y
CEMENTO PRTLAND

De los cuatro xidos fundamentales:


CaO, SiO2, Al2O3 y Fe2O3, uno solo tiene carcter bsico: el
oxido de calcio ( CaO ). Los otros tres se comportan como
anhdridos, es decir, con carcter cido. Debido a ello, es fcil
comprender que en el proceso de formacin del clinker, las
materias primas que contengan los cuatro xidos
fundamentales, formaran compuestos de cal, tales
compuestos sern: silicato de calcio, aluminatos de Calcio y
Ferro-Aluminatos de calcio

39
Definiciones generales:

Existen tres parmetros fundamentales para las estructuras de


hormign, que son:
Resistencia mecnica
Estabilidad DURABILIDAD
Resistencia qumica
Para lograr el comportamiento ptimo de las obras, es necesario que
los componentes del hormign, as como sus proporciones y la
tecnologa utilizada sean los ms adecuados.
Se establecen exigencias para los componentes, en particular para el
cemento a utilizar
EL CEMENTO DEBE CUMPLIR CON NORMAS DE CALIDAD
40
2-Componentes fundamentales de la mezcla cruda

1) Oxido de calcio: CaO, cal, calcio. Se representa con C.


2) Oxido de silicio: SiO2, slica, silice. Se representa con S.
3) Oxido de aluminio : Al2O3 , almina. Se representa con A.
4) Oxido de hierro: Fe2O3. .Se representa con F.

41
2.1-Caractersticas
1)Cal Calcio - Oxido de calcio - C:

La cal fue el aglomerante clsico de la antigedad.Es probable que su


descubrimiento haya sido a partir de la observacin de los siguientes hechos:
Piedra caliza + calor cal viva
Cal viva + agua cal apagada endurecimiento
El mortero de cal es un material de resistencia relativamente baja, pero de gran
elasticidad.

42
2) Oxido de Slicio - Slice S
El xido de silicio es el mineral ms abundante de la corteza terrestre,
estando presente en la mayora de las rocas bajo diferentes formas
cristalinas.
Cuando se presenta como cuarcita, arena de cuarzo, arenisca, se
encuentra bajo una forma no reactiva: es completamente insoluble en
agua, y resistente al ataque de los cidos (excepto el cido
fluorhdrico).
En algunos casos, en que naturalmente se presenta finamente
dividida, como en la calcedonia, en el palo y en la tierra de
diatomceas, presenta una reactividad importante. Finalmente,
algunas tierras de origen volcnico (puzolanas) presentan slice
naturalmente reactiva.
Sin embargo, tambin es posible transformarla en reactiva
artificialmente, mediante el sometimiento a altas temperaturas.
43
3) Almina - Oxido de aluminio A
La almina est presente en la mayora de las arcillas, mezclada con
otros componentes, fundamentalmente slice y xido frrico.
El material natural ms rico en almina es la bauxita, compuesta
mayoritariamente por xido de aluminio hidratado.
4) Oxido frrico F
El xido frrico es el integrante ms importante de los minerales
frricos.
Tambin las arcillas contienen cantidades ms o menos elevadas de
este xido, por lo que se presenta como un compuesto siempre
presente en los cementos hidralicos (excepto en el caso del
cemento blanco que debe estar prcticamente exento del mismo).

44
2.2-Procedencia
El calcio y la slice son aportados fundamentalmente por la mezcla
de calizas, que integran la mezcla cruda en un porcentaje superior
al 90%.
Las calizas estn fundamentalmente compuestas por carbonato de
calcio y xido de silicio, teniendo niveles muy bajos de carbonato
de magnesio, almina y xido de hierro.
La denominada caliza alta es rica en carbonato de calcio,
presentando niveles de slice relativamente bajos. A medida que
disminuye el contenido de calcio, y aumenta el contenido de slice,
la caliza pasa a ser tipificada como intermedia y finalmente como
baja.

45
La almina y el xido frrico son aportados por los materiales
fundentes, como arcillas, bauxita, laminilla de hierro y mineral de
hierro.
En el momento actual, la almina es aportada por la arcilla Metzen, y
el hierro por el mineral de hierro de Florida.

Resumiendo:
Mezcla de calizas: fuente principal de calcio y slice Mezcla fundente
(arcilla Metzen + mineral de hierro) : fuente principal de almina y
hierro

46
QUE ES EL CLINKER. FASES DEL CLINKER

Qu es el clnker?
Es el producto principal del cemento Portland, por ello, es el ms
importante componente del hormign. Su nombre proviene del color
gris caracterstico, similar al color de la piedra propia de la regin de
Portland, cerca de Londres.
Se forma a partir de la calcinacin de caliza y arcilla a temperaturas
que oscilan entre los 1350 y 1450C.
Composicin del clnker y fases minerales
El clinker est compuesto por:
Silicato triclcico : de 40 a 60%v (alita)
Silicato biclcico : de 20 a 30% (belita)
Aluminato triclcico: de 7 a 14%
Ferrito aluminato tetraclcico: de 5 a 12%
47
Los minerales del clinker no son una combinacin pura, sino fases
de cristales mixtos que contienen los componentes de otras fases,
en pequeas cantidades, en enlace cristalino, as como tambin
las restantes sustancias qumicas que acompaan al clinker,
incapaces de formar fases autnomas.
La alita (C3S) es el principal y decisivo mineral del clinker para sus
cualidades resistentes.
La belita se endurece mucho ms lentamente que la alita; sin
embargo, despus de largos plazos, alcanza la misma resistencia
de aqulla. Las fases alumnicas y ferrticas microcristalinas son
consideradas como masa intersticial. Ambas se forman a partir
de la fase lquida o fundida del clinker, en el enfriamiento de ste.

48
a fase alumnica pose una capacidad de reaccin muy alta, la
cual se incrementa an ms por la inclusin de lcalis (Na 2O,
K2O). A fin de frenar la reaccin de la fase alumnica al
comienzo de la hidratacin, es preciso aadir a cada cemento
algn sulfato (por ejemplo, yeso), para retardar el proceso del
fraguado.
Fabricacin
El proceso qumico de clinkerizacin se desarrolla en el horno
y tiene un paso previo de trituracin y molienda de las
materias primas, y un proceso posterior de molienda del
clinker con yeso para obtener el producto final que es el
cemento.

49
MATERIAS PRIMAS: Las materias primas minerales para
la fabricacin de cemento blanco son: cal, slice y
almina. Estos materiales se trituran y almacenan en
naves o reas reservadas para tal fin; se mezclan en
dosificaciones preestablecidas y se muelen.
CLINKERIZACIN: Los hornos tienen un sistema de
precalentamiento donde los gases calientes de la
combustin van preparando la harina para su coccin
hasta que alcanza la temperatura de clinkerizacin de
1450 C donde se producen las reacciones que
transforman los minerales en el clinker de cemento.
Finalmente el clinker pasa por un sistema de parrillas de
enfriamiento.

50
Las principales reacciones qumicas que intervienen en el
proceso de produccin de clinker dan lugar a la formacin de
minerales sintticos diferentes: FASES de silicatos, aluminatos y
ferritos de calcio que le darn las propiedades hidrulicas al
cemento. Alguna de estas reacciones son: .Las reacciones
principales que se producen durante la etapa de clinkerizacin
son:
- Secado. Eliminacin del agua libre. Temperatura < 200 C.
- Eliminacin del agua adsorbida. Temperatura 100 400 C.
- Descomposicin de la arcilla con formacin de meta caolinita.
Temperatura: 400 750 C. Transformacin qumica:

51
52
FORMACIN DEL CLINKER La distribucin por tamaos del clnker
de horno rotatorio, la cual no es de gran inters ni desde un punto de
vista qumico ni en cuanto a la calidad del cemento, es sin embargo
un factor muy importante en el proceso fabril y en la manipulacin del
clnker, y en este sentido puede tener una influencia indirecta en la
calidad del cemento. El clnker granulado fino, pulverulento, perjudica
seriamente a la buena marcha de los enfriadores de parrilla y
generalmente acorta^ de forma muy notoria la vida del refractario en la
zona de coccin del horno, ya que el polvo de retorno del enfriador
con frecuencia da lugar a la formacin de un recubrimiento inestable,
poroso y con aspecto de piedra pmez, sobre el forro refractario, en
Jugar del deseable recubrimiento denso y estable. Adems, la
manipulacin del clnker muy pulverulento es problemtica, y su
aptitud para la molturacin es frecuentemente inferior a la del clnker
ms grueso, exento de polvo.
53
El modelo de horno Con objeto de manejar el modelo
hemos dividido el horno en cinco partes, tal como muestra
la figura 10. Por supuesto que las zonas no son tan
definidas como indica el diagrama; estn caracterizadas
por el efecto dominante del material en las respectivas
partes.
La zona de calentamiento Desde la zona de calcinacin el
material llega a la de calentamiento, con una temperatura
aproximada de 900^C. En esta zona se forma la fase
fundida del clnker, en un espacio muy corto del horno. Al
observar uno de stos, tal espacio corresponde al lugar
donde comienza el revestimiento duro.

54
3- Reacciones de clinkerizacin
3.1 -Generalidades
El proceso de formacin de clinker, implica varias etapas en las que el material
crudo va sufriendo transformaciones muy importantes que permiten la
obtencin de un producto con las propiedades deseadas.
Cuando el calcio reacciona con la slice, se forman compuestos con
propiedades hidrulicas, llamados silicatos clcicos, cuya composicin final
depende de las condiciones de reaccin.
Para que esta transformacin ocurra, por fusin parcial de la mezcla, se
requieren temperaturas muy elevadas ( 1900C).
Por este motivo, se utilizan materiales correctores o fundentes, que permiten
que la fusin ocurra a temperaturas menores.
As, cuando se alcanzan temperaturas superiores a 1250 C comienza a
producirse la fusin parcial de la mezcla que permite la reaccin del calcio con
la silice, la almina y el xido frrico, para formar los minerales o fases del
clinker
55
Esta conjunto de reacciones en fase semislida se denominan
reacciones de sinterizacin o clinkerizacin. Las mismas son:

2C + S = C2S BELITA (SILICATO DICALCICO)

C2S + C = C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO)

4C + F + A = C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO

3C + A = C3A ALUMINATO TRICALCICO

56
3.2-Descripcin del proceso
A medida que el material avanza en el sistema del
horno, a contracorriente de una mezcla de gases
calientes, va aumentando su temperatura, teniendo el
proceso de transformacin global varias etapas.

57
1- A 700 C :
A temperaturas del orden de los 700 grados, se libera el
agua
presente en la estructura cristalina de las calizas y arcillas.
Comienza la descomposicin
del carbonato de calcio en
xido de calcio ( Cal libre) y
anhdrido carbnico
(calcinacin). ANCAP

58
2- Entre 700 y 900 C :
Contina el proceso de calcinacin, aumentando la
presencia de cal
libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene
alrededor de los 850
grados.

Comienza la formacin de aluminatos y ferritos.

59
3-Entre 900 y 1200 C : Entre 900 y 1150 C, la slice
reactiva
comienza a combinarse con la cal libre para
comenzar las etapas de
formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200 C se ha completado la
calcinacin. Cuando esto
ocurre la temperatura se incrementa rpidamente.
Se forman pequeos cristales de belita, a partir de
la combinacin
de slice con cal libre.

60
4-Entre 1200 y 1350C: Por encima
de 1250 grados, se forma la fase
lquida.
Se produce la reaccin de belita
(C2S) y cal libre para formar alita
(C3S).
Cristales redondeados, color
celeste:belita
Cristales angulosos, color
rojo:alita

61
5-Entre 1350 y 1500C: La cantidad de cristales de belita disminuyen,
aumentando su tamao. Los cristales de alita aumentan en nmero y
tamao.

62
6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el
ferroaluminatotetraclcico

63
6-Enfriamiento:
Durante el enfriamiento, cristalizan el aluminato triclcio y el
ferroaluminatotetraclcico
Entonces:
Componentes y constituyentes principales del clinker
Componentes: (OXIDOS)
Oxido de calcio C
Oxido de silicio S
Oxido de aluminio A
Oxido frrico F
64
Fotografia de clinker observado al microscopio

65
Los cuatro minerales de clinker pueden identificarse por el
color que adquieren debido a la tcnica de decoloracin
utilizada.
*cristales marrones: C3S
*cristales azules: C2S
*cristales grises: C3A
*cristales blancos: C4AF

66
2- Entre 700 y 900 C :
Contina el proceso de calcinacin, aumentando la presencia de cal
libre.
Mientras esto ocurre, la temperatura se mantiene alrededor de los 850
grados. Comienza la formacin de aluminatos y ferritos
3-Entre 900 y 1200 C : Entre 900 y 1150 C, la slice reactiva
comienza a combinarse con la cal libre para comenzar las etapas de
formacin de C2S.
Entre 1150 y 1200 C se ha completado la calcinacin. Cuando esto
ocurre la temperatura se incrementa rpidamente.

67
Se forman pequeos cristales de belita, a partir de la combinacin
de slice con cal libre.
4-Entre 1200 y 1350C: Por encima de 1250 grados, se forma la fase
lquida.
Se produce la reaccin de belita (C2S) y cal libre para formar alita
(C3S). Cristales redondeados, color celeste:belita Cristales angulosos,
color rojo:alita

68
4-Zonas dentro del horno y perfil de temperaturas
Es posible dividir el horno en cinco zonas, de manera tal que en cada una
de ellas ocurre un cambio fsico o qumico importante.
En la zona de calcinacin (KZ) , se produce lugar la calcinacin de la
harina cruda, y se forma una cantidad importante de C 2S.
Como el proceso de calcinacin requiere una gran cantidad de energa, la
temperatura aumenta muy lentamente.
Cuando la calcinacin ha casi terminado, a una temperatura cercana a los
1000 C, empieza la zona de transicin. (OZ).
A medida que la calcinacin se va completando, la temperatura empieza a
subir rpidamente. En forma sbdita, y en poco tiempo, se produce un
aumento significativo del contenido de fase fundida (fase lquida) de
los materiales. Esto ocurre generalmente a temperaturas ANCAP
cercanas a 1300C y as, comienza la zona de fase lquida (SZ)
69
En la zona SZ el aumento del contenido de fase lquida al aumentar
la temperatura es relativamente lento.
Esta es la zona en que se forman los ndulos de clinker. El grado de
formacin y tamao dependen de las propiedades y cantidad de la fase
lquida presente, del tamao de las partculas en la alimentacin y del
tiempo en el que el material permanece en la zona SZ.
Al estar presente la fase lquida, se produce la formacin de C 3S y debido
al aumento de temperatura, ocurre cada vez ms rpidamente.
Desde aqu, el material pasa a la zona de temperaturas ms altas
(>1400C), MZ, en la cual se completa la formacin de C3S. Despus de
que la carga ha pasado la llama, su temperatura baja y ocurre una
solidificacin del material. Esta es la zona de enfriamiento (AZ) del
horno

70
El siguiente diagrama, muestra la zonas del horno con las
correspondientes temperaturas del material:

71
La nodulacin del clinker se da predominantemente en la zona
de fase lquida. Sus propiedades son tales, que moja los
cristales de slice , permitiendo formar puentes capilares entre
las partculas slidas.
Estos puentes cumplen una doble funcin: por un lado,
mantienen los ndulos unidos, y por otro permiten la difusin
del calcio y de la belita, posibilitando la formacin de alita.
En este proceso, las partculas forman una unin slida por
difusin y cristalizacin a travs del puente fluido, que es
sustituido por un puente slido, consistente en C3S.

72
Zonas dentro del horno y perfil de temperaturas

En la zona de temperatura mxima, que se encuentra directamente


debajo de la llama, los procesos que predominan son la formacin y el
crecimiento de partculas individuales de alita, y su sinterizacin una a
otra.
Despus que la carga ha pasado la llama, su temperatura baja y la
fase lquida se solidifica, dando comienzo a la zona de enfriamiento.
Tambin en esta zona se producen reacciones qumicas. La
proporcin de alita siempre disminuye durante el enfriamiento, y
cuanto ms lentamente se produce el mismo, mayor ser la
disminucin.
73
La alita se descompone en belita y cal libre, que se combina
con el aluminio presente para formar aluminato triclcico:
C 3S C 2S + C
3C + A C 3A
La forma en que se enfra el clinker tiene gran influencia en su
calidad.
En general, un enfriamiento rpido tiene un efecto positivo en la
misma, as como tambin en su molturabilidad.

74
La formacin de costra es un fenmeno muy deseable, ya que
protege el revestimiento del horno contra el desgaste mecnico y
fundamentalmente, contra las fluctuaciones de temperatura
causadas por el movimiento de rotacin.
Se considera apropiada una costra con un espesor entre 15 y 30
cm. La costra no es permanente, partes de ella se rompen y
restablecen continuamente, pudiendo tambin daar el
recubrimiento refractario si arrastran consigo parte del mismo al
separarse.
La formacin de la costra depende de la fase lquida, de la
conductividad de los revestimientos y de la llama.

75
Clculo de mdulos y composicin potencial

Saturacin de cal SDC


Habitualmente se utiliza el valor de SDC como parmetro de
control de la calidad del clinker y de la composicin de la mezcla
cruda o harina de alimentacin.
Permite una evaluacin de la composicin qumica del material, ya
que toma en cuenta la relacin entre los componentes en la
mezcla utilizada con respecto a la mezcla terica ideal.
La saturacin de la cal en el clinker ocurre cuando toda la slice se
encuentra combinada como C 3S, se han combinado todo el xido
frrico y la almina como C4AF y el exceso de almina se ha
combinado como C3A. En la realidad, de acuerdo a las
condiciones de reaccin, parte de la slice est combinada como
C2S.
Como ya se indic, las reacciones de clinkerizacin son las
siguientes:
76
Clculo de mdulos y composicin potencial

2C + S C 2S BELITA (SILICATO DICALCICO)


C2S + C C3S ALITA (SILICATO TRICALCICO)
4C + F + A C4AF FERROALUMINATOTETRACALCICO
3C + A C 3A ALUMINATO TRICALCICO
De acuerdo a la composicin de cada uno de estos constituyentes o
fases del clinker, es posible calcular el contenido de C terico necesario

para lograr la saturacin total:
C mximo = 2.8 x S + 1.18 x A + 0.65 x F
Entonces:
C mximo ----------- 100 % de saturacin de calcio
C real ----------------- x
X = C real x 100
C mximo
SDC = C x 100
(2.8 x S + 1.18 x A + 0.65 x F)

77
Clculo de mdulos y composicin potencial

Una SDC alta, por un lado, implica el contar con una buena relacin
entre los componentes de la mezcla cruda que va a permitir la
obtencin de un clinker de elevado contenido de C3S, y por lo
tanto un cemento de altas resistencias.
Por otro lado, puede implicar un alto consumo de combustible para
lograr la clinkerizacin, y riesgos de obtener un exceso de cal
libre relativamente elevado.
Por ello, el objetivo de SDC de clinker en la produccin, se fija de
manera de obtener cemento de calidad acorde los
requerimientos, junto con una operacin adecuada del sistema
del horno.

78
Componentes minoritarios
Mdulo de slice
El mdulo de slice viene dado por el siguiente cociente:
MS = S / (A + F)
Un mdulo de slice alto implica peores condiciones para la coccin o
clinkerizacin, debido a una escasa fase lquida y baja tendencia a la
formacin de costra, clinker pulvuriento,cal libre elevada, horno inestable
y cemento de alta resistencia inicial y de fraguado lento
Un mdulo de slice bajo mejora las condiciones de coccin, ya que
aumenta la fase lquida y la tendencia a la formacin de costra. Clinker
duro, horno inestable, y menor resistencia del cemento.
Valores habituales: 1.6 -3.2
Valor ideal : 2.6

79
Componentes minoritarios

Mdulo de almina
El mdulo de almina representa la relacin entre los dos fundentes:
MAF = A / F
La relacin entre la almina y el xido de hierro influye significativamente
en las caractersticas de la fase lquida del clinker. ( composicin,
cantidad, viscosidad).
Valores habituales: 0.7 -2.5 Valor ideal: 1.6
Mayor de 2.5 = fase lquida viscosa, cemento de alta resistencia
inicial
Menor de 1.3 = cemento de baja resistencia inicial y bajo calor de
hidratacin

80
Composicin potencial de Bogue

A partir de la composicin qumica de un clinker, es


posible estimar su composicin mineralgica, o sea su
contenido de alita, belita, aluminato triclcico y
ferroaluminatotetraclcico.
A) M.A.> 0.64
C3S = 4.071 x C - 7.6 x S - 6.718 x A - 1.43 x F - 2.852 x SO3
C2S = 2.867 x S - 0.754 x C3S
C3A = 2.65 x A - 1.692 x F
C4AF = 3.04 x F

81
Composicin potencial de Bogue

B) M.A. < 0.64


C3S = 4.071 x C - 7.6 x S 4.479 x A 2.859 x F - 2.852 x SO3
C2S = 2.867 x S - 0.754 x C3S
(C2F + C4AF) = 2.10 x A - 1.702 x F
C4AF = 4.766 x A

82
Componentes minoritarios

Aproximadamente un 95% del clinker est compuesto por


una mezcla de los cuatro minerales, C3S, C2S, C3A y
C4AF, mientras que el resto est constituido por cal libre
(CaO libre), xido de magnesio (MgO) y sulfatos alcalinos.
Cal libre
El contenido de cal libre en el clinker est relacionado
con el grado de coccin del mismo. Un elevado
contenido de cal libre, implica un clinker mal
quemado, es decir, con un insuficiente grado de
coccin. Esto resulta obviamente, en un nivel de C3S
menor, con el consiguiente deterioro de la resistencia.
Adems, puede llevar a problemas de expansin, durante
la hidratacin de morteros u hormigones.
83
Componentes minoritarios

Muchas veces, el contenido de cal libre del clinker se utiliza


como parmetro de control del proceso, ya que el mismo
refleja el grado de coccin obtenido.
En otros casos, se utiliza el peso por litro de clinker como
medida del nivel de coccin alcanzado.
El peso por litro se relaciona previamente con el contenido de
cal libre, y en base al nivel deseado de esta, se establece
el rango de valores de peso por litro objetivo para la
operacin del horno.

84
Oxido de magnesio

El magnesio (periclasa), generalmente acompaa al calcio en


la naturaleza. Las calizas, estn formadas por una mezcla de
carbonato de calcio (calcita ) y carbonato de magnesio
(dolomita).
Contrariamente a lo que ocurre con el calcio, el magnesio no se
combina durante el proceso de clinkerizacin, sino que
permanece inerte.
Sin embargo, desde el punto de vista de la calidad del cemento es
un componente peligroso, ya que al reaccionar con el agua
forma el hidrxido, de mayor tamao, existiendo por lo tanto
riesgo de expansin
Por este motivo, las normas tcnicas establecen un lmite al
contenido posible de xido de magnesio en el cemento.
Curiosamente, el color verde grisceo del mismo se debe a este
componente.
85
Cemento

La hidratacin del cemento puede dividirse en dos fases:


fraguado y endurecimiento
Durante el fraguado, que transcurre en horas, se
disuelven en el agua los componentes del cemento ms
fcil y rpidamente solubles. Este proceso transcurre con
liberacin de calor, y la pasta va adquiriendo rigidez, hasta
solidificar totalmente.(pasta= cemento +agua).
Durante el endurecimiento, que tiene lugar a continuacin
y se prolonga durante muchsimo tiempo (das, meses,
aos), continan los procesos de hidratacin a un ritmo
continuo pero decreciente, aumentando gradualmente la
rigidez, la dureza y las resistencias mecnicas, y liberando
el calor de hidratacin.

86
Cemento

Como regulador del tiempo de fraguado se aade yeso. Cada cemento,


de acuerdo a la composicin qumica del clinker y a su finura, requiere
un ptimo de yeso para obtener mayores resistencias y mayor
durabilidad. El contenido de yeso ptimo en el cemento es de 3.5%.
Yeso = sulfato de calcio dihidratado (aprox. 90%) + anhidrita (aprox. 2%)
En ocasiones, el aumento excesivo de la temperatura que se produce
durante la molienda de cemento, provoca la deshidratacin parcial del
yeso, formando el hemihidrato. Cuando esto sucede, al amasar el
cemento, se observa un endurecimiento prematuro, que tiene lugar
entre uno a cinco minutos despus de comenzar el amasado y que
desparece si se contina el batido.
Este hecho se conoce como FALSO FRAGUADO y es debido al propio
fraguado del yeso cocido que se ha formado dentro del molino.

87
Cemento

En general, no influye en las propiedades del cemento, tan


slo exige un amasado ms prolongado o enrgico para
romper la momentnea rigidez adquirida por la pasta.
Sin embargo, cuando el falso fraguado se produce en una
masa de hormign, la tendencia de quien lo elabora es
aadir ms agua para aumentar la fluidez.
Pero, como esta se recupera slo batiendo, sin necesidad de
agregar ms agua, el resultado final es un hormign ms
fluido, y lo que es ms importante, con una relacin agua-
cemento ms alta que la prevista.As, se obtiene un
hormign de peor calidad: menos resistente, ms
heterogneo, menos compacto, y por lo tanto, menos
duradero.

88
Cemento
Si bien la elaboracin de cemento requiere el aadido de yeso, las
normas establecen mximos permitidos para adicionar yeso al
clinker, limitando el contenido total de SO3 en el cemento.
Esta limitacin es debida a que un exceso de yeso puede agrietar
y romper por expansin la estructura de hormign.
Otros factores tambin influyen en la regulacin del fraguado:
cemento: el fraguado es ms rpido cuanto ms fino es el cemento.
Los cementos meteorizados aumentan su rapidez de fraguado.
agua: a mayor cantidad de agua, mayor es el tiempo de fraguado y
viceversa. La presencia de materia orgnica en ella retarda el
fraguado.
ridos: No deben contener materia orgnica, porque retrasan el
fraguado.

89
Cemento

temperatura: el aumento de temperatura, disminuye el


tiempo de fraguado y por el contrario, una disminucin de
temperatura aumenta el tiempo de fraguado. Nunca debe
amasarse a temperaturas inferiores a 0C sin tomar
precauciones especiales.
El fro retrasa el fraguado. A temperaturas bajo cero, se
detiene.
El hielo disgrega la masa al aumentar el volumen del
agua lquida. Sin embargo, el cemento ya endurecido
resiste bien las heladas.

90
Cemento

Finura
La disolucin de un slido en un lquido es tanto ms rpida y
tanto ms completa cuanto ms fino es el slido. Esto es lo
que sucede con la hidratacin del cemento. Cuanto ms fino
sea un cemento , mayor es el nmero de partculas
aglomerantes presentes, y por lo tanto el nmero de uniones,
dando lugar a un conjunto ms resistente e impermeable.
La velocidad de hidratacin aumenta al aumentar la finura, y
por ende, el desarrollo de resistencias es ms rpido, con una
mayor liberacin de calor.
Por otro lado, al aumentar la finura, se observa una mayor
retraccin, y con ella el peligro de fisuracin, agrietamiento y
posterior corrosin en armaduras.

91
Cemento

Calor de hidratacin
Las reacciones de hidratacin del cemento son
exotrmicas, es decir, desprenden calor.
El desprendimiento de calor es rpido durante el
fraguado y parte del endurecimiento, disminuyendo
progresivamente con el transcurso del tiempo.

92
La composicin del cemento normal

La elaboracin de cemento se efecta de la siguiente manera:


clinker : 91.5 %
yeso: 3.5 %
caliza: 5.0 %
En ocasiones muy particulares se aaden aditivos (ayuda
molienda o mejoradores de calidad).

93
La composicin del cemento de albailera

El cemento de albailera es un cemento hidrulico


destinado a trabajos generales de albailera que se
obtiene a partir de la molienda contiene conjunta de
clinker, yeso y caliza .
El cemento de albailera no es apto para uso estructural.
La composicin de cemento de albailera es la siguiente:
clinker : 47.8 %
yeso: 2.2 %
caliza: 50.0 %

94
Mtodos de Muestreo

Muestreo de cemento suministrado en Sacos


El muestreo de cemento Portland, suministrado en sacos, se
debe hacer tomando en cuenta lo siguiente:
a.- Consideraciones previas.
Previamente el muestreo, es necesario evaluar el estado
fsico en que se encuentran los sacos de cemento y
agruparlos por lotes del mismo tipo, marca, origen,
fabricacin y suministro, para fijar # de muestras parciales
que deben de obtenerse . En el caso que existan sacos
daados, humedecidos, o que muestren evidencias de
alteraciones en su contenido, dichos sacos deben de
eliminarse del lote y de ser necesarios serian muestreados
por separados para verificar las caracteristicas del cemento
que contienen.
95
Mtodos de Muestreo

b.- Equipos
Para la ejecucin del muestreo, todo el equipo a emplear
ser de primera calidad y estar en ptimas condciones
para su uso, limpio completo en todas sus piezas y sin
desgaste.
El equipo que se requiere es el siguiente:
1.- Una cuchara de albail
2.- Recipiente rgidos, hermticos que impidan la
filtracin de luz, de tamao suficiente para contener la
muestra y fabricados de material no absorbente que no
reacciones con el cemento.
3.- Una malla N 20 (850um)
96
Mtodos de Muestreo

OBTENCION DE MUESTRAS DE CEMENTO EN SACOS


Se procede como se indica a continuacin:
Se determina el nmero de sacos por muestrear de cada lote,
aplicando la siguiente formula:

n= Lo * Ws / 10000
Donde:
n= # de sacos por muestrear
Lo= # de sacos que integran el lote
Ws= Masa promedio del cemento contenido en cada
saco, (Kg).

97
Mtodos de Muestreo
Los sacos por muestrear de cada lote, se seleccionaran
aleatoriamente.
De cada saco seleccionado de un lote, se toma una muestra parcial
de 5 Kg o 10 Kg cuando se trate de un solo saco. Cada muestra
se envasa e identifica segn se indica
Una vez en el laboratorio y antes de realizar las pruebas, las
muestras parciales del lote en estudio, se mezclan
perfectamente y se criban a travs de la malla N 20, con el
propsito de romper los grumos y eliminar materias extraas.
Del cemento mezclado y cribado se extrae una muestra integral
de 10 Kg. La que se envasa e identifica segn se indica en la
clausula. de la muestra integral se obtendrn las porciones que
sern probadas.

98
Mtodos de Muestreo
MUESTREO DE CEMENTO SUMINISTRADO A GRANEL
El muestreo del cemento portland suministrado a granel, segn el sitio
donde se tomen las muestras, se debe hacer tomando en cuenta lo
siguiente:
EQUIPO
Para la ejecucin del muestreo, todo equipo a emplear estar en
optimas condiciones para su uso.
Para el caso de cemento almacenado en depsitos, en los que las
muestras no pueden ser tomadas de las aberturas de las descargas y
en los que la profundidad del cemento por muestrear no exceda de
2.1 m adems se requieren un tubo muestreador de 1.5 a 1.8 m de
longitud y 3.5 m de dimetro exterior, formados por dos tubos
telescpicos pulidos de cobre, bronce o latn. Con orificios que se
cierran por rotacin del tubo interior. El extremo inferior del tubo
exterior debe ser puntiagudo para facilitar su penetracin

99
Mtodos de Muestreo

OBTENCION DE MUESTRAS EN BANDA TRANSPORTADORA


El cemento que pasa por las bandas transportadoras en un lapso no
mayor de 6 hrs, se toman tres muestras parciales de 5 Kg. Cada una
a intervalos regulares. Cada muestra parcial se envasa e identifica
Una vez en el laboratorio y antes de realizar las pruebas, las muestras
parciales tomadas de las bandas transportadoras en un lapso no
mayor de 6 hrs, se mezclan perfectamente y se criban a travs de la
malla N 20, con el propsito de romper los grumos y eliminar materias
extraas. Del cemento mezclado y cribado se extrae una muestra
integral de 10 Kg. La que se envasa e identifica . De la muestra
integral se obtendrn las porciones que sern probadas.

100
Mtodos de Muestreo

OBTENCION DE MUESTRAS EN TOLVAS Y SILOS


Para la obtencin de muestras de cemento almacenado a granel en
tolvas, silos u otros depositos, se procede como se indica a
continuacin.
a.- El cemento almacenado en una tolva, silo u otro de y en la abertura
de descarga, durante el lapso que tarde en aparecer en ella un
indicador colocado previamente al muestreo en la superficie del
cemento, directamente arriba de dicha abertura, se toman tres
muestras parciales de 5 Kg cada una a intervalos regulares. Cada
muestra parcial se envasa e identifica.
b.- De no ser posible tomar la muestra integral de la abertura de la
descarga como se indica en la seccin (a), y cuando

101
Mtodos de Muestreo

La profundidad del cemento por muestrear no exceda a


2.1 m.se insertara verticalmente el tubo muestreador en
puntos bien distribuidos sobre el rea de almacenamiento,
con el propsito de extraer las muestras parciales
necesarias para constituir una muestra integral de 10Kg.

102
Mtodos de Muestreo

OBTENCION DE MUESTRAS EN VEHICULOS QUE


TRANSPORTEN EL CEMENTO A GRANEL
Si se trata de un solo vehiculo, se extraen 3 muestras parciales
de 5 Kg. Cada una tomadas de la compuerta ms proxima al
tubo de salida, una al principio de la descarga, otra a la mitad y
otra mas al final.
Si se trata de dos vehiculos, se elije uno aleatoriamente y se
procede como se indica en el inciso anterior.
Si se trata de mas de dos vehiculos, se elijen aleatoriamente
tres y se toma una muestra parcial de 5 Kg. Cada una, tomadas
de la compuesta mas proxima al tubo de salida de los vehiculos y
en cualquier momento durante la descarga

103
Mtodos de Muestreo

ENVASE, IDENTIFICACION, TRANSPORTE Y


ALMACENAMIENTO.
ENVASE.
a.- Tener especial cuidado en que las muestras no se
contaminen con polvo u otras materias extraas.
b.- Cuidar en que los recipientes queden llenos y perfectamente
tapados, con objeto de evitar perdidas o alteraciones en su
contenido.
c.- En ningn caso utilizar tapones de hule.
IDENTIFICACION.
Las muestras se identifican por medio de etiquetas que se fijan
en los envases, en las cuales se anotan los siguientes datos
claramente escritos.

104
Mtodos de Muestreo

Remitente
Tipo de cemento
Fabricante y/o marca
Nmero del lote
Tamao del lote (expresado mediante el nmero de sacos
que lo compone y la masa promedio que contiene cada
uno o en el caso del cemento a granel, masa total del
cemento que representa la muestra)
Fecha y fabricacin del cemento
Uso a que se destina
Obra
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Mtodos de Muestreo

Tipo de muestra (parcial o integral) y su nmero


Lugar de muestreo
Sitio de que se tom la muestra
Observaciones
Fecha y Hora del muestreo
Todos estos datos tambin se anotaran en una libreta de
campo, as como todas las observaciones que se
consideren necesarias

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Proteccin de las muestras

A medida que se toman las muestras, colocarlas


directamente en contenedores hermticos a prueba de
humedad para evitar absorcin de humedad y aireacin
de la muestra. Si las muestras son colocadas en
recipientes metlicos, se los debe llenar completamente y
sellar inmediatamente. Debe utilizarse sacos a prueba de
humedad y de varias capas de papel o fundas plsticas si
son lo suficientemente fuertes para evitar su rotura y si
pueden ser selladas inmediatamente despus de llenarse
de tal manera de eliminar el exceso de aire en la muestra
y evitar la absorcin de humedad y aireacin de la
muestra.

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PREPARACIN DE LA MUESTRA

Antes del ensayo, pasar cada muestra a travs de un


tamiz de 850 m (No. 20), o cualquier otro tamiz que tenga
aproximadamente el mismo tamao de abertura, con el fin
de mezclar la muestra, romper los grumos y extraer los
materiales extraos. Se debe descartar los materiales
extraos y grumos endurecidos que no se rompen al
tamizar o cepillar. Almacenar el cemento en contenedores
hermticos e impermeables para prevenir la aireacin o
absorcin de humedad antes del ensayo.

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PREPARACIN DE LA MUESTRA

La muestra representativa debe ser reducida a una


muestra de laboratorio de al menos 50 g por medio de un
difusor de muestras o por cuarteo. Si fueran necesarias
cantidades mayores de muestra para ensayos adicionales
tales como lcalis solubles en agua, cloruros, ensayos
duplicados, etc., preparar al menos 100 g de muestra.
Pasar la muestra de laboratorio a travs de un tamiz No.
100 (abertura de tamiz 150 m). Despus moler el residuo
del tamiz de forma que toda la muestra pase por el tamiz
No. 100. Homogenizar la muestra completa pasando otra
vez por el tamiz.
Transferir la muestra a un recipiente de vidrio limpio y seco
con tapa hermtica y a continuacin mezclar
vigorosamente.
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PREPARACIN DE LA MUESTRA

Realizar cuidadosa y rpidamente el procedimiento


anterior, de forma que la muestra est expuesta al aire por
el menor tiempo posible.
Los clculos incluidos en los mtodos de ensayo
individuales asumen que se ha usado la masa exacta
especificada. Las muestras pesadas correctamente lo son
con cierta aproximacin, pero no son exactamente iguales
a la masa especificada, por lo que puede ser necesario
usar correcciones adecuadas en los clculos. Si no est
establecido de otra forma, las masas de todas las
muestras y residuos deben ser registrados con una
aproximacin de 0,0001 g.

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PREPARACIN DE LA MUESTRA

Orden recomendado para el reporte de anlisis. Para el


reporte de los resultados de anlisis qumicos de cemento
portland se recomienda seguir el siguiente orden:
Componentes mayores:
SiO2 (dixido de silicio)
Al2O3 (xido de aluminio)
Fe2O3 (xido frrico)
CaO (xido de calcio)
MgO (xido de magnesio)
SO3 (trixido de azufre)
Prdida por calcinacin
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PREPARACIN DE LA MUESTRA

Componentes menores:
Na2O (xido de sdio)
K2O (xido de potasio)
TiO2 (dixido de titnio)
P2O5 (pentaxido de fsforo)
ZnO (xido de zinc)
Mn2O3 (xido mangnico)
Azufre como sulfuro

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PREPARACIN DE LA MUESTRA

Determinaciones separadas:
Residuo insoluble
xido de calcio libre
CO2 (dixido de carbono)
lcalis solubles en agua
Sustancias orgnicas solubles en cloroformo

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